掘削リグの他のモデル
一般に、既存の種類の掘削リグのほとんどの組み立てプロセスは同じままです。検討中の構造のフレームおよびその他の要素は、同様の方法で準備されます。メカニズムの主要な作業ツールのみを変更できます。
さまざまなタイプの設備の製造に関する情報を読み、適切な作業ツールを作成してから、それをサポートフレームに取り付け、上記の手順の推奨事項を使用して他の必要な要素に接続します。
「カートリッジ」を備えた掘削リグ
「カートリッジ」を備えた掘削リグ
このようなユニットの主な動作要素はカートリッジ（ガラス）です。このようなカートリッジは、直径100〜120mmの厚肉パイプから独自に作成できます。作業工具の最適な長さは100〜200 cmです。それ以外の場合は、状況に応じて調整してください。サポートフレームの寸法を選択するときは、カートリッジの寸法を考慮する必要があります。将来、完成した掘削リグを使用するのに便利になるように、すべてを考えてください。
作業工具は可能な限り重量を持たせる必要があります。パイプセクションの下部から、三角形のポイントを作成します。それらのおかげで、土壌はより集中的かつ迅速に緩みます。
日曜大工の掘削リグ
必要に応じて、ワークの底をそのままにしておくこともできますが、研ぐ必要があります。
ロープを取り付けるためにガラスの上部にいくつかの穴を開けます。
強力なケーブルを使用して、チャックをサポートフレームに固定します。将来カートリッジが自由に上下できるように、ケーブルの長さを選択してください。これを行うときは、ソースの計画された深さを必ず考慮に入れてください。
掘削の効率を上げるために、組み立てられたユニットを電気モーターに接続することができます。このような状況でのカートリッジ付きケーブルは、ギアボックスドラムに巻かれます。
構造物にベイラーを含めることにより、土壌からの底の洗浄を確実にすることが可能です。
このような設置の使用は非常に簡単です。最初に、作業カートリッジの直径よりも大きい直径で掘削サイトに手動でくぼみを作成し、次に必要な深さに達するまでカートリッジを穴に交互に上下させ始めます。
簡単なネジの取り付け
自家製オーガー
このようなメカニズムの主な作業要素はドリルです。
掘削オーガー図面
インターターンスクリューリングの図
直径100mmの金属パイプからドリルを作ります。ワークの上部にネジ山を作り、パイプの反対側にオーガードリルを取り付けます。自家製ユニットの最適なドリル径は約200mmです。数ターンで十分です。
ドリルディスク分離方式
溶接により、ワークピースの端に一対の金属ナイフを取り付けます。設置時に垂直に配置するときに、ナイフが土に対して特定の角度で配置されるように固定する必要があります。
オージェドリル
このような設置が最も便利だったのは、1.5mの長さの金属パイプをティーに接続し、溶接で固定することです。
ティーの内側にはネジ山が装備されている必要があります。ティー自体を折りたたみ可能な1.5メートルのロッドにねじ込みます。
このような設備を一緒に使用するのが最も便利です-各作業者は1.5メートルのパイプを引き受けることができます。
穴あけは次の順序で実行されます。
- 作業ツールは地面に深く入ります。
- ドリルで3回転します。
- ほぐれた土を取り除きます。
オーガーを使用して水のための井戸を掘削する方法
約1メートルの深さに達するまで、このサイクルを繰り返します。その後、追加の金属パイプでバーを長くする必要があります。カップリングはパイプを固定するために使用されます。
800cmよりも深い井戸を配置する予定の場合は、構造物を三脚に固定してください。そのような塔の上部には、ロッドが妨げられずに動くのに十分な大きさの穴があるはずです。
穴あけの過程で、ロッドを定期的に増やす必要があります。ツールの長さが長くなると、構造物の質量も大幅に増加し、手動での管理が非常に困難になります。機構を持ち上げるのに便利なように、金属製または耐久性のある木材で作られたウインチを使用してください。
これで、簡単な掘削リグがどのような順序で組み立てられ、そのようなユニットを使用するかがわかりました。得られた知識は、サードパーティの掘削機のサービスを大幅に節約するのに役立ちます。
成功した仕事！
ドリルスプーンを作る
このようなツールは、脱落に強い土壌での作業に適しています。ハンドドリルは、ハンドル付きのロッドと、側面に縦方向のスロットがある円筒形のスプーンで構成されています。
