よく沈泥
非常に頻繁に、操作中に砂質の井戸が沈泥になります。砂の大部分がフィルターの外側に堆積します。内部では、振動により、細かいシルト質の砂が吸気管の内部に沈みます。その結果、家に供給される水の量が減少します。
ご覧のとおり、砂の井戸は、庭の区画や、水の消費量が少ない1つまたは2つの民家に手頃な給水オプションです。限られた予算で、自分でそれを行うことはかなり可能です。ただし、掘削するときは、そのようなソースの利点だけでなく、その欠点も考慮に入れる必要があります。
多国間法
この方法は、メインシャフトを複数回使用しながら、メインボトムホールガラスから2本のシャフトを導くことで構成されます。
この場合、作業面積とろ過面は増加しますが、表面形成における掘削作業の量は減少します。
補助シャフトに応じて、次のタイプの多国間設計が可能です。
- ラジアル-水平メインシャフトおよびラジアル-補助。
- 分岐-2つの傾斜したトランクと傾斜したメインで構成されます。
- 水平に分岐-前のタイプと同様ですが、補助トランクの角度は90度です。
多国間設計のタイプの選択は、補助坑井の形状とそれらの空間への配置によって決まります。
作業技術と設備
コアドリルを使用する2つの方法が知られています：底部への液体供給で作業するか、乾燥させるか、つまり、掘削液を使用しません。
非粘着性の土壌が浸透と抽出に十分な量の自然水分で飽和している場合は、掘削液を使用しない掘削が使用されます。流体プラスチック、軟質プラスチック、硬質プラスチックのローム/粘土、硬質およびプラスチックの砂質ロームを運転する場合も、坑道に水は供給されません。
岩石や半岩石を掘削する場合は、必ず液体を使用します。この場合、水がない場合、深化ははるかに遅くなります。さらに、ビットの早期故障の可能性が大幅に高まるため、乾式掘削はより高価であると考えられています。
掘削液で掘削する場合、浸透率は大幅に増加します。ほとんどの場合、この方法は、かなりの深さの井戸を掘削するときに使用されます。これにより、クラウンへの損傷のリスクを最小限に抑えながら、可能な限り短い時間で作業を完了することができます。
コアサンプリングが課題ではない場合、緩い非粘着性土壌での井戸の開発中に、高圧下の静止水が底に供給されます。この場合、表面は水を噴射して洗浄するだけで、破壊された土からシャフトを解放します。
カラム技術の原理
コアドリルの主な要素は、コアパイプのベースに取り付けられた破壊的な切断部品です。彼らはそれを王冠と呼びます。岩石の貫入には、ダイヤモンドカッターを備えた特殊なクラウンが使用されます。
石灰岩の取水作業を推進する際に、ドリルがほとんど妨げられずに深くまで通過できるようにするのは、ダイヤモンドクラウンです。つまり、岩盤に埋められた井戸の開発中に、その亀裂の中に、何世紀にもわたる凝縮の結果として、最も純粋な地下水の埋蔵量が形成されました。
王冠を高速で回転させて岩を切ります。掘削した土の密度に応じて、ドリルの回転速度を調整できます。クラウンは、ある種のシリンダーのエッジに沿ってのみ土壌を「切断」し、その中央部分はコアバレルに押し込まれます。
コアを抽出するために、ドリルツールが表面に持ち上げられます。それによって捕らえられた土は、パイプの上部に供給される空気のジェットでコアドリルから文字通り吹き飛ばされます。発射体をハンマーで叩くことにより、吹き飛ばしプロセスが加速されます。
強い岩の通過におけるコアドリルは、マトリックスやコーンビットよりも生産性が高くなります。これは、ドリルの回転速度が速いため、開発にかかる労力が軽減されるためです。
さらに、ビットは岩を完全に破壊します。岩は、底穴を洗い流すために、ベイラーまたは圧力のかかった水で「すくい取る」必要があります。実際、同じセグメントを2回、または3回通過する必要があります。最初に破棄してからクリアします。コアテクノロジーにより、一度に顔を通り抜けてクリアすることができます。
