廃油バーナーの自主製造

燃料供給とバレル製造

バビントンバーナーがどのように作られるかについては、すでに少し理解しています。製品スキームは、その単純さにもかかわらず、いくつかの落とし穴があります。たとえば、適切なポンプを使用する必要があります。この場合、ギアが最適です。粘性のある液体での作業に最適です。しかし、ポンプがない場合は、重力によって燃料の供給を整理するための基本的なスキームを使用できます。しかし、そのような解決策は、サンプ内のオイルの量、したがって圧力が高いレベルに維持されている場合にのみ発生します。

バレルは、直径6インチ、長さ3フィートの通常の金属パイプです。ノズルは1つで十分です。壁が厚いパイプがある場合は、このオプションが燃焼プロセスに適しているため、それを使用するのが最適です。このタイプのパイプは、はるかに長く熱を保持します。最終ステーションでは、デパルセータを取り付けることを忘れないでください。バビントンバーナーは炎の脈動なしで作動します。

ワークアウト用の日曜大工バーナー：動作原理

写真、図面、図面を見ると、再生油が曲面に薄膜を形成していることがわかります。溝を通って、わずかな圧力の下で、ガスまたは空気が容器に供給されます。ウォーミングアップ後、このエアストリームによってオイルが噴霧され、高品質の点火が可能になります。

工場で生産された使用済みオイルの自家製デバイスやドリップバーナーで普及した発明の基礎となったのは、この点火方法でした。廃油は、実際には、フリー燃料、使用済みサスペンションです。したがって、他の熱源の背景に対してより有利であると考えられます。

自分の手で廃油バーナーを作ることができます

• 自家製ペレットバーナー用の固形燃料と練炭。
• ガソリンおよびディーゼル燃料;
• 電気;
• 天然ガス;
• 灯油;
• 燃料油。

灯油、ディーゼル燃料、オイルを動力源とする最初の装置は、燻製が激しく、不快な臭いがしました。その後、日曜大工のガソリンバーナーや他の可燃性原料を使った装置を提供しましたが、予算の燃料を積極的に探しました。油は適切な熱源であることが証明されましたが、すすと臭いはすべての利点を打ち消しました。したがって、本発明者らのすべての努力は、廃油ボイラー用のバーナーのこれらの欠点を排除するために行った。これは、汚染された燃料の完全燃焼、加熱、およびろ過によって促進されるべきでした。

バビントンバーナーの原理に従って独自のデバイスを構築する方法：図面

ロバート・バビントンのアイデアに基づいて作られた自家製バーナーの動作原理は、ユニットのコンポーネントが見える図面から明らかです：

バビントン廃油バーナー図面

• 廃油タンク;
• 鉱業用パレット;
• 燃料を供給するためのチューブ;
• 石油の一部を供給するための小さな燃料ポンプ。
• 小さな穴をスプレーするための半球。
• 発熱体を備えた加熱チャンバー（存在しない場合があります）。

廃油は蒸発し、半球を流れ落ちます。これらの油性蒸気は気団と混合し、燃料混合物になります。処分する時間がなかった残りのオイルは、サンプに排出され、そこからチューブを通って燃料タンクに戻ります。

このユニットは、液体燃料を燃焼させるように設計されたバビントンの特許に基づいており、非常にシンプルです。そのため、ホームワークショップで即興パーツからの複製が可能です。成功は、パーツが意図された目的に正確に対応していることと、すべてのノードの調整された作業に依存します。したがって、自分の手でバーナーを作成する前に、すべてのパラメーターを慎重に計算する必要があります。

バーナーのデザインは非常にシンプルなので、即興の手段で作ることができます

種類

バビントンバーナー、または自動オイルバーナーは需要が高く、家庭で作ることができます。このユニットのオイルは低圧で供給されるため、自由に排出されます。設備の形状は球体またはボウルに似ており、燃料は薄膜を形成し、その後、燃料蒸気は空気と一緒にトーチに変わり、点火されて熱を放出します。

ドリップタイプの装置は複雑な構造ではなく、そのための燃料は非常に手頃な価格です。供給は、デバイスの安定性と安全性を保証するリモートタンクから供給されます。この蒸発バーナーは、産業環境だけでなく需要があります

これらのデバイスのほとんどは、固形燃料ボイラーとストーブの操作に最適であることに注意することが重要です。

液体燃料バーナーは、移動式で効率的な装置と呼ぶことができます。操作は簡単で、安価なオイルで動作しますが、デバイスを動作させるには高品質の燃料を選択する必要があります。