小規模の機械化ツールの長さは70cmです。デバイスの直径は、地面にある目的のくぼみのサイズによって異なります。土壌、 井戸から抽出、スロットからシリンダーに入り、貼り付けと突き固めによってそこに保持されます。土が密集している場合は、かなり広い入り江を作ることができます。地球が緩いほど、スロットは狭くなります。
詳細なドリル製造
あなた自身の手でそのようなドリルを作る3つの方法があります：
- 金属パイプに基づいています。
- 古いシリンダーから;
- 鋼板を圧延および溶接することによって。
ドリルスプーンの簡略版シートスチールを使用する方法は、より手間がかかります。ロッドを作成して先端を固定するには、巧みな溶接が必要になります。完成したシリンダーの一端で、グラインダーでカットを行い、次に金属を曲げてエッジを研ぎます。代わりにカッティングブレードが溶接されることもあります。次に、シリンダーの底にカットが行われます。
スプーンはバーに直角に溶接されています。土に簡単に入ることができるように、金属製のドリルチップをキャリアロッドに取り付けることができます。
あらゆる種類のドリルの製造技術に加えて、あなたはそのような道具の世話をするための規則を知る必要があります。発掘が終わったら、必ずナイフの付着した土をきれいにしてください。そのような装置は乾燥した部屋に保管してください。
ビデオ：ハンドドリルの操作方法
質問の選択
- ミハイル、リペツク—金属切断用のどのディスクを使用する必要がありますか？
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- Maksim、Tver —圧延金属製品を保管するのに最適なラックは何ですか？
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パーカッションドリル用MGBU
このような掘削リグを作成するには、次のデバイスを使用する必要があります。
- 折りたたみ式ベッド;
- パーカッションカートリッジ（「ガラス」）;
- ベイラー。
掘削作業を容易にするために、ギアモーターが設備に接続され、そのドラムの上にカートリッジまたはベイラーが取り付けられたケーブルが巻かれています。効率的な操作を保証するには、約80kgのカートリッジを使用する必要があります。ベイラーは土の残骸から顔をきれいにします。粘土質土のある地域でベイラーを使用することも効果的です。
このような掘削リグの主な作業要素は、カートリッジまたは「ガラス」と呼ばれる部品です。それを作るには、太い壁のパイプを使用する必要があります。その直径は約8〜12 cmで、パイプが重いほど良いです。パイプの下部では、「歯」がほとんどの場合機械加工されており、土をほぐすように設計されていますが、この場所ではカートリッジを均一にすることができます。さらに、「ガラス」の下端はほとんどの場合鋭利になっています。ロープをしっかりと固定するために上部に穴が開けられています。カートリッジの長さは1〜2mです。
作業を開始する前に、「ガラス」を下げる穴を地面に開けることをお勧めします。この穴は、カートリッジよりもわずかに大きい直径である必要があります。
スプーンドリル
独立した回転掘削を実行するための別のタイプの自家製構造 水のための井戸 -ドリルスプーン、またはスプーンドリル。低密度土壌、特に砂質土や砂質粘土質混合土の井戸の製造に使用されます。
スプーンドリル
それは、底面と側面の刃先を備えた円筒形の金属構造のように見えます。それらによって切断された土は、ドリルの鋼製シリンダーの内部空洞に落下し、土の内部圧縮とシリンダーの壁への付着のために内部に保持されます。浸透の各サイクルの後、構造全体が上昇し、表面の土が取り除かれます。一度に、十分な深さ（最大40センチメートル）まで地面に深く入ることができます。
井戸を掘削するためのスプーンドリルを作るには、長さ約70〜80センチの鋼管が必要です。パイプの直径は、将来の井戸の計画された直径に応じて選択されます。下部にスロットが作られ、その幅は現場の土壌の質によって異なります。砂が優勢な緩い土壌の場合、スロットは6〜8ミリメートル、粘土質の土壌の場合はやや広くなります。 。