工作機械と掘削リグ
機械または掘削リグの選択は、井戸の目的とその直径によって決まります。コアドリル工法の人気は、世界中で掘削リグや工作機械の生産につながります。大型トラクター、トラック、ATVは、探査掘削リグに適しています。
ほとんどの場合、掘削装置はMAZ、KAMAZ、Uralブランドのクラシックカーに搭載されています。ただし、民間建設で井戸を掘削するために使用される軽量機器の設置オプションがあります。
手動回転式掘削では、コアバレルはその歴史的な前身であるガラスに置き換えられます。この発射体は、ソールに鋭利なエッジを備えたコアバレルの短縮バージョンです。ガラスは手動またはモータードリルを使用して地面にねじられ、ガラスに詰められたものはすべて表面に取り除かれます。
パーカッションドリルの手順
装置の働きは、土で満たされたガラスを上下させることであり、ショックロープ法を使用して井戸を作成する順序は次のとおりです。
- 掘削リグの配置のためのサイトの準備と坑口のためのサイトの選択。ほとんどの場合、これには2.5m2の空き容量で十分です。
- 最初の掘削。専用工具で行い、1.5m以上の深さで行うことはできません。
- 破壊された岩の表面への上昇とケーシングパイプの同時設置。
- ドリルガラス（または土地の種類に応じてその変更のいずれか）を固定してから、それを土壌に打ち込みます。各打撃は、ツールが0.5mより深くならないような力である必要があります。
- 土で満たされたガラスを上げて掃除します。
最後の2つの操作は、帯水層が見つかるまで何度も繰り返されます。
日曜大工のベイラー
溶接機と鉄を扱うスキルがあれば、日曜大工のベイラーは数時間で完了します。
ボールバルブ付きの日曜大工ベイラー（回転せずに）
このバージョンのボールバルブは、店舗で購入できるスペアパーツから組み立てられています。製造には直径89mmの水道管を使用した。同心アダプター89*57mmと直径60mmのベアリングのボールも購入しました。
ボールバルブベイラーを作るために必要なすべて
ボールはアダプターの内側に完全にフィットし、そこで動かなくなります。しかし、それはぴったりとはまりません。すべてをより良くフィットさせるために、アダプターの内面は研磨されています-それはほぼ完全にフィットします。
これは、半分組み立てられたように見えます。右下では、トランジションでボールが撮影されています-これが内部の様子です
トランジションの狭い部分をパイプに挿入して溶接します。ボールを内側に投げ、ストッパーを溶接します。そして最後の仕上げは、ケーブルまたはより糸用のマウントを作成することです。すべて、日曜大工のベイラーは準備ができています。
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自宅でベイラーを自分で作る方法
井戸を掃除する必要があるが、手元に深刻な作業のための板金と溶接がない場合、解決策があります：ペットボトルからのバルブを備えたベイラー。
ペットボトルのバルブが付いた自家製ベイラー
このオプションは、坑井の清掃には適していますが、掘削には適していません。ベイラーとナットのパイプの直径より少し長いボルトが必要です。パイプの端から2〜3センチメートル後退し、一方が他方の反対側になり、2つの穴が開けられます。それらの直径はボルトの直径と同じです。
バルブはプラスチックから切り出されています。楕円です。楕円の小さい方の直径は、パイプの直径と同じです。内部に挿入したときに壁にぴったりとはまるように、非常に正確にカットする必要があります。真ん中のカットアウトバルブがボルトに取り付けられます。このために、ワイヤーが通されるプラスチックに4つの穴が開けられます。すべてがどのように組み合わされるかは、左下の写真に示されています。