熱分解バーナーは、火格子に置かれた固体燃料で動作します。燃料が点火した後、ドアが閉まり、排煙装置がオンになります。室内のダンパーのおかげで、温度は摂氏800度まで上昇しますが、空気が不足しているため、化石燃料がくすぶり、炭化し始め、ガスが放出されます。後者は火格子に入り、窒素と酸素と混合し、次に混合物は燃焼する能力を獲得します。放射熱は有機燃料に送られ、くすぶりプロセスをサポートします。

利用可能な材料がそのような構造を作成するために使用され、バーナーサイクルの期間は1日強です

このタイプの設置は耐火性と見なされ、パレット、薪、石炭の使用もサポートすることに注意することが重要です。このようなバーナーを備えたボイラーは、燃焼生成物の量が少ないため、環境に優しいと考えられています。

次のタイプのバーナーは、鍛造用の製錬炉と組み合わせて使用​​される強制空気注入バーナーです。

長所と短所

バビントン鉱山の自家製バーナーが広く人気を博している主な利点は、すでに述べたように、その雑食性です。実際、適度な汚染度の加熱されたオイルは球面に注ぐことができ、適切に作られたバーナーは依然として安定して動作します。彼女はガソリンや不凍液の不純物を恐れていません。ただし、オイルとの比率が1対1でない限り、問題は必然的に発生します。そして、これはそのような混合物を取り除く理由ではありません。使用済みオイルでバーナーが正常に機能するためには、「正しい」採掘で十分に希釈してから実行する必要があります。

もう一つの利点は、デザインのシンプルさです。それが職人がこの製品をすぐに習得した理由です。確かに、ケースに配置されたボールまたは半球からデバイスの「ハート」を作成するのは非常に簡単です。燃料供給と空気噴射を整理することはやや難しく、手作業で作られたバビントンバーナーが安定して安全に作動するようにシステム全体をセットアップすることさえ困難です。しかし、さまざまな技術的ソリューションの導入には広い範囲があります。

ユニットの重大な欠点のうち、目を引くのは1つだけです。これは、オイルバーナーが作動する部屋に常に汚れが存在することです。残念ながら、すべてのインターフェースがタイトでバビントンバーナーオートマチックが取り付けられている場合でも、漏れによる汚染されたエンジンオイルの偶発的な流出または浸透を完全に排除することは不可能です。ある程度、部屋が汚れてしまうので、我慢しなければなりません。

その人気とシンプルさから、マイニングボイラーのバーナーはさまざまなバリエーションの職人によって作られていますが、家庭で繰り返し利用できる最もシンプルなデザインについて説明します。まず、必要な材料を選択する必要があります。それらのリストは次のとおりです。

• 直径50mmのめねじを備えたスチールティー-ボディ用。
• ノズル用に直径50mmの雄ネジで絞ります。その長さは自由に受け入れられますが、ノズルの場合は100mm以上です。
• 燃料ラインを接続するための雄ネジ付きの金属DN10製のエルボ。
• 必要な長さの銅パイプDN10、ただし1m以上-燃料ライン上。
• ティーに自由に入る金属球または半球は、作業部分用です。
• DN10以上の鋼管-空気経路を接続するため。

自分の手でテストするためのバーナーを作成するには、球の中心に穴を開けるという1つの正確な操作を実行する必要があります。穴の直径-0.1〜0.4 mm、理想的なオプションは0.25mmです。あなたは2つの方法でそれを作ることができます：適切な直径のツールでドリルするか、完成したジェットを0.25mmに設定します。

このような小さな穴を正確に作ることは容易ではなく、細いドリルは簡単に壊れます。これを正しく行う方法の説明を以下に示します。

自律型バーナーの球形部分に校正済みの穴を開ける別の方法は、必要な直径のジェットをその中に挿入することです。これを行うために、ジェットの外径よりわずかに小さい直径の穴が開けられ、リーマーで処理されます。ビデオで説明されているように、ジェットは内側に押し込まれ、研磨されます。

この操作が完了すると、図面に基づいてバーナーを組み立てます。

ノズルの側面には、ユニットを点火するのに十分な幅の穴を開ける必要があります。大きな燃料加熱スパイラルは必要ありません。2〜3回転で十分です。完成品はマウンティングプレートに取り付けて、自家製のものを含むあらゆるボイラーに組み込むことができます。作業の最後に、空気と燃料のラインを接続してから、オイルと空気の供給を整理する必要があります。燃料を供給する最も簡単な方法は重力によるものです。このために、廃棄物タンクがバーナーの上の壁から吊り下げられ、そこからチューブが敷設されます。

ポンプを使用してオイルをポンプする場合、後で制御センサーと制御ユニットを使用できるようになると、より安全に操作できる自動バーナーが得られます。材料の選択とデバイスの組み立てに関する詳細な手順は、ビデオに示されています。

