空気輸送システムの特徴
このような装置は、産業廃棄物を収集して処分するだけでなく、その後の処理のためにバルク材料を供給することもできます。これはおがくずやその他の木くずだけでなく、作物でもあります。
ダイバータバルブは、空気輸送に取り付けることができます。その後、廃棄物は実際にさまざまな荷降ろし場所に送ることができます。
空気輸送ユニットの品質には厳しい要件が課せられます。したがって、それらはエアダクトの摩耗に耐性がなければならず、詰まってはなりません。空気輸送システムにプラグまたは混雑が形成されると、すべての換気装置の動作が停止します。状況を迅速に改善するために、緊急の清掃用のハッチが詰まりの可能性のある場所に装備されています。
吸引および空気輸送システムには、設計と設置の精度が必要です。そうしないと、事故が発生したり、企業の従業員の健康が損なわれたりする可能性があります。この作業は専門家にのみ委託することができます。これは、一度に複数のマシンを接続して集中換気システムを設置する必要がある大企業に特に当てはまります。
ビデオ：Ecovent吸引システム
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吸引システムの種類
設計に応じて、吸引換気システムは、モノブロックとモジュラーの2つのタイプに分けられます。
モノブロックサクションユニットは、システムのすべてのコンポーネントを組み合わせたユニットであり、工場で完成します。設備は特定の特性で納品されるため、特定の設備を装備するには、適切な特性を備えたモデルを選択する必要があります。このタイプの吸引システムの利点は次のとおりです。
- モジュラー設置価格と比較して小さい。
- インストールと接続の容易さ。
- コンパクトな寸法;
- 操作の準備ができています。
通常、モノブロックは、比較的少量の粉塵排出で生産施設にサービスを提供するように設計された小さな吸引ユニットです。ユニットは既製のキットで提供されるため、特定のオブジェクトに対応する特性を持つ機器を選択するのは難しい場合があります。パフォーマンスの不一致は、機器のパフォーマンスに悪影響を与える可能性があります。
モジュラー吸引システムは、個々のパラメーターを考慮して、特定のオブジェクト用に特別に設計されています。
- 議論されている施設の量。
- そこで行われている技術プロセス。
- 空気の質、汚染物質の組成など。
これにより、サクションシステムの高効率化が実現します。設置されている生産設備に対応し、過度のエネルギー消費を伴わずに高品質な洗浄を実現します。このタイプの吸引システムは、モノブロックの使用が実用的でない中規模および大規模の産業企業に適しています。不利な点には、設計と設置のためのかなり高水準の資本的支出、実装作業の複雑さ、および試運転時間の延長が含まれます。
さらに、空気吸引システムは、ファンによって発生する圧力に応じて次のクラスに分類されます。
- 低圧-最大7.5kPaの圧力レベル。
- 中圧-7.5kPaから30kPaの範囲の圧力。
- 高圧-30kPaを超える圧力。
吸引システムの設置
ろ過システムの設置段階を開始するために、最初に設計作業が実行されます
このプロセスは非常に重要であるため、特別な注意が払われています。
誤って実行された設計と計算の段階では、必要な空気浄化と循環を提供できず、悪い結果につながることをすぐに言うことが重要です。製図とその後のシステムのインストールを成功させるには、いくつかの点を考慮する必要があります。
製図とその後のシステムのインストールを成功させるには、いくつかの点を考慮する必要があります。
吸引サイクルごとに消費される空気の量と、その吸気の各ポイントでの圧力損失を決定することが重要です。
集塵機の種類を正しく判断することが重要です。これを行うには、独自のパラメータに従って正しく選択する必要があります。計算の実行とプロジェクトのドラフトは、システムのインストールプロセスを開始する前に実行する必要があることの完全なリストではありません。
言い換えれば、フィルターの設置は、専門家が行う最も簡単で最後のことであると言えます。
計算を行い、プロジェクトを作成することは、システムのインストールプロセスを開始する前に実行する必要があることの完全なリストではありません。言い換えれば、フィルターの設置は、専門家が行う最も簡単で最後のことであると言えます。
