ガスボイラーにコンデンセートがある場合の対処方法：煙突に「露」が発生するのを防ぐ方法

ボイラーの価格はどの程度正当化されますか？

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凝縮物の形成に影響を与える要因

煙突チャネルでの凝縮物の形成プロセスは、いくつかの要因に依存します。

• 暖房システムで使用される燃料の湿度。一見乾いた薪にも水分が含まれており、燃やすと蒸気になります。泥炭、石炭、その他の可燃性物質には、一定の割合の水分が含まれています。ガスボイラーで燃焼する天然ガスも、大量の水蒸気を放出します。完全に乾燥した燃料はありませんが、乾燥が不十分または湿った材料は凝縮プロセスを増加させます。
• トラクションレベル。ドラフトが優れているほど、蒸気の除去が速くなり、パイプ壁に定着する水分が少なくなります。他の燃焼生成物と混合する時間がないだけです。ドラフトが悪い場合、悪循環が発生します。煙突に凝縮液が蓄積し、目詰まりを引き起こし、ガスの循環をさらに悪化させます。
• パイプ内の空気とヒーターを出るガスの温度。キンドリング後初めて、煙は加熱されていないチャネルに沿って移動し、これも低温になります。最大の凝縮が発生するのは最初です。したがって、定期的なシャットダウンなしで常時動作するシステムは、凝縮の影響を最も受けにくくなります。
• 環境の温度と湿度。寒い季節には、煙突の内側と外側の温度差、および空気の湿度の上昇により、パイプの外側と端の部分で凝縮液がより活発に形成されます。
• 煙突を作る材料。レンガとアスベストのセメントは、水分滴の滴りを防ぎ、結果として生じる酸を吸収します。金属パイプは腐食や錆びが発生しやすい場合があります。セラミックブロックまたはステンレス鋼セクションで作られた煙突は、化学的に攻撃的な化合物が滑らかな表面に引っかかるのを防ぎます。内面が滑らかで滑らかで、パイプ材料の吸湿能力が低いほど、その中に形成される凝縮物は少なくなります。
• 煙突構造の完全性。パイプの締まり具合に違反した場合、内面に損傷が見られ、トラクションが悪化し、チャネルの詰まりが早くなり、外部からの湿気が内部に侵入する可能性があります。これはすべて、蒸気凝縮の増加と煙突の劣化につながります。

現代人は非常に好熱性です。親愛なる読者であるあなたがあなた自身の家を持っているなら、あなたはそれを自分で暖房する問題を解決しなければなりません。しかし、現代の暖房設備は、過去の暖炉とは異なります。効率の向上に伴い、設計の複雑さが増し、ユニットのメンテナンスがより複雑になります。

現代のボイラー、ストーブ、暖炉の運転中、煙突には必然的に凝縮が発生します。

使用する燃料の種類に関係なく、炭化水素を燃焼させています。石炭、コークス、薪、燃料油、ガス、ペレット-すべてが水素と炭素で構成されており、硫黄やその他の化学元素の不純物がわずかに含まれています。どんな燃料にも少量の水が含まれています-それを完全に取り除くことは不可能です。燃焼中、それらは大気中の酸素によって酸化され、出力は水、二酸化炭素、およびその他の酸化物です。

硫黄酸化​​物は高温で水と反応し、非常に攻撃的な酸（硫酸、硫黄など）を形成し、これも凝縮液に入ります。他のいくつかの酸も形成されます：塩酸、硝酸。

凝縮水と煙突のタイプ

煙突の凝縮を避ける方法を知るには、煙突の種類を知る必要があります。また、炉内で形成される凝縮液の量にも依存します。建設前であっても慎重に選択する必要があります。そうしないと、故障したシステムを後で完全に変更する必要があります。この状況では、深刻な修理が必要になります。

レンガ

このようなシステムには、いくつかの利点があります。

• 優れたトラクション;
• 高品質の蓄熱;
• 熱は非常に長い間保持されます。

しかし、このシステムにはいくつかの欠点もあります。レンガを主な材料として使用すると、煙突はあまり良くなくなります。このようなシステムでは、低温とパイプのウォームアップが非常に長いため、すでに凝縮液が形成されています。煙突からの凝縮液の除去を考えれば、状況を救うことができます。

特に凝縮物の大量形成、特定の気候条件の影響を受けます。これには、冬季の定期的なパイプの凍結と解凍が含まれます。

このシステムでは、凝縮液の形成による重要な欠点がまだあります。システム自体がすぐに崩壊します。レンガは湿気を非常によく吸収します。壁は常に濡れており、室内装飾は破壊されています。これにより、パイプヘッドが単純に崩れます。

