自家製プレス
製図と特定のデザインスキルがあれば、自分の手で燃料練炭のプレスを作ることができます。
練炭用の自家製の装置には2つのタイプがあります-ジャックから機能するものと手動ドライブで機能するものです。
構造のアセンブリの説明は、プレスの作成方法と、どのオプションを使用するのが最適かを理解するのに役立ちます。
マニュアル
ハンドプレスを行うには、パンチが必要です。それは厚い金属シートから作られています。素材には圧力レバーが付いており、構造は蝶番で固定されています。
パンチは専用金型に取り付けられています。通常は正方形になります。型は金属でできています。下部と側面に細いドリルで穴を開け、プレス工程で水分を確実に放出します。
放出された水を集めるために、完成したプレスが設置された容器が使用されます。
ジャックから
より高品質の固体燃料を得て、印刷機の設計を改善するために、油圧ジャッキが使用されます。
このような機器の製造プロセスは、次のステップで構成されています。
1.プレスのベースはチャネルから形成されます。すべての金属部品は溶接で固定されています。
2.ラックは、準備されたベースの各コーナーに垂直位置で取り付けられます。各サポートの高さは1.5メートルです。
3.ミキサーがラックに溶接されています。ドラムは大径のパイプで作ることも、古い洗濯機で完成品を取り出すこともできます。
4.亜鉛メッキ鋼製トレイがミキサーの下に固定され、そこから原材料が特殊な型に浸透します。
5.マトリックス用の厚肉パイプに穴を開けます。それらは、丸い収縮全体にわたって等間隔に配置する必要があります。各開口部の幅は3〜5ミリメートルにする必要があります。
6.金型の底部で、フランジが溶接機で固定され、底部がねじ込まれます。
7.完成したフォームがベースに接続されます。
8.その後、鋼板からパンチを切り出します。マトリックスと同じ形状である必要があります。ロッドを使用して、パンチを油圧エレメントに接続します。
組み立てられたメカニズムは、フォームの上でラックに固定されています。トレイは底に取り付けられています。
プレスされた練炭を抽出するプロセスをスピードアップするために、それはお勧めです 溶接ディスクとスプリング マトリックスの一番下に。パンチの直径と一致している必要があります。このようなメカニズムは、油圧をオフにした後、完成品を自動的に排出します。
プレスされた木材原料は乾燥が必要です。練炭の湿度が低いほど、練炭の燃焼が良くなります。さらに、乾式練炭はより高い熱伝達を持っています。
日曜大工のコンパクトな燃料は、家の暖房費を大幅に削減できます。既製の練炭は、ボイラーと炉の両方に使用できます。ただし、製品の品質は密度指数に大きく依存することに注意してください。
長時間燃焼して大量の熱を発する自家製の設備を使ってプレス薪を作ることはほとんど不可能です。
したがって、高性能の燃料を使用する必要がある場合は、専門店で購入することをお勧めします。
おがくず練炭を作るための日曜大工の手順
おがくずを家庭でプレスするプロセスは次のとおりです。
- 湿度が高い場合の原材料の乾燥;
- 粉砕機または手動での原材料の粉砕;
- 砕いたおがくず原料を粘土または板紙と混合する。
- プレスローディング;
- 型に押し込む;
- 荷降ろしと空気乾燥;
- フィルム包装。
乾燥の質は練炭を壊すことによってチェックすることができます、それはカットで密で乾燥していなければなりません。
適切なクラッシャーがない場合は、穴あけ器を使用できます。
湿気が完成品に浸透せず、その形状が維持されるように、フィルムは収縮可能でなければなりません。
原材料の準備
次の段階では、彼らは原材料を準備していますが、最初にあなたは正しいものを選ぶ必要があります。高品質の紙や板紙の練炭を圧縮するには、最初にそれらを水に浸し、次にそれらをよく絞ってすべての水分残留物を除去し、その後、それらをプレス機構に配置する必要があります。