労働保護の要件と事業を営む企業を取り巻く環境の生態学的状態は絶えず増加しています。清掃システムも改善されています。この記事では、吸引プロセス、システムの種類、および動作原理について簡単に説明します。
吸引システムは、汚染度の高い技術プロセスを備えた生産工場で使用される一種の空気ろ過および浄化です。
まず第一に、これらは冶金、鉱業、塗料およびワニス、家具、化学およびその他の危険な産業です。吸引と換気の主な違いは、汚染が職場で直接収集され、ワークショップ全体にグローバルに配布することは許可されていないことです。
ワークショップでの願望の仕事の評価
工業生産における吸引性能の評価は、次のように行われます。
- 廃棄物の総量による。
- 技術プロセスの「初期の有害性」に対する「有害性の非処分」に関連して。つまり、ディープクリーニングシステムを通過した空気量のうち、廃棄されたダストの量が決定されます。
基本的に、吸引システムの性能は、配管システムとろ過スリーブの接続部のあらゆる種類の漏れによって低下します。それらは吸引効率の最大15〜20％の損失を引き起こし、サイクロンファンにより強力な電気モーターを設置する必要があります。そのため、パイプラインとろ過スリーブの接合部の欠陥をなくすために、オペレーティングシステムの定期的な検査と定期的な予防修理を実施する必要があります。
吸引システムにはさまざまなタイプがあります
今日、モジュラータイプの吸引システムまたはモノブロックダスト除去システムを企業で使用することができます。モノブロック設計は移動可能で完全に自律的です。このような吸引システムは通常、廃棄物収集サイトのすぐ近くにあります。クライアントの個々の注文に従って設計を行う必要がある場合は、モジュラー吸引システムが使用されます。ほとんどの場合、低圧ファン、エアダクト、セパレーターが含まれます。
一元化された自動化された複合施設の形での吸引システムは、効率の点で個々の店舗の設置を大幅に上回っています。
大気中への排出物を浄化することは、すべての環境に責任のある生産の必要な部分です。
吸引システムは再循環または直接流である可能性があることに注意する必要があります。
- 再循環吸引ダストおよびガス洗浄システムは、洗浄後に空気の全部または一部を生産室に戻します。
- ダイレクトフロー吸引システムは、作業場から汚染された空気を捕捉し、集塵ユニットで浄化してから大気中に放出します。
ただし、タイプに関係なく、必要な電力を考慮して吸引システムが開発されており、エアダクトの仕様と環境特性が確実に示される平面図を正確に作成する必要があります。プロジェクト-セントラルバキュームクリーナーが正しくコンパイルされている場合、この機器は、有害な排出物やほこりからワークショップを掃除するだけでなく、暖かい浄化された空気を部屋に戻すので、暖房費を大幅に削減できます。
木工企業のダスト除去システム-ストレージバッグに降ろすバッグフィルター用のコンパートメント。
工業生産における金属加工店のダストおよびガス洗浄-3年間の効果的な作業。
そのような構造物の設置の特徴
大量の汚染物質が吸引システムのエアダクトを通って輸送されるため、このような構造は、供給換気システムとは対照的に、強度に対する要件も高くなります。
製造には1.2〜5.0mmの鋼材を使用し、継手にはダクト材質より1.0mm厚い鋼材を使用することをお勧めします。
吸引システムのエアダクトには、少なくとも1.2mmの厚さの強力な鋼板を使用する必要があります。取り外し可能な接続により、システムを汚染から洗浄するプロセスが容易になります
サスペンションのクランプでサクションダクトを固定することは禁止されています。ブラケットで固定されたクランプのみを使用できます。場合によっては、チェーンが留め具として使用されます。
ブラケット間の最大距離は、直径が40 mmを超えるパイプの場合は3メートル、直径が400mm以下の構造物の場合は4メートルにする必要があります。これらのパラメータは、十分な構造強度を確保し、操作中のダクト破損のリスクを軽減します。
吸引ダクトのもう1つの特徴は、壁に溜まった汚れを取り除くために、ダクトを分解しなければならないことが多いことです。さらに、急速な摩耗の結果として、個々の要素を定期的に交換する必要があります。
このため、取り付け構造には、頻繁な分解と組み立てのためにすぐに故障する従来のフランジではなく、クイックリリース接続要素を使用することをお勧めします。
吸引システムの設計で汚染の蓄積を防ぐために、気団の計算された移動速度に依存する正しい勾配をエアダクトに与える必要があります