アドバイス！それでも、レンガで煙突を作ることにした場合は、ライナーを使用する必要があります。

つまり、ステンレス鋼のチャネルが煙突システムに組み込まれています。

アスベストセメント

長い間、このタイプの煙突は最も人気がありました。彼らは安いです。しかし、価格は主要な指標ではありません。このような煙突には、大量の凝縮水を引き起こす可能性のある多くの欠点があります。

短所は次のとおりです。

• 関節を密閉するのは非常に困難です。
• 設置作業は垂直断面でのみ実行できます。
• 構造物の長さと重量が大きいため、設置作業が困難です。
• 高温に対して不安定で、容易に破裂して爆発します。
• ボイラー自体の接続は非常に困難です。ティー、スチームトラップ、クリーニングハッチが必要になります。

すべての欠点の中で、多くの凝縮液が内面に形成されるだけでなく、それでも煙突の壁に非常に迅速かつ容易に吸収されます。したがって、そのようなシステムをタイムリーかつ頻繁に清掃する必要があります。すべての予防作業は手作業で行うことができます。

鋼および電流を通された

このタイプは短命です。凝縮液を常に監視する必要があります。鋼または亜鉛メッキの煙突が故障した主な理由は彼です。たとえば、鋼の耐用年数は約3年で、亜鉛メッキは4年以内です。

フランフレックス

このタイプの煙突は、凝縮に対して最も耐性があります。欠点は、熱伝導率が低いことです。特殊プラスチック製。さらに、プラスチックは高強度繊維で補強されています。このソリューションのおかげで、製品は耐久性があり、凝縮水によく耐えます。

この材料で作られた煙突パイプは、200度を超えない温度で使用されます。

覚えておかなければなりません！フランフレックスで煙突を作る場合は、200度を超える温度では強度が失われ、溶けて壊れてしまう可能性があることを考慮に入れる必要があります。

ステンレス鋼

このタイプの煙突システムは次のようになります。

• 単層;
• 二重壁または絶縁。

ヒーターには玄武岩繊維を使用しています。システムを凝縮水から保護するために、同じ鋼が使用されます。ヒーターと組み合わせると、煙突は凝縮しにくくなるため、システム全体が長持ちします。

ステンレス鋼で作られた煙突には多くの利点があります。これらは次のようなものです。

• 耐火性、すべてが規則に従って行われる場合、システムは完全に耐火性になります。
• きつい;
• 使いやすい;
• 丸いセクションと滑らかな表面のおかげで、優れたトラクション。

サーモスタットコントロールバルブはどのように機能しますか？

サーモスタットバルブは、ボイラーの供給と戻りをボイラーに近接して接続するバイパスセクション（パイプラインのセクション）の前の供給に取り付けられています。この場合、小さなクーラント循環回路が形成されます。上記のように、サーモフラスコはボイラーのすぐ近くのリターンパイプラインに設置されています。

ボイラー始動時、冷却水は最低温度であり、サーモフラスコ内の作動油は最小体積を占め、サーマルヘッドロッドに圧力はなく、バルブは冷却水を一方向の循環にのみ通過させます。小さな円。

クーラントが熱くなると、サーモフラスコ内の作動油の量が増加し、サーマルヘッドがバルブステムに圧力をかけ始め、冷たいクーラントをボイラーに渡し、加熱されたクーラントを共通の循環回路に送ります。

冷水を混合した結果、戻り温度が低下します。これは、サーモフラスコ内の作動油の量が減少し、バルブステムのサーマルヘッドの圧力が低下することを意味します。これにより、小さな循環回路への冷水の供給が停止します。

このプロセスは、クーラント全体が必要な温度に加熱されるまで続きます。その後、バルブが小さな循環回路に沿ったクーラントの動きをブロックし、クーラント全体が大きな加熱円に沿って動き始めます。

混合サーモスタットバルブはコントロールバルブと同じように機能しますが、供給パイプではなく、戻りパイプに取り付けられています。バルブはバイパスの前にあり、供給と戻りを接続し、冷却剤循環の小さな円を形成します。サーモスタットバルブは同じ場所に固定されています-暖房ボイラーに近接したリターンパイプラインのセクションにあります。

クーラントが冷えている間、バルブは小さな円でのみクーラントを通過させます。クーラントが熱くなると、サーマルヘッドがバルブステムに圧力をかけ始め、加熱されたクーラントの一部をボイラーの共通循環回路に送ります。