スプーンドリルを自分でわずかに異なるデザインにする方法のオプションもあります-主軸に対して下部バケットの軸のわずかな（10〜20 mm）オフセット、いわゆる離心率を使用します。溶接ドリルの軸は回転軸と一致している必要があります。これにより、ボアホールの直径をスプーン構造のサイズよりもわずかに大きくすることができます。土壌の緩みによる壁の崩壊のリスクがあるため、井戸の同時ケーシングを行うことができるため、掘削直径を大きくすると便利です。ドリル自体はケーシング内を通過します。
スプーン構造の上部にパイプや金属棒が溶接されています ロッド付きドリル取付用 さらに回転用のハンドルが付いています。ドリルストリングは、水のオーガードリルを実行する場合と同じ方法で構築されます。
スプーンドリルを作るプロセス
自家製のドリルスプーンを作るには、簡単なツールのセットを準備する必要があります。
- 必要な直径の金属パイプ;
- 金属の角;
- アングルグラインダー;
- 金属加工副;
- ルーレット。
その直径が井戸を作るのに適している場合は、古いガスボンベからスプーンドリルを作ることもできます。約250ミリの長さの下部を切り取り、最後に切り込みを入れて、土をほぐして切り取る機能を果たします。
次の段階では、シリンダーの壁に狭い垂直の窓が切り取られ、それを通して操作中に埋められた土が取り除かれます。窓のサイズは50x200ミリメートルです。
将来の回転ハンドルを溶接するためにシリンダーの上部に穴が開けられます。パイプとシリンダーの上面の間に溶接されたジャンパーを取り付けることで、その固定を強化できます。
作業の次の段階では、作業ドリルが長さ200 mm、幅35mmの金属ストリップから溶接されます。金属の厚さは3mmです。ストリップはスパイラルの形で金属細工の万力で曲げられ、その下部は45°で切り取られ、鋭くされます。得られたドリルはドリルに溶接されます。
ドリルのハンドルは継手で作ることができ、操作を簡単にするためにパイプの短い部分を固定する必要があります。
掘削リグの他のモデル
一般に、既存の種類の掘削リグのほとんどの組み立てプロセスは同じままです。検討中の構造のフレームおよびその他の要素は、同様の方法で準備されます。メカニズムの主要な作業ツールのみを変更できます。
さまざまなタイプの設備の製造に関する情報を読み、適切な作業ツールを作成してから、それをサポートフレームに取り付け、上記の手順の推奨事項を使用して他の必要な要素に接続します。
「カートリッジ」を備えた掘削リグ
「カートリッジ」を備えた掘削リグ
このようなユニットの主な動作要素はカートリッジ（ガラス）です。このようなカートリッジは、直径100〜120mmの厚肉パイプから独自に作成できます。作業工具の最適な長さは100〜200 cmです。それ以外の場合は、状況に応じて調整してください。サポートフレームの寸法を選択するときは、カートリッジの寸法を考慮する必要があります。将来、完成した掘削リグを使用するのに便利になるように、すべてを考えてください。
作業工具は可能な限り重量を持たせる必要があります。パイプセクションの下部から、三角形のポイントを作成します。それらのおかげで、土壌はより集中的かつ迅速に緩みます。
日曜大工の掘削リグ
必要に応じて、ワークの底をそのままにしておくこともできますが、研ぐ必要があります。
ロープを取り付けるためにガラスの上部にいくつかの穴を開けます。
強力なケーブルを使用して、チャックをサポートフレームに固定します。将来カートリッジが自由に上下できるように、ケーブルの長さを選択してください。これを行うときは、ソースの計画された深さを必ず考慮に入れてください。
掘削の効率を上げるために、組み立てられたユニットを電気モーターに接続することができます。このような状況でのカートリッジ付きケーブルは、ギアボックスドラムに巻かれます。
構造物にベイラーを含めることにより、土壌からの底の洗浄を確実にすることが可能です。
このような設置の使用は非常に簡単です。最初に、作業カートリッジの直径よりも大きい直径で掘削サイトに手動でくぼみを作成し、次に必要な深さに達するまでカートリッジを穴に交互に上下させ始めます。
簡単なネジの取り付け
自家製オーガー
このようなメカニズムの主な作業要素はドリルです。
掘削オーガーの描画インターターンオーガーリングのスキーム
直径100mmの金属パイプからドリルを作ります。ワークの上部にネジ山を作り、パイプの反対側にオーガードリルを取り付けます。自家製ユニットの最適なドリル径は約200mmです。数ターンで十分です。
ドリルディスク分離方式
溶接により、ワークピースの端に一対の金属ナイフを取り付けます。設置時に垂直に配置するときに、ナイフが土に対して特定の角度で配置されるように固定する必要があります。