上の写真のように、そのようなマウントだけが非常に信頼性がありません。数回ヒットすると、発射物が外れる可能性があり、ベイラーを穴から出す方法を決定する必要があります。最適な取り付けオプションは、継ぎ目やねじれのないワンピースです。ビデオを見ると、これを行う方法が明らかになります。ちなみに、そこには重要なことがあります。必要に応じて、ベイラーを井戸から引き出すことができるようにフックを作成する方法です。
プロセスの短所と長所
自分たちの地域で油圧構造物を建設するためにショックロープ掘削の技術を選択する夏の居住者は、この方法の利点に導かれます。これらには以下が含まれます：
- 地域の地質調査のための作業中に別々の土壌サンプルを取得する可能性。
- その後の井戸建設にかかる時間が短縮され、掘削手順の完了後すぐに活動を開始できるようになりました。
- この技術は、掘削技術を簡素化し、プロセスの労働強度を低減するフラッシング流体の使用を必要としません。
- 0.5m以上から大径のシャフトを作成する可能性。
- 機器の使用中に汚染がないことによって表される、帯水層の元の外観の保存。
- この方法では、硬度が高く、大きな岩や小石の含有物を含む岩石や、洗浄液を吸収する土壌に井戸を掘削できます。
- 簡素化されたテクノロジーにより、すべての作業を単独で実行できるため、専門チームの費用を削減できます。
- 帯水層のその後のテストで効果的かつ迅速に開く可能性。
多くの利点がありますが、ショックロープ法で掘削する技術には欠点があります。その中で：
- 必須の要件は、機器を設置する際の垂直方向です。偏差は、ケーシングの正しい取り付けを妨げるため、許容できません。
- 作業速度が遅い。緊急に井戸を建設する必要がある場合は、別の掘削方法を使用する必要があります。
- 限られたボアホールの長さ。鉱山が深くなると、生産性が低下します。
- メソッドの選択性。パーカッションロープテクノロジーは、すべての種類の岩に利用できるわけではありません。流動性の高い砂質土では使用しません。
利点のリストは欠点を上回ります。したがって、適切な土壌では、選択は明らかです。
役に立った役に立たない
ハイドロドリルウェルの利点
人々の間で水のための水力掘削の技術は比較的最近人気を得ており、それ故にそれは多くの誤解を持っています。第一に、この方法が小さな井戸にのみ適しているというのは誤解です。本当じゃない。
必要に応じて、適切な技術サポートがあれば、油圧掘削によって250メートルを超える井戸を打つことができます。しかし、国内の井戸の最も一般的な深さは15〜35メートルです。
この方法のコストが高いという意見も、計算では裏付けられていません。仕事のスピードが良いと、経済的コストが削減されます。
この方法の明らかな利点には、次のものも含まれます。
- 機器のコンパクトさ;
- 非常に限られたエリアでの掘削の可能性。
- 最小限の技術的操作;
- 1日あたり最大10mの高速作業。
- 景観と生態学的バランスの安全性;
- セルフドリルの可能性;
- 最小コスト。
おそらく、ハイドロドリルの最も重要な利点は、美的問題を起こすことなく、造園されたエリアを掘削できることです。
MBUマシンでの油圧掘削の技術により、小さなサイトで一連の作業を実行でき、サイトの造園に違反することはありません。
ハイドロドリルの利点は、ドライドリル技術と比較した場合にも非常に明確です。ドライドリル技術では、クリーニングのために作業ツールを穴から絶えず取り外して、再度ロードする必要があります。
何よりも、この技術は、ベイラーを使用して井戸から最も簡単に除去できる砕屑性の堆積性土壌で機能するように適合されています。そして、掘削液はゲル化することなく行うことができます。
もちろん、企業の利益を上げるには、適切な機械化手段を購入する必要があります。これは、浅い深さでも自家製のドリルを1つ使用するだけでは不十分だからです。