プレス加工
準備された材料の処理は、生産の最も重要な段階です。作業は、原材料の組み立てとテストから始まります。その後、完成したプレスブロックを保管する場所をクリアする必要があります。すぐに、練炭を押した後、濡れてべたつくことに注意する必要があります。それらがくっついて正しい形を失わないように、それらは互いに近すぎないように折りたたむ必要があります。プレスされた材料の間に合板シートまたは平らなスレートを置くのが最善です。
同様の方法を使用して、他の材料が処理およびプレスされます。重要なことは、完全に平らな面の準備された場所でそれらを注意深く折りたたむことを忘れないことです。このような作業の1時間で、約60個の自家製練炭を製造できます。
乾燥と塗布
プレス加工が完了すると、完成品は乾燥に送られます。自宅では、日当たりの良い芝生に材料を配置するだけですが、誤って雨に降らないように注意してください。そうしないと、乾燥プロセスが遅れます。練炭が最大量の水分を失ったとき、それらは永久貯蔵庫に移すことができ、さらに、それらがくっつくことを恐れずに、あなたはそれらを好きなようにすでに折りたたむことができます。
このような自家製のブロックの重さは少しあるので、すぐに追加する価値があります。これは、製造中の圧力が不足しているためです。実際には、その後、練炭をテストして、お風呂に練炭をあふれさせるか、暖炉に火をつけることができます。通常の方法でこれを行うことは非常に困難であるため、特別な点火を使用してこれらの活動を実行するか、火室に紙を入れることをお勧めします。
ちなみに、必要に応じて、そのようなプレス装置は、例えば、工場プレスを購入することによって近代化することができ、結果として得られるブリケットは、より良い品質と密度になり、それらの出力は大幅に増加します。
材料の基本的な特性と分類
練炭は、木工および農業企業のさまざまな廃棄物から作られています。
- おがくず、樹皮、枝から;
- わらから;
- 野菜廃棄物から;
- 穀物の殻から;
- 葦から;
- 泥炭から;
- 亜麻の処理からの廃棄物から;
- 石炭のスクリーニングから;
- つるから。
その汎用性により、このタイプの燃料はさまざまな分野で使用できます。家、風呂、サウナ、温室および他の多くの物を暖房するため。
外部的には、練炭は通常の薪に似ており、直径は10 cm、長さは約25 cmです。この材料の強度は、圧力と温度の影響を受けて溶け始め、その粒子をバインドします。
燃料練炭の利点：
- 少量の煤煙の配分で、ユーロウッドの灰分は1.5％を超えません。泥炭練炭が処理される場合、灰はその後リンまたは石灰肥料として使用することができます。
- 練炭の燃焼時間は通常の薪の3倍なので、オーブンに頻繁に入れる必要はありません。
- 手ごろな価格。
- コンパクトで持ち運びが簡単。
- 燃焼中、環境に優しい燃料は有害物質を排出しません。
練炭の製造技術に応じて、それらは異なる形状を持つことができます：
- NESTROは、シリンダーの形で作られたユーロファイアウッドです。それらの製造には、ショックプレスが使用されます。
- Pini＆Kay-穴のある多面的な製品。それらの製造には、1100バールの作業面圧を持つ特殊なプレスが使用されます。プレス後、熱処理を行い、暗褐色の色調になります。
- 加工後の練炭ruf（ruf）は長方形の形をとります。それらは、400バールの圧力を持つ油圧プレスを使用して製造されます。
練炭の利点
購入または生産のためにどのタイプの燃料を選択するかを考えるときは、価格市場と材料の特性を比較する必要があります。 21世紀の燃料練炭は、多くの利点があるため、他の可燃性エネルギー源よりも何倍も優れています。