すべてが正しく行われ、空気穴の直径が0.25 mmの場合、バーナーでの燃料消費量は1時間あたり1リットルを超えてはなりません。燃焼中に黒い煤があってはなりません。トーチを均一に燃焼させる必要があります。調整は、球を前後に動かすか、空気圧を変えることによって行われます。使用圧力が4バールを超えることはないため、どのコンプレッサーでも冷蔵庫からでも噴射を処理できます。

バビントンバーナーとは

自家製のオイルバーナーは、さまざまな目的に使用できます。たとえば、ユニバーサルボイラーを使用したり、単純な石油ストーブの一部として使用したりできます。主な作業は、強力な炎を与えるノズルを組み立てることです。そして、ここに要件があります：

• 消費電力が少ない。
• 製造のしやすさ;
• 高効率;
• 汚染された燃料でも非の打ちどころのない自家製の仕事。

使用済みオイルを効果的に燃焼させるには、加熱またはスプレーする必要があることはすでに述べました。最も簡単な方法は、発熱体を使用して高温に加熱することですが、これには高いエネルギーコストが伴います。液体バーナーは安価な熱源になるはずですが、電気暖房（蒸発）の場合、これは不可能です-私たちの国のユーティリティの料金は非常に高いです。

使用済みオイルの加熱とその後の蒸発を確実に行うことはできないため、スプレーを試みる必要があります。これはまさに、非常にシンプルなデザインのバビントンバーナーが可能にすることです。簡略図を見ると、ここで燃料が球面に沿って流れ、そこに薄い穴が開けられていることがわかります。コンプレッサーを出る空気はそこから供給されます。エアジェットは、いわば、使用済みオイルの粒子を球の表面から吹き飛ばし、その結果、燃料と空気の混合物が形成されます。

上の図は、多少簡略化されていますが、バーナーの動作原理を非常にわかりやすく説明しています。

得られた混合気に点火し、バーナー火炎を何らかの目的で使用します。たとえば、あらゆる種類の燃料で機能するユニバーサルボイラーにバーナーを設置することを妨げるものは何もありません。ボイラーを自主製造することも可能で、複雑なことはありません。興味深い事実は、ここでは蒸発がほとんどないことです。最も薄い穴からの空気の圧力により、プロセスはほぼ低温で行われます。

液体燃料バーナーでより効率的に燃焼するために、低出力の発熱体により廃油加熱システムが作動します。このようなバーナーの製造のおおよそのスキームは次のとおりです。

バビントンバーナーはかなりシンプルなデバイスですが、それを実現するには、経験以外ではほとんど得られないスキルが必要です。

バビントンバーナーには多くの利点があります。まず第一に、それは使用済みオイルの前処理を必要とせず、それに多くの不純物があります-それがそのような黒い色を持っているのは理由がないわけではありません。第二に、製造が非常に簡単です。ツールを愛し、操作する方法を知っている場合は、そのアセンブリに簡単に対処し、シンプルで効果的な熱源を自由に利用できます。

鉱業の蒸発バーナーには別の熱源が必要です。これは、大量の電気を使用する必要があるか、設計を複雑にする必要があります-燃料が可燃性の部分に分解し始めるように、何らかの方法で燃料を加熱する必要があります。バビントンのスキームははるかに単純です-コンプレッサーなしで行うことは困難ですが、蒸発なしで行うことができます。それは燃料の最も簡単な噴霧を提供し、その後それはそれほど困難なく発火します。

鉱業で鍛造（廃油）

繰り返し、初心者と経験豊富な鍛冶屋の両方が、時間の経過とともに、ガス、燃料油、石炭、コークスのいずれであっても、炉またはバーナーで火を維持するための燃料の価格が常に上昇するという結論に達しました。

したがって、資源のコスト削減の問題はますます緊急になっています。この記事では、使用済みオイルなどの鍛造設備用の燃料の詳細について説明します。

原則として、そのような資源は非常に一般的であり、他の種類の燃料ほど費用がかからないことがよくあります。

職人は複雑さについて話すのをやめるのはそれほど簡単ではありません。そして時が経つにつれて、最初のインスタレーションが、いわば、使用済みオイルで動作する、家庭のニーズをカバーするための実験的なプロトタイプが登場し始めました。

発明者らは、長い間証明されてきたバーナー装置、ヒーター、ストーブ、およびダルマストーブを基礎として採用した。改良は、私たちの慣習に従って、即興の手段で実行されました。トラクター、車、金属くずのスペアパーツで、使用する場所がありませんが、それを捨てるのは残念です。

鍛冶での試行錯誤の長い旅の後、職人はより経済的なタイプの燃料に切り替えた人々からの斬新さを採用することに成功しました。可燃性混合物の形成プロセスの本質に浸透した後、ガス炉は再加工されました。