ベイラーベアリングの作り方：伝統的な方法
パイプに突っ込み、両側に押し込まれ、ベアリングと呼ばれる金属製のボール。そのようなデバイスを見つけるのが難しい場合もありますが、自分で組み立てることができます。
これを行うには、リードショットを買いだめします。何かからの通常のベアリングもこれに適しています。次に、適切な直径のベビーボールを取り、2つに切ります。その後、材料を充填し、鉄のり（専門店で販売）ですべてにグリースを塗り、2つの半分を接続します。
固定具が乾いてしっかりと固定されたらすぐに、ゴムを取り除き、得られた要素を機械で粉砕します。その後、ベイラーに使用できます。自家製のデザインが薄っぺらになると思い込まないでください。このベアリングは何年も続くでしょう。
装置
井戸を掘削するためのスクリューリグは、次の3つのタイプに分けられます。
- マニュアル;
- 軽いモバイル;
- 重いモバイル。
これらはさまざまなタスク用に設計されていますが、同じ原理で動作します。
手動設定
このようなモデルの主な利点は、軽量でコンパクトなことです。多くのモデルにはモーターが装備されており、地面に穴を開けるプロセスを大幅に容易にします。
手動モデルの主な特徴：
- コンパクトさ;
- 軽量-設置の最大重量は200kgに達しますが、平均重量は最大50〜80kgです。
- 飲用井戸の掘削やその他の建設工事に使用されます。
コンパクトなため、これらの小型ユニットはあらゆる環境で使用できます。地下室などの屋内で作業することもできます。
軽量自走式ユニット
これらは、トラックのベースに設置されるより強力なユニットです。これにより、輸送が容易になります。さらに、車両のシャーシを掘削プラットフォームとして使用できます。
特殊性：
- 設備の重量は1トンに達する可能性があります。
- 動きやすさ;
- ハイパフォーマンス。
当然、そのようなユニットは手動のものを勝ち取りますが、これはすでに産業用機器です。
重いインストール
それらはまた、重い貨物輸送のシャーシに基づいて取り付けられています。ただし、肺とは異なり、肺はすでに掘削複合体です。車両システムと統合されています。
特殊性：
- 車からの設置の制御;
- 大きな直径と深さの井戸を掘削する可能性;
- 自律運転-追加の機器は必要ありません。
したがって、このタイプの掘削の設備は、建設市場で非常に広く表されています。また、さまざまな種類の作業を実行でき、住宅所有者から大企業まで、すべての消費者グループに焦点を当てています。
掘削リグLBU
最も人気のあるモバイルオーガー掘削リグの1つは、LBU 50モデルです。これは、次のようなトラックのシャーシに取り付けられています。
- KamAZ;
- ZIL;
- ウラル。
これらの掘削ユニットは、高出力と信頼性が特徴です。それらは、飲用井戸の製造と、一般的な建設および探査作業の両方に使用されます。
LBUのインストール
マシンはさまざまなタイプの作業を実行できます。
- オーガー掘削;
- ショックロープ;
- 洗濯あり;
- パージあり;
- 芯。
したがって、それは非常に用途が広く、さまざまなタイプの土壌で使用できます。また、額型機械での掘削工程では、ケーシングパイプを設置することができます。
主な特徴：
- 自走式ユニットのクラスに属します。
- 最大ウェル直径– 850 mm;
- 最大侵入深さ-200m;
- オーガーによる掘削の深さ-50m。
基本構成では、ユニットには掘削作業に必要なすべての要素が装備されています。
CO-2の設置
これも人気のある産業モデルです。 オージェ掘削 機械タイプco2は、主に杭の配置に使用されます。設置の基本はクレーンまたは掘削機です。
モデルの主な特徴：
- 井戸の底を拡張する能力;
- 最大掘削深度-30メートル;
- 最大直径-60cm;
- 掘削の種類-オーガー。
CO-2の設置