オージェドリル
このような設置が最も便利だったのは、1.5mの長さの金属パイプをティーに接続し、溶接で固定することです。
ティーの内側にはネジ山が装備されている必要があります。ティー自体を折りたたみ可能な1.5メートルのロッドにねじ込みます。
このような設備を一緒に使用するのが最も便利です-各作業者は1.5メートルのパイプを引き受けることができます。
穴あけは次の順序で実行されます。
- 作業ツールは地面に深く入ります。
- ドリルで3回転します。
- ほぐれた土を取り除きます。
約1メートルの深さに達するまで、このサイクルを繰り返します。その後、追加の金属パイプでバーを長くする必要があります。カップリングはパイプを固定するために使用されます。
800cmよりも深い井戸を配置する予定の場合は、構造物を三脚に固定してください。そのような塔の上部には、ロッドが妨げられずに動くのに十分な大きさの穴があるはずです。
穴あけの過程で、ロッドを定期的に増やす必要があります。ツールの長さが長くなると、構造物の質量も大幅に増加し、手動での管理が非常に困難になります。機構を持ち上げるのに便利なように、金属製または耐久性のある木材で作られたウインチを使用してください。
これで、簡単な掘削リグがどのような順序で組み立てられ、そのようなユニットを使用するかがわかりました。得られた知識は、サードパーティの掘削機のサービスを大幅に節約するのに役立ちます。
成功した仕事！
ショックロープ掘削用ドリル
ドリルを回転させるだけでなく、ショックロープ法により、その地域に井戸を掘削することが可能です。この種の作業には、特別な設置が必要です。これは、即興の材料とは独立して行うこともできます。
このような設備を使えば、助手がいなくてもすべての作業ができるので、インパクトドリルの作り方も検討します。
パーカッションケーブル方式で井戸を掘削するために、それほど多くは必要ありません。安定した三脚フレーム、パーカッションドリル自体、強力なケーブル、ウインチです。
私たちが何をどのように作るかを理解するために、ショックロープワークの本質を一般的に考えます。
大きな高さから、シャベルまたはオーガーでマークされた将来の取水ポイントの場所に発射体パイプがドロップされます- よくベイラー。上部では、ケーブルの目がドリルに溶接されています。
上部の側面から穴を開け、掘削した岩石を抽出します。
下端は研ぎ澄まされているか、土の緩みを最適化する歯が装備されています。条件付きの底から5〜7 cmの位置に、緩んだ岩を捕らえて保持するために、ボールまたは花びらのバルブがパイプの内側に配置されています。
ベイラーは、緩い砂、小石、砂利の堆積物を運転するための不可欠なツールです。他のドリルと組み合わせて使用されることがよくあります。緩く水で飽和した堆積物を抽出できないオーガーまたはガラスと交互に使用します。
体の下部にあるバルブのおかげで、インコヒーレントな土壌粒子がベイラー内に保持されます。ネジ、ベル、ガラスにはそのような利点はありません。
まれに、井戸を掘削するために1つの発射体のみが使用されます。ほとんどの場合、それらは組み合わせて使用されます。粘土質の岩はオーガーまたはカップで掘削され、緩くて水で飽和した岩は救済されます。
ドリルを落とす手順は何度も繰り返されます。このプロセスの結果、体は3分の1の土で満たされ、地表の穴は30〜40cm増加します。
満たされたベイラーはウインチでバレルから取り出され、穴で下に向けられ、重いハンマーの打撃で掃除されます。
その後、ショックロープ掘削のプロセスが再開され、掘削の落下現場で取得する予定の深さの井戸が形成されるまで繰り返されます。
既製の設備を購入する必要はありません-あなたは掘削と掃除のためにあなた自身のベイラーを作ることができます。
このようなインパクトドリルを十分に重くすると、この底でバターのように土が切り取られ、空洞からこぼれることはありません。
この場合、1つのドリルを作成することは意味がないため、発射体と一緒に掘削リグ全体を構築する方法を説明します。
- 計算と仮定に従って、井戸を配置する場所を選択します。従来のシャベルで小さなくぼみを作って輪郭を描きます。
- 穴の2〜3メートル上に三脚を取り付けます。三脚の上部には、ロープ用にしっかりと固定されたブロックが装備されています。また、サポートに取り付けるウィンチも必要です。電動ウインチがあればいいのですが、手動ウインチでも使えます。