空気の流れを調整するために、斜めのダンパーが使用されます。これにより、流れに対する抵抗が少なくなり、汚染物質の蓄積を防ぐことができます。吸引システムで調整スロットルバルブを使用することはお勧めしません。
エアダクトが直角に配置されていることが非常に重要です。
構造の位置は、除去される汚染物質の性質によって決定される設定された空気流量に依存します。したがって、約20 m / sの速度を確保するには、60°の勾配が必要です。45m/ sの速度の場合、角度は60°未満などです。
汚染の性質により、空気ダクト内の粘着性の粉塵の蓄積を予測できる場合は、最初に気団の最大移動速度を期待して、このような産業用吸引システムを設計することをお勧めします。
小さな吸引システムでは、適切な直径のポリエチレンホースを吸引装置に使用できます。これは便利ですが、最終的に交換する必要がある耐久性の高い要素ではありません。
構造物の洗浄プロセスを容易にするために、フィルム、紙、およびその他の適切な材料で作られた特殊なインサートがエアダクト内に挿入されます。たとえ十分に高性能であっても、一般家庭や一部の産業用ファンでさえ、吸引システムには適していません。
耐摩耗性を高め、高負荷でも途切れることなく長時間動作できるデバイスが必要です。
低効率の吸引システムに共通する問題は、空気の損失です。この現象を防ぐために、専門家はある程度のパワーリザーブを備えたファンを選択することをお勧めします。実際の空気損失は、計算されたデータと比較して30％に達する可能性があります。
局所吸引の誤った選択は、システム全体に悪影響を与える可能性があります。技術プロセスの特徴を考慮せずにそのような要素を選択することは不可能です。
傘型のシェルターが効果的な場合もあれば、「ショーケース」、ドラフト、キャビンなどの場合もあります。この点は、特定のプロダクションの技術者と合意する必要があります。
ほとんどの吸引プラントは、浄化された空気を大気中に移動させるように設計されていますが、そのような気団が生産室に戻されることもあります（+）
ほこりから空気を大まかに掃除するために、ほこりの性質に応じて、ほこり袋、非透過性のほこり室、燃料補給されたガスダクト、乾燥サイクロンおよび他の同様の装置が使用されます。
中程度の洗浄にはスクラバーがよく使用されますが、細かい洗浄はサイクロンタイプの電気集じん器やバッグフィルターなどのツールセットを使用して行われ、場合によっては高圧ベンチュリやその他の適切なユニットが使用されます。
吸引システムの利点
高品質の吸引システムの運用は、省エネに直接関係しています。どのように？そのような機器が装備されていないワークショップは、単に部屋を換気することを余儀なくされています。そうしないと、ほこりが作業者の気道を大きく詰まらせ、作業を妨害します。労働者はしばしば病気になります。たとえば、塗料、接着剤、溶剤からの強い煙は、体の代謝を害します。
悪い状態で働く人は、きっと数週間で不快な衰弱を感じ始めるでしょう。つまり、汚染された空気で部屋を離れることはできません。換気は問題を解決するための安価な方法のようです。しかし実際には、それははるかに多くの費用がかかります。寒い季節には、文字通り1時間ごとに数百万ジュールのエネルギーが風に投げ込まれ、部屋の暖房や生産のさまざまな段階に費やされました。洗浄システムにより、次のことが可能になります。
- 吸引システムのおかげで暖房のためのエネルギーを節約できます。
- 働く人々に通常の労働条件を提供する。
- 空気中のほこりを取り除いて機器を保護します。
- 浄化された空気を部屋に戻します。
- 小さな破片だけでなく、木やその他のほこりの微粒子も取り除きます。
細断された木材廃棄物は、大気から除去する必要があります。さらに、最新の設備では、最大5マイクロメートルのサイズの粒子を捕捉できます。一部のシステムは、ほこりから大気を99％浄化し、出口でほぼきれいな空気を排出することができます。
ソース
3つの設計段階
モジュラーシステムの適切な設計は、その効果的な運用の鍵です。プロジェクトの作成を開始する前に、設備が配置される部屋の技術的状態を評価し、既存の換気システムのパフォーマンスを確認する必要があります。
吸引構造を通過する空気の量は、その動作の主な指標です。それが大きいほど、洗浄システムの設置と操作にかかる費用が高くなります。
計画プロセスでは、初期コストと運用コストを削減するために、適切なコンポーネントを選択することが重要です。