- 高密度で低湿度により、1時間あたり5kWの熱放出を実現できます
- 煙を最小限に抑えた均一燃焼
- 完全燃焼時の灰の割合が低い（> 10％）
- 練炭のコストは、ペレットや石炭のコストよりも有益です
- 製造コストも他の材料の製造コストよりも低いです
- 炉を変更せずに他の可燃性燃料に代わる最良の方法
- 環境への配慮
- 保管や輸送に便利
再生木材薪の使用は、環境と現代のビジネスマンの両方にとって重要なステップになっています。代替燃料の未来は遅れているため、練炭の製造競争は日々激化しています。家でも、人々は廃棄物を利用して自家製の練炭を作ろうとします。持続可能な素材を選ぶことで、誰もがよりクリーンな未来に大きく貢献します。
自分の手で練炭を作る方法
ジャックプレス。
おがくずから練炭を作るには、プレスが必要です。既製の油圧プレスを購入することができますが、それでもコンプレッサーを購入する必要があります。このような機器での生産はより速く簡単ですが、乾燥機を備えているため、デバイスは多くの電力を消費します。消費量はモデルによって異なり、範囲は5〜35kWです。レバーまたは巻き上げによって圧力が発生するハンドプレスもあります。前者の場合、練炭を水分から適切に搾り出すことはできません。 2番目のケースでは、プロセスに長い時間がかかります。
最良のオプションは、プレスとして車の油圧ジャックを使用することです。それらの収容力は異なり、少なくとも2トンです。丈夫な金属製のフレームを用意する必要があります。ジャッキは樹皮で上部の梁に取り付けられています（逆さま）。つまり、ジャッキの力は下向きになり、原材料で満たされたフォームが配置されます。
自分の手で燃料練炭を作るためのアルゴリズム：
- 砕いた板紙を浸します。
- 濡れた板紙とおがくずを混ぜる-比率1:10;
- 塊をプレス機に入れ、水分を絞り出します。
- 型から練炭を取り除き、乾燥させます
自分の目で見る 燃料練炭の作り方 以下のビデオで自分でそれを行うことができます：
おがくずはコンクリートミキサーまたはミキサーで混ぜることができます。既製の練炭は、太陽の下またはオーブンで乾かすことができます。燃料の水分含有量は最小限に抑える必要があります。たとえば、工場の練炭では、水分含有量は8〜10％です。自宅では、少なくとも通常の薪のレベルに18〜25％到達します。ほとんどの固形燃料 ボイラーと熱分解オーブン 水分含有量が30％以下の燃料。燃料中の水分が少ないほど、燃料を蒸発させるために使用される熱エネルギーは少なくなります。したがって、乾燥エネルギーキャリアは、部屋を加熱するためにより多くの熱エネルギーを与えます。
主な利点
練炭は、現代のタイプの代替燃料です。それらはあらゆるストーブ、暖炉、ボイラー、バーベキュー、バーベキューで使用することができます。ユーロブリケットは、薪に似た円筒形のブランク、または長方形のレンガです。小さい寸法はそれらをあらゆるサイズの炉に置くことを可能にします。
練炭は何でできていますか？ほとんどの場合、木材（おがくず、削りくず、ほこり）が使用されますが、わら、紙、泥炭、石炭、種子またはナッツの殻、さらには肥料も使用されます。ユーロブリケットの構成は、生産に使用される技術によって大幅に異なる可能性があります。
自家製のユーロブリケットは、サウナストーブを燃やしたり、家を暖めたりするために使用できます。原料は非常に強く圧縮されており、水分量が少ないため、練炭は長時間燃焼し、常に大量の熱を放出します。すでにそのような燃料を積極的に使用している人々は興味深い点に気づきました。エコウッドでバーベキューを溶かし、その上で食べ物を揚げると、脂肪の練炭に乗っても発火しません。
手工芸品の既製の練炭のための倉庫