設備費
掘削装置の平均価格は、数千ルーブルから数百万ルーブルまでさまざまです。これは、さまざまな消費者を対象とした多くのモデルが市場に出回っているという事実によるものです。
例えば：
- LBU-50の設置-ベースと構成に応じて、平均コストは300万から400万ルーブルまで変化します。
- 小さなユニットははるかに安いです。たとえば、UKB-12 / 25モデルのコストは約20万、PM-23のコストは約10万です。
- 手動掘削用のキットのコストはさらに低くなります。平均コストは2万から3万の範囲になります。
- 簡単なオーガードリルは2〜3千ドルで購入できます。
機器の中で、小型設備のモデル範囲が最も人気があり、多様です。比較的少ないお金で、バイヤーは本格的な掘削ユニットを受け取ります。
海洋掘削の条件を定義する
水中掘削の特定の技術は、さまざまな要因によって決定されます。それらの中で際立っています：
- ナチュラル;
- テクニカル;
- 技術的。
主なものは、水文気象学、地形学、鉱業、地質学的条件による自然要因です。
最初のグループの条件には、海洋環境のすべての特性（波、温度、氷の覆いの存在、レベルの変動、水の流量、視程）が含まれます。最大の問題は、温度がゼロ未満であることが原因で、機器の着氷や視界不良につながります。
地形条件の複雑さは、海岸の構造、底土の組成、その地形、および水深によって決まります。
鉱業および地質条件には、鉱床の地質構造、掘削サイトの岩石の物理的および機械的特性、開発サイトの生産的鉱床の形態的特徴が含まれます。
ウインチ製造
ウインチは、ケーブルが通過するリフティングブロックであり、ガラスまたはベイラーが取り付けられています。必要に応じて、手作業で作成することもできます。製造には丸太を使用し、その中央に金属パイプや棒鋼を端側から詰まらせて強度を高めます。金属部品をハンマーで叩く前に、部品の直径よりも小さい直径で丸太の端に穴を開けることができます。これにより、車軸の駆動が容易になり、安全性が高まります。回転を防ぐために、丸太から出ている軸の端の1つに特別な耳が溶接されています。もう一方の端にはハンドルが溶接されており、パイプで作ることができ、「G」の文字の形をしています。ゲートはフレームのラックの間に固定されており、ツールをウェルから上下させるときにケーブルがその周りに巻き付けられ、ガラスにぶつかり、その後土壌で満たされた抽出が行われます。
スプーンドリルの組み立て
肉厚5mm以上のパイプを用意する必要があります。側壁に切り込みを入れます。その幅は土壌の種類によって異なります。緩いほど、ギャップは小さくなります。パイプの下端はハンマーで丸められています。このエッジは、らせんコイルが形成されるように曲げられています。同じ側に、大きなドリルが固定されています。一方、ハンドルを取り付けます。
スプーンドリルには、先端にシリンダーが付いた長い金属棒が含まれています。シリンダーには2つのコンポーネントがあり、それらはスパイラルに沿って、またはスパイラルの形で配置されています。鋭い刃先がシリンダーの底に沿って配置されています。
井戸を掘削する主な方法
地表近くの岩石の種類と状態、削岩工具の直径と種類、掘削方法、洗浄剤の種類、ドリルストリングに応じて、次の主な掘削方法が使用されます。
- 1.以前に手で掘った穴にウェルのパイプ方向を取り付けます。ピットに設置した後、パイプ方向はセメントで固めるか埋めます。この方法は、泥を洗い流すローラービットを備えた大口径の井戸（主に石油およびガスの井戸）を掘削する場合、およびショックケーブル法を使用して地質探査井戸を掘削する場合に使用されます。