より合理的なアプローチには、供給フローの分布の予備計算、フィルターの選択、および空気吸引用のデバイス（機内吸引、「シェルター」、「傘」などの構造）が含まれます。これにより、汚染の激しい生産でも効果的に空気を吸引する設備が作成され、システムへの負荷が過大になることはなく、ファンの寿命が長くなり、フィルターを頻繁に交換する必要がなくなります。
吸引ユニットの動作と機能の原理
着陸地点の近くのユニバーサルスタンドには、掃除機のチューブ（マウスピース）と唾液あぶの装置が取り付けられています。チューブの上部の断片に特別なチップが挿入されます。唾液を除去する効果は、上記のすべての方法によって生成される真空によるものです。
すでに洗浄された吸引懸濁液は、出口とセパレーターを通過します。その後、下水道に行き着きます。ホルダーのベースからマウスピースを1つ取り外すと、吸引システムのすべてのチューブが減圧されます。唾液が選択した先端を通過するためには、残りのチャネルをしっかりとブロックする必要があります。吸引ドレナージ用のユニットは、すべての歯科医院および診療所で使用されています。
遠心分離機の動作原理
真空ポンプは、空気の塊を含む使用済みの懸濁液がポンプに入らなければ、長期間確実に機能します。セパレータはこの問題に確実に対処します。その主成分は分離容器です。液体は、吸引力の影響下で、入口とフィルターを通ってタンクに入り、空気塊から分離します。出口から空気がポンプに入り、（より重い重量の）スラリーが底に沈殿します。
ポンプまたはポンプによってコンテナ内に発生する低圧により、キャニスターの最下部にある出口バルブが閉じます。歯科医がマウスピースをホルダーに戻すと、スロットルが自動的に開き、サスペンションが自然に下水道に流れ出します。液体はポンプで押し出すことができます。
容器にはセンサーが内蔵されており、充填カラムの高さを測定することで、容器のオーバーフローを防ぎます。液面がメーターに達すると、ポンプは動作を停止し、懸濁液をポンプで排出するプロセスが開始されます。水柱が特定の値に低下すると、別のセンサーがトリガーされ、吸引プロセスが続行されます。このシステムは、吸引プロセスを自動的に中断し、患者の手術を妨げる可能性があるため、大きな欠点があります。セパレーターの容量が大きいほど、作業が中断される頻度が少なくなることがわかります。
専門家は、最高の吸引システムはCattani（イタリア）の製品であると信じています。このブランドのユニットは、価格と品質の点で最もバランスが取れていると考えられています。
真空発生器の動作原理
上記のように、これらのデバイスは異なる構造を持っています。したがって、さまざまな真空発生器の動作原理には独自の特性があります。たとえば、エアダイナモには独自の特徴があります。ここで、吸引システムは、マウスピースホルダーから取り外された直後に動作を開始します。エアホースは、歯科ユニットから直接インレットに取り付けられています。
発電機が工場で標準的な方法で製造されている場合、使用済みの気団はマフラーを介して除去されます。それらを捨てるには、医師は特別なホースを接続して外に出す必要があります。吸引システムが集中型の設計である場合、同じタイプのポンプと発電機が使用されますが、これらのデバイスの出力ははるかに高くなります。
AからZまでのクリーンな作業
NZMKは、単一のサプライヤーから、機器、自動化システム、および電気機器の設計のための幅広いサービスを提供しています。吸引システムの分野では、以下を提供します。
- デザイン
- 製造
- 取り付け
- 試運転
- 近代化
- サービスメンテナンス
NZMKで製造された吸引システムは、生産タスクのための完全で効果的なソリューションです。機器のモジュラー設計に加えて、幅広い標準コンポーネントにより、要件を完全に満たす吸引システムを設計および設置できます。
使い方
大気汚染は、多くの製造プロセスの必然的な部分です。空気純度に関して確立された衛生基準に準拠するために、吸引プロセスが使用されます。彼らの助けを借りて、ほこり、汚れ、繊維および他の同様の不純物を効果的に取り除くことができます。
吸引は吸引であり、汚染源のすぐ近くに低圧の領域を作成することによって実行されます。
このようなシステムを作成するには、真剣な特別な知識と実践的な経験が必要です。吸引装置の操作は換気システムの操作と密接に関連していますが、すべての換気専門家がこのタイプの装置を設計および設置できるわけではありません。