固形燃料ストーブ、ボイラー、暖炉には、おがくず練炭が最適です。ゆっくりと燃え上がりますが、長時間燃焼すると大量の熱を発します。これは、プレスされた木材製品の高密度によって説明されます。練炭からの熱伝達は、最も乾燥した薪でさえも燃焼して得られる熱のレベルを大幅に上回ります。これは、保管と乾燥に少なくとも1年かかりました。
燃料練炭の湿度は8〜9％であり、乾燥した薪は20％の指標を持っています。同じ木材で作られた練炭は、木材自体よりもよく燃えることがわかりました。この効果は、燃焼中に燃料練炭が大量の水分を蒸発させる必要がないという事実によって形成されます。
練炭は、水しぶき、火花、タラがなく、安定した火で燃え、燃焼中に放出される煙の量は少ないと言えます。すべての製品が同じ規則的な形状をしているので、そのような燃料を炉に入れることは非常に便利です。
生態学的な自作燃料練炭の炉への配置
他の製品と同様に、燃料練炭には欠点がないわけではありません。
- まず第一に、それらは湿気に対して非常に脆弱であるため、セロハン包装で販売されていることに注意する価値があります。
- 練炭は、機械的ストレスに耐えることができません。特に、RUF技術を使用して製造され、外部から焼成されない製品はそうです。
- あなたが家でそのようなものの製造をセットアップしたいなら、それはあなたにかなりの費用がかかりますが、長期的には確かに利益があります。事実、原材料の作業サイクル全体を実行するには、粉砕プラント、乾燥機、プレス機を購入する必要があります。適切な機器があれば、自分のガレージでも燃料練炭の手工芸品の生産を設定することが可能になります。
練炭製造
ブリケットの製造原料は、農業、木工、家具製造、その他木材や植物を使用する産業からのあらゆる種類の廃棄物です。おがくずから燃料練炭を製造する技術により、最大4立方メートルの廃棄物を使用して1立方メートルの完成品を製造することが可能になり、環境にプラスの効果があります。持続可能な薪を生産する企業は、地球から大量のゴミを取り除きます。
練炭の原材料のコストは、その種類と品質、およびそれが配達される地域によって異なります。供給される原材料の品質は、環境に優しいクリーンな燃料の生産を成功させるための主な要因の1つです。
法規制に従って、生産における環境安全を確保する信頼できるサプライヤーを持つことが重要です。数多くの農業複合施設や農場、木工企業、製材所がそのようなサプライヤーになっています。
環境にやさしい燃料を製造する技術は、いくつかの段階に分かれています。それぞれが特殊な装置を使用し、確立された温度と圧力の基準が守られています。しかし、練炭の作成における主な要素はバインダーです。接続部品は製造工程で溶け、原材料の一部を結合します。
落葉樹の廃材には、加熱時にバインダーとなる樹脂がすでに含まれているため、バインダーを追加する必要はありません。一方、農業廃棄物はリグニンなどの追加物質を必要とします。リグニンは練炭の基本成分と考えられています。植物の一部の残骸からのみ得られるため、組成的には環境にやさしいです。
持続可能な薪の生産は、乾燥機の準備とファン内の望ましい温度の設定から始まります。その後、オーガーフィード付きのバンカーがロードされ、材料が乾燥チャンバーに供給されます。水分は気流によって除去されるため、通常の蒸気だけが大気中に逃げます。材料の乾燥中に有害物質が放出されないため、燃料練炭の製造は環境にやさしいと言われています。
製造ステップ
生産の主な段階：
- 原材料を3mm以下の割合で粉砕/粉砕します。廃棄物はチッパーで細断されます。鋭利なナイフを備えた装置の回転ドラムは、切りくずを粉砕し、必要なサイズに再粉砕するために大きい方の切りくずを分離します。
- 乾燥。熱発生器は、熱風で画分を乾燥させます。原材料の水分量は15％を超えてはなりません。
- 練炭。押出機では、木材廃棄物を練炭化するためのラインが始まりますが、それだけではありません。調製された混合物はプレスに送られます。高圧および特別な温度の条件下で、原料は押出機から絞り出され、個々の練炭に切断されます。