- 2.井戸を「乾かして」掘削します。つまり、洗い流したり吹き飛ばしたりすることはありません。このオプションは、地質断面の上部間隔が従来の発射体（取り外し可能なコアレシーバーなし）を使用した堆積岩で表される場合に、地表から掘削するときに使用されます。掘削の場合、コアセットにはSMまたはSAタイプの超硬ビットが装備されており、掘削はカラムをゆっくりと回転させ、岩盤まで2〜3mの深さまで荷重を増加させて実行されます。岩盤が深くなっている場合は、可能な限り最大の深さまで「乾式」掘削を行い、次に方向性パイプを設置し、小さな工具ですでにフラッシングして岩盤に掘削を行います。
ビットまたはシューを備えたケーシングストリングを回転させながら、軸方向の荷重を可能な限り最大の深さまで増加させて緩い緩い岩に着地させることにより、乾式ドリルを行うことができます。その後、ケーシングストリングは引き抜かれず、ストリング内の岩は、より小さなコアバレルセットでフラッシングしてすでにドリルアウトされています。
3.パージエアハンマーまたはコーンビットを使用した掘削は、硬くて風化した岩、大きな破片で飽和した岩、およびかなりの深さを含むあらゆるものに使用できます。この方法は、さまざまな掘削条件に推奨されますが、掘削間隔にコアが必要ない場合に限ります。たとえば、掘削には、P-105空気圧ハンマー（ビット径105 mm）と0.2〜0.5MPaの空気圧を提供するコンプレッサーを使用できます。運用掘削の場合、組織内に、掘削作業専用の一連の掘削ツールを備えたモバイルコンプレッサーを設置することをお勧めします。
不安定で沖積の緩い岩石を掘削する場合、破壊時に高度な坑井固定を使用して、空気圧ハンマーによる掘削を表面から実行できます。 底の岩 目詰まりとケーシングを伴い、靴または特別なビットを装備。このスキームによれば、掘削はアトラスコプコのOD、ODEX、およびDEPSの方法に従って実行されます。
4.岩石が安定しており、膨潤や崩壊が起こりにくい場合、ケーシングパイプを設置せずに地下鉱山作業から掘削する場合は、ダイヤモンドまたはカーバイドツールを使用したフラッシングによる掘削を実行します。
この場合、工業用水は注ぎ口によって井戸から除去され、溝に沿って排水溜めに入ります。
地下鉱山の作業場から掘削された水平または上昇井戸を掘削する場合の坑口には、掘削にSSK発射体を使用する場合、必然的に特別な坑口シールノズルが装備されます。次に、坑井の密閉されたスペースにある調整可能な水頭により、コアレシーバーの配送と抽出およびオーバーショットが実行されます。
SSCの表面から井戸を掘削する場合は、フラッシングによる掘削のオプションも実行されます。この場合、穴あけは、ハードアロイまたはダイアモンドクラウンが最大の深さまでセットされたSSCコアを使用して水で洗い流し、コアを備えたコアレシーバーを表面から取り外して実行します。工業用水は、初期段階で井戸から流出し、溝に沿って掘削リグの外側に排出されます。次に、坑井内に残され、コアパイプの表面に現れるより大きなサイズのケーシングパイプが掘削され、補強された靴が装備されます。ケーシングパイプによる掘削後、SSK発射体による掘削を継続し、ケーシングストリングが密な岩盤に入るまでケーシングストリングによる掘削を行う。
KGK（コアのハイドロトランスポート）のダブルカラムで掘削する場合も、フラッシングによる掘削が行われます。この場合、水はストリングの隙間を循環し、注ぎ出さず、井戸の壁に接触することなくサンプに入ります。
帯水層を掘削する機械的方法
機械的穴あけは、硬質合金製のノズルを使用して行われます。それらは掘削弾薬にあります。また、これには重機が必要です。
この方法で作られた井戸は、高い生産性と良好な水質が特徴です。水を抽出するための水源を掘削するこのカテゴリーの方法は、その一部として、サブタイプに分けられます。
したがって、現代の工学水文地質学で使用されている次の主な3つのタイプは、機械的手法に起因する可能性があります。
- 機械式回転サブタイプ;
- 柱状サブタイプ;
- ネジサブタイプ。
カラム法の特徴