- パーカッションドリル自体を準備しています。このためには、将来のシャフトのサイズに対応した直径の厚肉パイプが必要になります。
ドリルを作るには、厚い金属のストリップを取り、それをパイプの上端に溶接し、発射体の縦軸に垂直に配置します。
溶接された金属ストリップのパイプの中心線に沿って、発射体が固定されるロープの太さに対応する穴を開けます。
パイプの下端も加工する必要があります。歯やリングを研ぐことができます。マッフル炉がある場合は、研ぎの後にドリルを固めることができます。
パーカッシブロープドリル用のドリルは、堆積した土から簡単に掃除することはできません。この日常的な操作をスピードアップするために、窓の穴ではなく、パイプの上部のほぼ2/3を通過する垂直スロットを作成できます。
ベルはパーカッションドリルの一部です。土壌から簡単に取り除くことができ、井戸の掘削中に石に遭遇した場合は、例えば、ノミと交換することができます
ドリルが重いほど、望ましい結果をより早く達成できますが、坑井から土でドリルを引っ張らなければならないウインチの力も考慮する必要があります。
そのため、その力がまだ許せば、パイプの上部に取り外し可能な金属製の重りを配置することで、発射体をより重くすることができます。
また、他の記事で説明されている、井戸の配置、掘削後のフラッシング、冬の温暖化に関する情報にも興味があるかもしれません。
自家製インストールの利点
- 比較的低コスト。既製の掘削リグは、自家製の掘削リグよりも数倍高価です。同時に、自家製のメカニズムは、より高価な工場で組み立てられた設置に決して劣ることはありません。
- 自家製のユニットの技術的特徴は、工場で作られた機器と完全に一致しています。
- コンパクトなサイズと比較的軽量。
- 使いやすさと最大の機動性。小さな自家製のインスタレーションの助けを借りて、最もアクセスしにくいエリアでもドリルすることが可能になります。
- 高い組立および分解速度。
- 輸送のしやすさ-分解された自家製の掘削リグは、軽いトレーラーに簡単に配置して輸送できます。
掘削を始めましょう
AからZまで自分の手で井戸を掘削するための段階的な手順について話すと、次のようになります。
- ピットは長さ1.5メートル、同じ幅を掘っています。深さ-100〜200cm。これは、土壌の上層の崩壊を防ぐために必要です。壁は型枠のように合板のシートで裏打ちされています。底は板で覆われています。ピット上部には木製のシールドが取り付けられており、ピットの壁が崩れる心配がなく安全に歩くことができます。
- 作品を制作するために、底とカバーに技術的な穴が開けられています。掘削リグに取り付けられたドリルロッドは、それらに通されます。
- ドリルは、ギアボックス付きの特別なエンジンによって、または手動で駆動されます。パンクの話をすると、ピンがピンに取り付けられ、ハンマーで叩かれます。
- 技術がケーシングパイプの並列設置を含む場合、作業は木製の盾の技術的な穴を通しても実行されます。
- 井戸から除去された土壌は手動で選択されます。スラリーの場合は、ケーシングから直接ポンプで汲み上げるマッドポンプを設置する必要があります。
- 掘削が完了し、ケーシングが設置された後、電気機器を取り付けてポンプを始動する必要があります。これは、井戸からの水が完全にきれいになるまで機能するはずです。
すべての段階が完了すると、保護ボックスの代わりにケーソンが取り付けられます。キャップ、ポンプ、ろ過装置が設置され、パイプラインが接続されています。システムはテスト中です。設備は井戸の種類によって異なります。
アビシニアン
上層水層は灌漑に適していますが、家庭用には使用されていません。これは、洪水で土壌に浸透する汚染によるものです。そのような井戸は10メートル未満の深さを持っています。水は多段ろ過システムを通過する必要があります。この場合のみ、液体は技術的なものから飲用に変わります。
ポンプ装置としてハンドポンプを使用することができます。あらゆるタイプの電気機器（水中、表面）を使用できます。ポンプ場は大容量である必要はなく、これにより井戸が最も安価になります。毎日の給水が汲み上げられる貯蔵タンクを装備することをお勧めします。
砂の上に
10〜40メートルの深さで、水が自然なろ過を受ける層があります。砂を通過することで、不純物の一部が取り除かれます。大きな含有物、粘土、および多くの化合物は含まれていません。家庭用や作物の灌漑用にこのような水を使用することはできますが、食品の使用に適したものにするために追加のろ過が必要です。