- パッケージ。練炭は密閉された後、倉庫に送られます。
製造設備
燃料練炭を製造するための主な設備は、押出機とプレス機です。
押出機は、圧縮された塊をダイから押し出すことにより、材料を軟化/溶融し、目的の形状にする機械です。機械は、いくつかの主要な断片で構成されています。発熱体を備えた本体、主ねじ、および機械の出口で特定の形状の練炭を作成するための押し出しヘッドです。
プレスは、調製された画分の混合物を高密度で人間工学的に一貫性のあるものに圧搾するための装置です。プレスすることで、最もコンパクトで、練炭の長期保管と使用に適したものを形成できます。
プレスにはいくつかの種類があります。
- 練炭用の手動プレス。これは、金型、サポートパーツ、ピストン、ハンドルを含む単純な金属構造です。このタイプのプレスは軽量で持ち運びが簡単です。
- 油圧プレス。油圧プレスには、可変容量ピストンポンプ、電気モーター、油圧オイルタンクが含まれます。正の温度を維持している部屋でのみ使用されます。
- 衝撃機械プレス。衝撃押出の原理に従って練炭を形成します。プレスピストンは、円筒形ポンプの内側に水平に配置されています。
長所と短所
燃料練炭がどれほど優れているかを理解するには、それらのプラス面とマイナス面を考慮する必要があります。
長所は次のとおりです。
- ユーロファイアウッドは形が正しいので、保管するのにとても便利です。
- 燃料練炭は薪よりもはるかにカロリーが高いです。これにより、原材料を節約できます。
- すべてのオーブンとガスボイラーに適しています。圧縮されたおがくずが長時間燃焼するため、原材料の新しい部分の追加ははるかに少ない頻度で行われます。
- 燃焼は均一で静かで、小さな石炭は飛び回りません。原材料を使用する場合、煙の放出とタール、灰の形成は重要ではありません。これにより、煙突の清掃や清掃にかかる人件費を削減できます。
- ユーロファイアウッドの製造方法にもよりますが、貯蔵寿命は1年から5年です。
- バーには化学物質が含まれていないため、環境に優しい製品と見なされます。
- ある暖房シーズンでは、従来の薪に比べて練炭燃料の使用量が1.5〜2倍少なくなります。
- ユーロブリケットの燃焼はゆっくりと穏やかに起こります。これは多くの熱を放出します。
プラスの品質に加えて、圧縮された製品にはいくつかの欠点があります。
- 保管中は水との接触を避けてください。
- 一部の種は1年以内に保管されます。
- 原材料のコストはかなり高いです。
4ユーロファイアウッドの製造のための機器
生産の主な要素はプレスです。まず、完成した要素の形状を決定し、それに応じて機器を選択する必要があります。最も一般的に使用される練炭は、円形または円筒形です。
プロのプレスが含まれます：
- スクリュー。中央に穴の開いた八角形のペレットを生成します。それらは最大密度を持っており、その結果、それらは長時間の燃焼を示します。穴にコードやロープを通し、日光に当ててペレットを吊るして乾かすと便利です。
- 油圧。長方形の要素を作成するために使用できます。それらの密度は最小であるため、材料の消費量は非常に多くなります。
- 衝撃-機械的。あらゆる形状の練炭を手に入れることができます。密度は中程度です。
これらのデバイスの助けを借りて、高品質のユーロファイアウッドを生産することが可能です。今日、圧縮燃料の製造のための機器の製造、配送、設置を専門とする多くの企業があります。唯一の欠点は、そのようなデバイスの価格がかなり高いことです。
したがって、販売用の材料を大量に製造する予定がない場合は、自分の手でデバイスを作成する方が収益性が高くなります。