井戸のコアドリルは、機械的方法のカテゴリーからの実行可能なオプションと見なされます。この場合、掘削された土壌は「コア」と呼ばれる一体型のロッドです。岩石が卓越する地域の巨大な深度インジケーター（最大1000 m）を備えた底穴の井戸には、この方法を使用すると便利です。
コアドリル技術は、ダイヤモンドクラウンのような高強度ノズルを備えた掘削リグを回転させることによって実行されます。
これらの利点に加えて、この方法にはさらにいくつかの重要な利点があります。
- 良好な掘削速度;
- コアドリルリグは、コンパクトさと優れた操作性が特徴です。
- 岩石の破壊は、連続的な屠殺方法ではなく、リング法によって行われるため、掘削の効率が向上します。
この方法の不利な点は、それの助けを借りて、小さな（最大15-16cm）直径だけで井戸を作ることができるという事実を含みます。また、この方法だけで成形した場合、ドリルビットの摩耗が非常に早く発生します。
機械回転方式の特徴
井戸の回転掘削の技術は、回転を行うことができる掘削リグに固定されているビットの使用を含みます。彼は、「ローター」と呼ばれる意図的に組み込まれたデバイスによって駆動されます。
この掘削方法は、鉄だけでなく、さまざまな化合物を含まない最も純粋な水がある深い帯水層に到達できるため、最も生産性の高い方法の1つと見なされています。さらに、回転法による井戸の掘削は、事実上すべての土壌でソースの大きな安定した流量を達成することを可能にします。
おそらく、この方法の不利な点は、フラッシング混合物の製造に必要な粘土と水の両方の大量消費、およびトランク自体のフラッシング中に粘土要素が帯水層に入るという事実を含む。もちろん、これはすべて、この井戸形成方法をより面倒なものにします。
さらに、冬にはこの方法を選択する際に特定の困難があります。これは、この場合、フラッシング混合物を加熱することが有用であるという事実によって説明されますが、そのような量ではまったく簡単ではありません。
スクリュー方式の特徴
この方法は、緩い土壌が存在する地域の浅いソースに最適であると考えられています。オーガー掘削オプションを使用すると、飲料水を抽出するための井戸の形成作業が非常に迅速に実行されます。
さらに、この方法は、高度な技能を持った労働者の雇用や重い特殊設備の使用を必要としません。そのため、通常、私有地の所有権だけで帯水層に選択されます。
このタイプの掘削でのすべての作業は、オーガーを使用して実行されます。この装置は、ブレードとカッターを備えたロッドです。これらの要素の助けを借りて、岩はボアホールチャネルから削除されます。
スクリュー方式には、次の追加の利点があります。
- 巨大な機械的速度を提供します。
- 作業の過程で、底の穴の清掃は継続的に、言い換えれば、岩石破壊のプロセスと並行して行われます。
- 掘削と同時に、崩壊を防ぐために岩を保持するために必要なコンクリートまたは鋼で井戸の壁を作り、敷設することが可能です。
海洋掘削装置
井戸の海洋掘削は、水面にある浮体式掘削施設から行われます。特別な水中坑口装置の複合体が海底に設置されています。浮体プラットフォームが移動した場合でも、損傷を受けにくくなっています。
水中複合施設では、水面と海底にある機器を1つにまとめて、作業の効率を高めることができます。
オフショア井戸掘削噴出防止装置
海底機器を使用する場合、掘削ツールを井戸に導く精度が向上し、掘削流体の閉鎖循環も提供されます。さらに、閉じた技術的接続により、掘削プロセスをより正確に制御できます。
坑口装置は掘削井を確実に閉鎖し、事故や荒海の場合の爆発を防ぎます。
海底坑口装置にはいくつかの変更があり、それらを使用すると、さまざまな深さで井戸を掘削できます。
これらはすべて、この機器に適用される要件を満たしています。
- 耐久性;
- 耐振動性;
- 強い外圧に耐えます。
- 封印;
- リモート制御。