電気機器に最適なオプションはポンプです。また適用 表面ポンプ場。深さが10メートルを超える場合は、エジェクターの使用が許可されます。これにより、ポンプのパフォーマンスが向上し、パイプラインで生成された水の流れが加速されます。
自噴
これらは完全に純粋な水が入った井戸で、石灰岩でカットされた挽いたプレートに自然が豊富に含まれています。深さは、サイトの場所、土壌の地質学的特徴、および地形に応じて、100〜350メートルの範囲で変化します。水はろ過を必要としません。脅威は、外部からケーシングの内部に侵入する可能性のある汚染物質です。溶液に含まれるミネラルは人間にとって有益です。
井戸には水中ポンプを設置する必要があります。遠心式または振動式の装置にすることができます。後者の方が、破損の頻度が低く、パフォーマンスが高いため、好ましいです。主なことは、ポンプには、固体粒子が作業室に入るのを防ぐ粗いポンプがあるということです。
簡単な方法
自家製のツインブレードオーガーをすばやく組み立てる非常に簡単な方法があります。これらの要素は完全に地面に衝突します。唯一の欠点は、10m以下の浅い深さでしか機能しないことです。
ネジは次の技術に従って製造されています。
- 長さ100〜140cmのパイプを取りますが、それはすべて作業者の身長によって異なります。上部には、ボルトに合う長方形のナットを溶接しています。 2つの標準のものと交換できます。あなたがより少なく取るならば、それからデザインはしっかりと保持されません。
- 下部では、金属スリーブまたは厚いフィッティングを溶接します。この要素は、ドリルへのアダプターの役割を果たします。既製のノミを購入するか、長さ30cm、厚さ3mmの鋼片から自分たちで作ります。それは最初に完全に煆焼され、次に沸騰した鉛または油で冷却されます。このスパイラルをスリーブに固定し、丁寧に研ぎます。
- グラインダーから2枚のディスクを取り出します。1枚は150mmの滑らかなエッジで、もう1枚は180mmのノッチが付いています。これらのディスクが半分になっているのがわかりました。この場合、中央部分が拡張し、メインパイプと一致します。私たちはそれらを一つずつインストールします：最初は小さいもの、そして10cm高いもの-大きいもの。パーツの位置は、地面に対して35度の角度で厳密に作成します。この場合、最小限の労力で効率が向上します。
- 次に、延長用の管状要素を作成します。これを行うには、同じ直径と長さの100〜140 cmのパイプを使用し、下からボルトを挿入して溶接します。上部には長円形のナットを取り付けて溶接します。
"東"
「ミンスク」、「ヴォログダ」および同様のエコノミークラスの掘削リグで使用されている古典的なスキームに基づいた小型の掘削リグの最新バージョン。
日曜大工の掘削リグの特性は、実際には、掘削装置の販売業者が提供する小型の掘削リグとまったく同じです。掘削リグの出力と掘削の深さは、モーターの出力のみに依存します。電気小型掘削リグのすべてのメーカーは、低速モーターと2.2kWの電力で掘削を完了します。一部の「発明者」もより強力な電気モーターを設置していますが、市販の周波数変換器を使用すると、家庭用ネットワークから2.2 kW以下の電力で三相モーターに電力を供給できるため、このような掘削リグには必然的に接続の問題があります（220ボルト）。
掘削リグの利点：
1.自分の手で掘削リグを製造する際の大幅な節約により、非常に低コスト。
2.自家製の掘削リグの品質は、工場のものより低くなることはほとんどなく、多くの場合、工場のものを大幅に上回っています。
3.自家製ドリルとファクトリードリルの技術的特性（モーター出力、ドリル速度、ドリル深さ）の絶対的な類似性。
4.機械の軽量化（総重量は約300 kg）とコンパクトさ（屋内での掘削が可能）。
5.5。可動性。手の届きにくい場所での穴あけ（リグは分解して手で簡単に運ぶことができます）。
6.組み立て-インストールの分解は30分以内で完了します。
7.輸送が簡単です（機械は軽いトレーラーで輸送できます）。
8.2人が小型の掘削リグで作業できます。
図面セット：
1.掘削リグのフレームとキャリッジの製造に関する詳細なガイド。
2.自家製ドリルのスキーム。
3.ガイド 自己生産のため ホウ砂。
4.台形および円錐形のねじ山を備えたドリルロッドのロックの図。
5.スイベルの描画。