ご覧のとおり、このスキームは非常にシンプルですが、同時に効果的で信頼性があります。

サーモスタットバルブとサーマルヘッドの操作には電気エネルギーは必要ありません。どちらのデバイスも不揮発性です。追加のデバイスやコントローラーも必要ありません。小さな円を循環するクーラントを加熱するには15分かかりますが、ボイラー内のクーラント全体を加熱するには数時間かかる場合があります。

これは、サーモスタットバルブを使用すると、固体燃料ボイラーでの凝縮液形成の期間が数分の1に短縮され、ボイラーに対する酸の破壊的影響の時間が短縮されることを意味します。

為に 固形燃料ボイラー保護 凝縮液からは、サーモスタットバルブを使用して適切に配管し、小さな冷却水循環回路を作成する必要があります。

ガスボイラーのパイプの凝縮は、周囲温度と煙道の壁の違いによって形成されます。冬になると、凝縮液が凍結し、パイプの頭につららが形成され、煙突に氷のプラグが形成されます。時間の経過とともに、氷が溶け、湿気がパイプを流れ落ち、煙突と隣接する構造物が濡れて徐々に崩壊します。

ガスボイラーパイプ内の凝縮もまた、悪影響をもたらします。燃料の燃焼生成物に含まれる水蒸気は、煙突の冷たい壁に凝縮します。その結果、水分が形成され、煙道ガスの塩と結合します。この場合、煙突やその他の表面を破壊する攻撃的な酸が形成されます。

煙突の凝縮

煙突を通って上昇する煙道ガスは、徐々に冷却されます。露点以下に冷却されると、煙突の壁に凝縮が形成され始めます。煙突内のDGの冷却速度は、パイプの流れの面積（パイプの内面の面積）、パイプの材料とその植栽、および燃焼の強度に依存します。燃焼速度が速いほど、煙道ガスの流れが多くなります。つまり、他のすべての条件が同じであれば、ガスの冷却が遅くなります。

ストーブまたは断続的な暖炉ストーブの煙突での凝縮物の形成は周期的です。最初の瞬間、パイプがまだウォームアップしていない間に、凝縮液が壁に落下し、パイプがウォームアップすると、凝縮液が蒸発します。凝縮水からの水が完全に蒸発する時間があれば、それは煙突のレンガに徐々に浸透し、黒い樹脂の堆積物が外壁に現れます。これが煙突の外側のセクション（通りや冷たい屋根裏部屋）で発生した場合、冬に石積みが絶えず濡れると、ストーブレンガが破壊されます。

煙突の温度低下は、煙突の設計とDGフローの量（燃料の燃焼強度）によって異なります。れんが造りの煙突では、Tの低下は線形メートルあたり25*Cに達する可能性があります。これは、パイプヘッドで100-120 * Cにするために、炉の出口（「ビュー上」）でDG温度を200-250 * Cにする必要があることを正当化します。これは、明らかに露点。断熱サンドイッチ煙突の温度低下は1メートルあたりわずか数度であり、炉の出口の温度を下げることができます。

レンガの煙突の壁に形成された凝縮物は、（レンガの多孔性のために）石積みに吸収され、次に蒸発します。ステンレス鋼（サンドイッチ）の煙突では、初期に形成された少量の凝縮物でさえ、すぐに流れ始めます。 「コンデンセート用」。

ストーブでの薪の燃焼速度と煙突の断面積がわかれば、次の式を使用して、線形メーターあたりの煙突の温度の低下を推定できます。

どこ

煙突の壁の熱吸収係数は、条件付きで1500 kcal /m2hと見なされます。炉の最後の煙道については、文献は2300 kcal/m2hの値を示しています。計算は指標であり、一般的なパターンを示すことを目的としています。イチジクに図５は、ストーブの火室で薪を燃やす速度に応じて、１３×２６ｃｍ（５）および１３×１３ｃｍ（４）の断面を有する煙突の温度降下の依存性のグラフを示している。

米。 5.5。

ストーブでの木材の燃焼速度（煙道ガスの流れ）に応じて、線形メートルあたりのレンガの煙突の温度低下。空気過剰係数は2に等しくなります。

グラフの最初と最後の数字は、煙突内のDGの速度を示しており、DGフローに基づいて計算され、150 * Cに減少し、煙突の断面積を示しています。ご覧のとおり、推奨されるGOST2127-47の速度が約2m / sの場合、DGの温度降下は20-25*Cです。また、必要以上に断面積の大きい煙突を使用すると、DGが強力に冷却され、その結果、凝縮が発生する可能性があることも明らかです。