最大の効率を達成するために、換気と吸引の方法が組み合わされています。生産室の換気システムには、外部からの新鮮な空気を常に供給できるように、給排気コンプレックスを装備する必要があります。
吸引は、次の業界で広く使用されています。
- 破砕生産;
- 木材加工;
- 消費者製品の製造;
- 吸入に有害な大量の物質の放出を伴う他のプロセス。
標準的な保護具で従業員の安全を確保することは常に可能とは言えず、店内で安全な生産プロセスを確立する唯一の方法は願望である可能性があります。
このタイプのシステムを使用した汚染物質の除去は、傾斜角が大きい特殊なエアダクトを介して実行されます。この位置は、いわゆる停滞ゾーンの出現を防ぎます。
そのようなシステムの有効性の指標は、ノックアウトされていない程度です。システムに侵入していない有害物質の質量に対する、除去された汚染物質の量の比率。
吸引システムには2つのタイプがあります。
- モジュラーシステム-固定装置;
- モノブロック-モバイルインストール。
さらに、吸引システムは圧力のレベルに応じて分類されます。
- 低圧-7.5kPa未満;
- 中圧-7.5-30kPa;
- 高圧-30kPa以上。
モジュラータイプとモノブロックタイプの吸引システムの完全なセットは異なります。
モノブロックは、次の要素で構成されています。
- ファン;
- セパレータ;
- 廃棄物アキュムレータ。
セパレーターは、装置を通過する空気を洗浄するためのフィルターです。廃棄物アキュムレータは、両方とも静止している可能性があります。内蔵のモノブロック、および取り外し可能。
このようなユニットは、既製で購入でき、吸引手順を実行するのに適した場所に簡単に設置できます。同時に、それらを既存の集中型システムに接続することは難しくありません。
モジュラーシステムは、設置が難しく、費用もかかりますが、モノブロック構造を使用する場合よりもはるかに効率的に使用できます。このようなシステムは一般的ではなく、最初に特定の条件とタスクを考慮して設計されています。
これは、いくつかの要因を考慮に入れています。
- 生産施設の特徴;
- 技術プロセスの特徴;
- 輸送される媒体の品質など。
通常、これは集中型システムであり、一連のエアダクトと吸引ユニットで構成されます。大企業の場合、このようなブロックが1つではなく、2つ以上あるシステムを使用できます。
エアダクトの材質は、ダクトを介して輸送されると想定される汚染の性質と量に応じて異なる場合があります。
鉄の金属構造は最も耐久性があると考えられていますが、最も高価でもあります。いずれの場合も、エアラインの個々のセクションはボルトで固定されたフランジを使用して密閉されています。
吸引システムの利点には次のものがあります。
- 設計の比較的単純さ。
- さまざまなタイプの生産設備との互換性。
- 環境への安全;
- 作業を自動化する可能性。
- 敷地内の防火性能の向上など。
このような設置の欠点には、まず第一に、特に不適切な設計によるエネルギーコストの増加、および金属製エアダクトの耐摩耗性の低さが含まれます。適切な設計を選択する際には、これらの点を考慮する必要があります。
分類
吸引システムは次のように分類されます。
構成要素のレイアウトによると：
吸引システム。すでに浄化された空気がファンを通過するため、この方式が最も合理的です。しかし、そのような吸引システムは、9.5kPaのファンまでの圧力損失によって制限されます。
吸引圧吸引システム。このスキームは、換気システムの大幅な圧力損失に使用されます。まだ浄化されていない空気がファンを通過し、通常の空気が耐えられないため、ダストファンのみを使用しています。
圧力吸引システム。吸引システムのこのようなスキームは、ファンを通る気団の通過が許容できない場合に使用されます。
吸引システムの設計機能
設計上の特徴に応じて、吸引システムは次のように分類されます。
コレクタ。これらには、以前の3つのスキームすべてが含まれます。
職人。手工芸品の範囲は限られており、30mを超えません。
最も一般的に使用されるコレクタースキーム。
空気循環の性質
空気循環の性質
- ダイレクトフロー。このような吸引システムでは、集塵ユニットでほこりを取り除いた後、空気を大気中に放出します。
- 再循環。これらの吸引システムでは、集塵ユニットで洗浄した後、空気は完全にまたは部分的に再利用されます。つまり、部屋に戻されます。これにより、熱損失が減少するため、暖房コストを削減できます。
吸引プロセス