これを行うには、たとえば、壁が厚い古い下水道管を使用できるフォームが必要です。余分な液体や空気を逃がすために、パイプに穴が開けられています。混合物がペレットにプレスされるのはこの形（マトリックス）です。
ダイは、任意のレバーまたはネジタイプのハンドプレスまたは油圧ジャッキに取り付けます。
原材料を型に入れ、プレスで圧縮した後、金属棒を使って完成品を押し出します。
燃料練炭の利点
燃料練炭は、高い熱伝達能力によって区別されます。それらの発熱量は4600-4900kcal/kgです。ちなみに、乾いた白樺の薪の発熱量は約2200 kcal/kgです。そして、すべての種類の木材の中で白樺の木が最も高い熱伝達率を持っています。したがって、私たちが見るように、燃料練炭は薪の2倍の熱を与えます。さらに、燃焼中、それらは一定の温度を維持します。
長い燃焼時間
練炭はまた、1000-1200 kg/m3というかなり高密度が特徴です。オークは、暖房に適した最も密度の高い木材と見なされています。その密度は690kg/立方メートルです。繰り返しになりますが、燃料練炭を支持する大きな違いが見られます。良好な密度は、燃料練炭の長期燃焼に寄与するだけです。彼らは、2.5〜3時間以内に敷設から完全燃焼まで安定した炎を出すことができます。サポートされているくすぶりモードでは、高品質の練炭の一部で5〜7時間で十分です。これは、薪を焼く場合よりも2〜3倍少ない量でストーブに追加する必要があることを意味します。
低湿度
燃料練炭の湿度は4〜8％以下ですが、木材の最小含水率は20％です。練炭は、製造に欠かせない乾燥工程のため、水分含有量が非常に低くなっています。
練炭は湿度が低いため、燃焼中に高温になり、熱伝達が高くなります。
最小灰分
木や石炭と比較して、練炭の灰分ははるかに少ないです。燃やした後、彼らはたった1％の灰を残します。石炭を燃やすと、最大40％の灰が残ります。さらに、練炭からの灰は肥料として使用することができ、石炭からの灰は依然として処分する必要があります。
練炭で加熱することの利点は、暖炉やストーブの掃除と維持のコストが大幅に削減されることです。
環境への配慮
家の中で暖房するための燃料練炭の選択は、自分の健康を気にする人々にとって素晴らしい選択肢です。練炭は煙やその他の有害な揮発性物質を実質的に放出しないため、煙突のドラフトが低くても木炭なしでストーブを発射できます。
石炭とは異なり、練炭の燃焼は、部屋に沈殿するほこりを形成しません。また、練炭は廃棄物から生成される燃料であるため、環境へのダメージが少なくなります。
保管のしやすさ
燃料練炭は、使用と保管の両方に便利です。形のない薪とは異なり、練炭はかなり規則的でコンパクトな形をしています。したがって、コンパクトなウッドパイルに薪をできるだけ注意深く入れようとしても、練炭の2〜3倍のスペースを占有します。
煙突に凝縮がない
薪は含水率が高いため、燃焼時に煙突の壁に凝縮物を形成します。木材の含水率に応じて、それぞれ多少の凝縮が発生します。煙突の凝縮液の悪い点は、時間の経過とともに作業セクションが狭くなることです。重いコンデンセートを使用すると、1シーズン後に、煙突のドラフトが大幅に低下することに気付くでしょう。
練炭の湿度8％は実際には凝縮物を形成しないため、煙突の作業能力はより長く維持されます。
廃棄物練炭装置
自家製プレス
練炭の暖房は、冬のカントリーハウスの冬の暖房や、個々の家の代替燃料として使用されることになっている場合、手動で作成するのはかなり面倒です。
この場合、作業をスピードアップして容易にする単純な機械を作ることをお勧めします。現在、工作機械のさまざまな改造が市販されています。それらは、機能、フォーム内のセルの数、ドライブのタイプ（手動または機械的）が異なります。
すべてのモデルには共通点が1つあります。それは、最も面倒なプロセスを機械化できることです。つまり、フォームのセル内の湿った塊を圧縮することです。