図から次のように。図５に示されるように、薪の１時間あたりの消費量の減少は、排気ガスの流れの減少につながり、その結果、煙突の温度の大幅な低下につながる。言い換えれば、たとえば、薪が活発に燃焼している定期的な動作のレンガオーブンと、ゆっくりと燃焼する（くすぶっている）ストーブの排気ガスの温度は、まったく同じではありません。どういうわけか私はそのような写真を観察しなければなりませんでした、図。 6.6。

米。 6.6。

長く燃えているストーブからのレンガの煙突での凝縮。

ここでは、くすぶり炉をレンガ部分のあるレンガパイプに接続しました。このような炉での燃焼速度は非常に低く、1つのブックマークで5〜6時間燃焼する可能性があります。燃焼速度は約2kg/hになります。もちろん、パイプ内のガスは露点以下に冷却され、煙突に凝縮物が形成され始めました。煙突は、ストーブが点火されたときにパイプを浸し、床に滴下しました。したがって、長時間燃焼するストーブは、断熱されたサンドイッチ煙突にのみ接続できます。

14.02.2013

コンデンセートとは何ですか？煙突の中でどのように形成されますか？

冷たい窓ガラスで呼吸します-それはすぐに霧で覆われます。蒸気（凝縮液）の最小の液滴が流れに合流します。特定の条件下では、煙突の内面にも凝縮液が形成されます。火室で燃えている薪の息吹から。

確かに、炉の操作に最適な条件下（パイプの口からの出口で燃焼中に放出されるガスの温度は100〜110℃です）では、水蒸気はレンガパイプの内部の石積みに付着せず、煙とともに外に運び出されますが、煙突の壁の内面の温度がガスの点露（44-61 C）を下回ると、凝縮液がそれらの上に座って大量の問題。燃料の未燃有機残留物の塊が保存されている煤を蓄積して溶解すると、凝縮液は亜硫酸に変わります-嫌な臭いのある黒い液体です。

結局、レンガが腐食して染み込み、壁に黒い樹脂の染みが出てきますが、それだけではありません。ドラフトが急激に弱まり、銭湯に悪臭が発生し、パイプ（そしてストーブ）が崩壊し始めます。排気ガスの温度は簡単な方法で決定することができます。火室の間に、乾燥した破片がビューの開口部を横切って配置されます。 30〜40分後、破片を取り除き、すすけた表面をこすり落とします。

色が変わらない場合、温度は150℃以内で、破片が黄色（白パンの皮の色）に変わると、200℃に達し、茶色（ライ麦パンの皮の色）になります。 、250℃に上昇しました。黒くなった破片は、石炭に変わるときの温度がЗ00℃、次に400℃であることを示します。炉が焼成されるとき、ガスの温度は、ビューで250℃以内になるように調整する必要があります。

ガスの冷却と凝縮物の形成は、パイプと炉の亀裂と穴によっても促進され、炉はそれを通して冷気を吸い込みます。それはドラフトを弱め（したがって、再び、熱はパイプの内面から奪われます）、パイプまたは煙突チャネルの過度に大きな断面を弱めます。パイプ内の煙と凝縮液のゆっくりとした通過と壁のさまざまな粗さに貢献します。

しかし、凝縮物の形成における最も重要な役割は、燃焼プロセス自体によって果たされます。木材は300°C以上、石炭は600°Cで発火します。燃焼プロセスはさらに高い温度で進行します：木材-800-900°C、石炭-900-1200°C。この温度は、空気があれば継続的な燃焼を保証します。 （酸素）は十分な量で途切れることなく供給されます。

供給量が多すぎると、高温が必要になるため、火室が冷えて燃焼が悪化します。火室を開いたままストーブを加熱しないでください。燃料が完全に燃焼すると、炎の色は麦わら色になり、煙は白くなり、ほぼ透明になります。このような条件下では、煤が炉のチャネルやパイプの壁に堆積しないことは間違いありません。

凝縮液の形成は、煙突の壁の厚さにも依存します。厚い壁はゆっくりと暖まり、熱をよく保持します。薄いものは熱を十分に保持しません（それらは急速に熱くなりますが）。mm（1.5レンガ）。

アスベストセメントや陶器のパイプで作られた煙突は壁の厚さが薄いため、石積み全体で断熱する必要があります。外気温は、ガスに含まれる水蒸気の凝縮に大きな影響を及ぼします。夏の外が暖かいときは、煙突の十分に加熱された表面から水分が瞬時に蒸発するため、煙突の内面ではそれは重要ではありません。