吸引装置は、ほこりや有害物質で汚染された空気取り入れ口を提供します。吸引率は、選択したシステムとその主要コンポーネントによって異なります。 Rapid Oxygen Purification Unitは、室内の正しい空気の流れを確保する自己完結型の吸引およびろ過システムです。
吸引は、主な生産から発生するほこりやガスを除去する簡単なプロセスです。
生産室の特定の部分の換気システムをオフにすることができます 一般的な清掃鉱山から。バルブとファンの数は、機器またはその他のデバイスが配置されている部屋の汚染の程度によって異なります。吸引ユニットは、部屋から一定の空気量を取り入れることで適切に機能します。緊急故障やシステム障害が発生した場合に備えて、システムは6か月に1回監視されます。
吸引装置はエアダクトに入り、建物内の完全な空気ろ過を提供します。吸引率は、取り付けられているデバイスの電力によって異なります。気団の質は、毎日ワークショップや企業にいる労働者や保守要員の幸福を決定します。
企業で働く労働者と保守要員の幸福は、気団の質に依存します。
換気の構成部品は、気団の取り込みと敷地からのほこりの除去を提供します。精製酸素の逆始動は自動的に行われます。全体的で複雑な構造として、将来のワークショップの設計は、エアダクトのレイアウトなしでは完成しません。吸引率は、言い訳可能な作業の段階で計算されます。
吸引プラント用機器
木工所でのモノブロック吸引
特定のワークショップごとに、室内の空気の流れを生成および制御する換気システムと、ワークショップの空間または大気に入る前に最小の固体粒子を直接除去する吸引ユニットの両方について、共同開発されています。
深部空気吸引ユニットには2つのタイプがあります。
- モノブロック、完全に自律的な設置が、乾燥した粉塵粒子の選択、収集、および廃棄のためのクローズドプロセスで作成される場合。したがって、通常は1つ以上のファン、フィルター、および選択した廃棄物を濃縮するための特別な容器で構成されます。
- モジュール式、単一のシステムがさまざまな職場に接続されたエアダクト、低圧および高圧ファン、セパレーター、廃棄物を収集および保管するためのコンテナーで設計されている場合。このようなシステムは、個別のワークショップ用と、プラントの生産施設の複合施設全体用の両方で作成できます。
吸引プラントの主な機器は次のとおりです。
- 台風。これは、高度の遠心空気希薄化を生み出す2チャンバー換気装置です。大きな粒子が外側のチャンバーに集中し、小さな粒子が内側のチャンバーの表面に蓄積します。
- ろ過スリーブとパイプライン。それらを通過するとき、汚染された空気の流れはそれらの壁の固体介在物のかなりの部分を失います。
- フィルターと入植者。それらは、大気サイクロンの代わりに、そして換気への移行時にパイプラインに設置することができます。
- 大きな粒子や金属チップのキャッチャー。それらは、職場のすぐ近く、たとえば機械の隣に設置されます。
- 容器を押して廃棄します。
システム計算
吸引システムの動作を効果的にするためには、正しい計算を行う必要があります。これは簡単な作業ではないため、豊富な経験を持つ専門家が行う必要があります。
計算が間違っていると、システムが正常に動作せず、やり直しに多額の費用がかかります。
したがって、時間とお金のリスクを冒さないために、吸引と空気輸送システムの設計が主な仕事である専門家にこの問題を委託する方が良いです。
計算するときは、多くの要素を考慮する必要があります。それらのほんの一部を考えてみましょう。
- 各吸引ポイントでの空気の流れと圧力損失を決定します。これはすべて、参考文献に記載されています。すべてのコストを決定した後、計算が実行されます-それらを合計し、部屋の容積で割る必要があります。
- 参考文献から、さまざまな材料の吸引システムの風速に関する情報を取得する必要があります。
- 集塵機の種類が決まります。これは、特定の集塵装置のスループット性能を知ることによって行うことができます。パフォーマンスを計算するには、すべての吸引ポイントで空気の流れを追加し、結果の値を5％増やす必要があります。
- ダクトの直径を計算します。これは、空気の移動速度とその流量を考慮して、テーブルを使用して行われます。直径はセクションごとに個別に決定されます。
この小さな要因のリストでさえ、吸引システムの計算の複雑さを示しています。より複雑な指標もあり、専門的な高等教育と実務経験を持つ人だけが計算できます。
現代の生産の状況では、単に願望が必要です。それはあなたが環境要件を順守し、人員の健康を維持することを可能にします。