最も単純な機械は、コーナーから溶接された金属フレームであり、その上に耐湿性塗料で塗装された木製の卓上が固定されています。 「P」はフレームに溶接されています-成形されたブラケット、その間にスイングレバーが固定されています-ロッカーアーム、圧縮力はその長さに依存します。
レバーにはパンチがピボット式に取り付けられており、その寸法はセルの寸法よりもわずかに小さくなっています。練炭の塊で満たされたフォームは、カウンタートップに置かれ、練炭が所望の密度になるまでパンチで押されます。型を卓上に移動し、セルごとに圧縮操作を繰り返します。
一部の「職人」は溶接構造を放棄し、ボードと太いバーからブラケットとフレームを組み立てます。それはすべて生産量に依存します。
プレスが十分に長持ちするためには、各プレス操作の後に、付着した塊を取り除く必要があります。
庭師が振動板を手に入れるか作る機会があれば、プレスは必要ありません。おがくず粘土塊の締固めは、振動により行われます。
かまどおよびボイラー用練炭
別の方法として 薪燃料練炭 多くの利点があります：
- 薪はより長く燃え、より多くの熱を与えます。
- 火花がなく、煙がはるかに少ない。
- 廃棄物から自分の手で練炭を作ることができるので、非常に経済的です。つまり、実質的に費用はかかりません。
- 灰は捨てる必要はありません、それはベッドのための優れた肥料になります。
- 保管すると、同じ練炭は従来の薪小屋よりも少ないスペースで済みます。
- 暖炉やストーブだけでなく、固形燃料ボイラーにも使用できます。
一般的に、専門家が指摘するように、燃料練炭の生産は収益性の高いビジネスになる可能性があります。
燃料練炭の製造には、さまざまな材料を使用できますが、その大部分はすべての家庭にある廃棄物です。
- 古紙。新聞、段ボール箱、走り書きのノート-家にあるものすべて。
- 農業廃棄物。たとえば、わら、ヒマワリの殻、乾燥した植物の茎。
- 庭からの廃棄物。落ち葉だけでなく、根菜類、乾いた草、根こそぎにされた雑草のてっぺんも使用されます。
- 枝、削りくず、木材チップ、おがくず、つまり、敷地内で樹木を剪定した後に残ったものを含むすべての木材廃棄物。
重要！一部の所有者は、ビニール袋、フィルムを植物と木の塊に追加します。この場合、練炭はもはや環境に優しい燃料とは言えないため、専門家はこのアプローチに反対しています。
また、灰を肥料として使用しないでください。一般に、練炭へのポリエチレンフィルムの追加に関する公式の推奨事項はありません。すべてが所有者のリスクにさらされています。
開始するには、おがくず、種皮、小さなチップを除くすべての原材料を粉砕する必要があります。この目的のために、庭のシュレッダーが使用されます。その選択はすでに書いています。すべての枝、棒、葉、木片、乾いた草、わらを徹底的に粉砕して、燃料練炭用の準備された原材料を取得します。
重要！通常のガーデンシュレッダーは、紙や古紙には対応していません。手で引き裂き、カットし、シュレッダーを使用する必要があります
粘土とでんぷん、およびワックスは、燃料練炭の混合物のバインダーとして最も頻繁に使用されます。ポルトランドセメントが添加されることもありますが、燃料の灰分が大幅に増加します。砂糖と糖蜜もオプションですが、高価です。紙パルプ製造からの廃棄物を見つけることができる場合は、亜硫酸酵母マッシュを使用できます。ただし、水分が多すぎます。
重要！燃料練炭がおがくずやその他の木材廃棄物から作られている場合、バインダーは必要ありません。それらはリグニンであり、最初は木材に含まれ、高温高圧下で放出される天然高分子です。
ただし、このルールは、自然乾燥ではなく、ベーキングを使用する場合に適用されます。
さらに、混合物に紙が含まれている場合、バインダーは必要ありません。それは水で柔らかくなり、それ自体がブリケットの他のすべてのコンポーネントを保持する優れた接着剤として機能します。