冬季は外気温がマイナスになると、煙突の壁が強く冷え、水蒸気の凝縮が進みます。特に危険なのは煙突の氷栓です。

凝縮水を下水道に排出することは可能ですか？

ガスボイラーの運転中に、水蒸気と反応する酸化物が形成されます。その結果、炭酸と硫酸が生成され、その平均pHは4です。比較のために、ビールのpHは4.5です。

酸性溶液は非常に弱いため、公共下水道への排出に制限はありません。この規則は、アパートで稼働しているガスボイラーのパイプで凝縮液の形成が発生した場合に適用されます。

唯一の条件は、凝縮液を下水1〜25で希釈する必要があることです。ボイラー出力が200kWを超える場合は、復水中和剤を設置する必要があります。この要件は、製造業者によって機器パスポートに示されています。

排水を嫌気性菌の入った浄化槽や嫌気性菌や好気性菌を使ったディープクリーニングステーションに排出する自律型下水道にコンデンセートを集めることはできません。それは、洗浄プロセスに関与する生物学的環境を破壊します。

有害なコンデンセートとは

一見、ボイラー内に一定量の水が出ているのは問題ありません。遅かれ早かれ、それは高い煙道ガス温度の影響下でまだ蒸発します。ただし、ここではすべてがそれほど単純ではありません。実際、凝縮液には純水ではなく、酸の弱い溶液が含まれています。さらに、凝縮液の量が多すぎると、凝縮液の完全な蒸発が起こらない場合があります。

低濃度にもかかわらず、凝縮液の組成中の酸は、ユニットのアクティブな動作の1シーズンでも、ボイラーの金属体を腐食させる可能性があります。適切に構成された暖房システムでは、これは決して起こりません。しかし、熱発生器の配管はエラーで行われ、ボイラーの運転中ずっと凝縮液が形成されるという事実につながります。その結果、それは蓄積し、金属表面に継続的に作用し、徐々にそれらを破壊します。

凝縮液の出現に関連する2番目の問題は、煤粒子が凝縮液に付着し始めることです。燃料の燃焼過程で、一定量の煤が煙道ガスに放出され、そのほとんどが煙突を通ってボイラーから通りに排出されます。ただし、熱交換器の表面に一定量の凝縮液がある場合は、ごく一部の煤が常にこれらの液滴に付着します。

その結果、時間の経過とともに、かなり高密度の層が熱交換器に現れます。さらに、熱発生器の運転中に湿った薪を使用する場合、このプラークにはさまざまな可燃性樹脂も含まれています。このようなクラストが徐々に厚くなると、熱交換器の金属体が加熱されたガスの熱から隔離されるため、ボイラーの効率が低下します。炉から冷却剤への温度は、熱発生器が含まれるたびに、ますます悪化します。

発電機のメンテナンスには、一見あまり目立たない特徴がありますが、ボイラーの清掃頻度が低すぎる主な理由になります。私たちは、現代の固体燃料ユニットがかなり複雑な構造を持っているという事実について話しています。これは、デバイスの効率を高めるために特別に計算されています。

その結果、ボイラー内の多数の複雑で華やかな通路は、ボイラーの洗浄プロセスを非常に複雑にします。そこから、時間の経過とともに、必要な規則性を持ってこの手順を実行したいという欲求はなくなります。同じ理由で、構造物のいくつかの場所にアクセスすることは完全に不可能であり、これは再び凝縮物の問題を解決する必要性を確認します。

凝縮形成の確率の決定

蒸気の大量放出と煙突壁の過熱の結果として凝縮物が形成され、運転装置の出力がわかっている場合は、計算を実行できます。熱放出の平均速度は、10平方メートルあたり1kWです。 m。

この式は、天井が3m未満の部屋に関連しています。

MK = S * UMK / 10

MK-ボイラー出力（kW）;

Sは、機器が設置されている建物の面積です。

WMCは、気候帯に依存する指標です。

さまざまな気候帯の指標：

• 南-0.9;
• 北-2;
• 中緯度-1.2。

二重回路ボイラーを操作する場合、結果のMKインジケーターに追加の係数（0.25）を掛ける必要があります。

煙突管の凝縮の原因

多くの要因が、炉の煙突での凝縮物の形成に影響を与えます。主なものは次のとおりです。

1. 燃料の不完全燃焼

人間が使用するすべての可燃性燃料の効率は100％未満です。それらの。燃料は完全には燃焼せず、燃焼中に二酸化炭素と水蒸気が生成されます。これらの二酸化炭素と水蒸気の放出により、凝縮液が形成されます。

1. 煙突のドラフトが不十分

煙突のドラフトが低い場合、煙は冷える時間がなく、蒸気に変わり、壁に落ち着きます。

1. 大きな温度差

この問題は特に冬に関係します。煙突内と外部環境の温度が異なるのが特徴です。