粘土がバインダーとして機能する場合、廃棄物との比率は1:10であり、それ以上ではありません。少しずつ水を加えて、全体がペースト状になり、成形しやすくなります。
混合物を混合するには、コンクリートミキサーまたは建設ミキサーを使用できます。これにより、プロセスがスピードアップし、混合物が均一になります。次に、プレス用の型が必要です。夏の住人は、古い鉢や木箱など、日常生活で必要なくなったものを使うこともあります。
最も簡単な方法は、混合物を手動で選択した形状にプレスしてから、自然に太陽の下で乾燥させることです。しかし、高品質で散乱のない燃料練炭を手に入れるには、手作業では不十分な場合があります。したがって、家庭の職人は通常、さまざまな機械式プレスを使用します。振動台がある場合は、プレスは必要ありません。
燃料練炭とそのプレス成形用の混合物を作成するプロセスは簡単ですが、時間がかかります。そのため、多くの人が既製の練炭を購入するか、生産を大幅に容易にする特別な機械を購入することを好みます。さらに、20トンのプレスで形成される工場の練炭は、はるかに密度が高いため、燃焼時間が長くなることを認識しています。
このトピックについて質問がある場合は、ここで私たちのプロジェクトの専門家や読者に質問してください。
使用する方が有益なもの
一番気になるのは燃料の値段との比較から始めるのが一番です。平均的な指標をとると、1立方メートルの燃料練炭は通常の薪の約2倍の費用がかかります。私たちが知っているように、燃料練炭はさまざまな材料から作成することができますが、薪の価格は大きく依存しています 木の種類から。最も高価な練炭と最も安価な木材を選択した場合、コストは3倍異なる場合があります。
ほとんどの場合、市場には2種類の品質の製品があることに注意してください。高品質の練炭は、ひびや欠けがなく、密度が高く、外側で焼けることがよくあります。低品質のブリケットは密度が低く、多層構造が特徴であり、損傷を受けにくいです。そのような練炭はより速く燃え、より少ないエネルギーを放出します。
家庭やお風呂のストーブに人気の燃料
動作中の指標を比較してみましょう。
- 燃料練炭の燃焼時間-通常は2時間ですが、単純な薪は約1時間です。
- 炉内の火災は燃焼時間全体を通して安定しているため、燃料練炭からの熱伝達は著しく高くなります。薪は通常、すぐに燃え上がり、すぐに最大の熱を発し、その後徐々に消えていきます。
- 薪を使用した後、多くの石炭と灰が火室に現れますが、実際にはユーロ薪は何も残っていません。
燃料練炭の主な仕事は加熱です。それらは長時間燃焼し、多くの熱を放出すると同時に、家の中で多くのスペースを占有せず、ゴミを捨てず、環境に優しく、薪のように安全に使用できます。同時に、それらは本格的な快適な雰囲気を作り出さず、ひび割れがなく、燃焼するとより不快な臭いを発することがよくあります。名前に接頭辞「euro」が含まれているのは当然のことです。このタイプの燃料は、主に暖房を節約するために作成されました。
家を暖房するために燃料練炭を使用する場合、ストーブの薪のそのような代替品は非常に適切ですが、お風呂を燃やすために、そのような選択は必ずしも正当化されるとは限りません。暖炉の場合と同様に、その仕事は家を暖めるだけでなく、薪の代わりが明らかに対処できない適切な側近を作成することでもあります。
それぞれの場合の燃料練炭の有効性を評価するには、実験を行う必要があります。あまりにも多くの要因が練炭の作業に影響を与えます。この代替タイプの燃料のメリットを確信した後でのみ、評価を行うことができます。
最近、多くの肯定的なレビューがネットワークに現れており、通常の家よりもユーロウッドで家を暖める方が有益であることを示しています。これは、代替燃料の人気が高まっているためです。