作業の過程で、1つの重大な欠点が現れました-処理に点火するのが難しいです。

問題を解決するために、彼らはさまざまな方法で行きました。彼らは、石炭または薪で油を予熱するための区画で炉床を補いました。取り付けられたオイルフィルター;ガソリンまたはディーゼル燃料との混合採掘。

工業規模での鍛造に関しては、現在このタイプの燃料に切り替える作業は進行中ではありません。これは、次のような要因によるものです。

• 産業プラントの高価な近代化、
• 給油ノズルの目詰まりによる運転中断の可能性、
• また、このタイプの燃料には硫黄の割合が高いため、追加の消費と金属の上層の構造の変化が伴います。

ドリップバーナー

良い解決策は、日曜大工の廃油ドリップバーナーです。デザインは次の要素で構成されています。

• 燃焼現場の上に燃料が入った5〜10リットルの容器。
• バーナーに燃料を供給するためのタップ付きの細いホース。
• バーナーは、直径5mm、長さ50cmの金属パイプ、燃料を燃焼させるためのくぼみのある金属容器、および空気供給用の多くのドリル穴を備えた直径10cmの厚肉パイプで構成されています。

バーナーのデザイン自体は、ダルマストーブまたはレンガのオーブンの中にあります。重力による採掘は、加熱された表面に落下し、そこで発火します。燃焼生成物の残留物を収集するための容器を提供する必要があります。

2長所と短所

バーナーは、その効率だけでなく作成されます。この設計にはいくつかの利点があります。

• 可動部品のないシンプルなデバイス。
• 家で簡単に作れます。
• 自由に利用できる図面と図。
• 低コストの燃料;
• 高効率;
• 小さいサイズ;
• 使用中の安全性。

欠点には、燃料タンクの頻繁な汚染が含まれます。そのため、オイルは常にろ過する必要があります。ポンプと空気圧縮機は、高価な主電源から電力を供給されます。住宅地では、不快な臭いがするため、長時間使用しないでください。燃焼生成物の場合は、タップする必要があります。

追加のヒント

自家製バーナーを使用する場合、通常、防火規則を順守するための要件が​​高くなります。

覚えておくべき重要なこと：

• 実行中のノズルを放置しないでください。
• 住宅地への設置は禁止されています。
• 暖房本管ボイラーを加熱するために、彼らは通常、壁、天井、床に可燃性コーティングのない特別な部屋を作ります。
• 作業の効率を上げるには、汚染度の高い鉱業をきれいな油で豊かにします。
• ボイラー室には、燃料燃焼後のガスや煙を除去するための信頼性の高い換気装置が組み込まれています。
• 定期的なメンテナンスと機器のチェックを実行します。

適切に使用すれば、自家製のバーナーは何年も持ちます。このタイプの暖房の使用による節約は明らかです。なぜなら、使用済みオイルはすでに支払われており、自家製の火室がなければ、処分しなければならないからです。

前の投稿

パイプからのスポイト

燃料供給量の少ないパイプからのスポイトストーブの装置

廃油で動くドリップストーブは、ダルマストーブよりも経済的に石油を消費します。これは、燃料が徐々に炉に入るためです。スポイトストーブの動作原理は非常に簡単です。イグニッションボウル内の蒸発により、暖かい空気がパイプ内を循環し、部屋を暖めます。正しい寸法を観察しながら、スポイトストーブを段階的に作成する必要があります。

1. パイプからのスポイト本体には、直径21センチのパイプが必要です。パイプの壁の厚さは少なくとも1センチメートルでなければなりません。高さ-78センチ。底は鋼板でできています。鋼の厚さは5ミリメートルからでなければなりません。パイプの太さを考慮して底を切り、構造物に溶接する必要があります。下部に点火用のボウルを置く必要があります。ストーブの脚はどんな素材でも作ることができます。たとえば、幅の広いボルトが適しています。
2. パイプに穴を開ける必要があります。それから構造物の底までの距離は少なくとも7センチメートルでなければなりません。この穴を通して、ストーブの動作を観察することができ、さらにボウルを燃やすことができます。穴はドアで閉じる必要があります。これを行うには、小さなドアを鋼板またはパイプの残骸で作成する必要があります。しっかりと閉めるために、周囲にアスベストコードを取り付ける必要があります。
3. 穴の裏側にはパイプが溶接されています。その直径は10センチです。パイプの太さは少なくとも4ミリメートルでなければなりません。このパイプは煙を取り除くのに役立ちます。
4. 構造のカバーも板金で作られています。これを行うには、直径22.8センチメートルの円を切ります。幅4センチの壁が端に沿って溶接されています。 2つの穴を開ける必要があります。直径9センチのふたの上に1つ。もう一方は横に置き、2センチ以内にする必要があります。 2番目の穴のドアを作る必要があります。また、気密性のためにアスベストコードを使用する必要があります。小さな穴が表示ウィンドウとして機能します。
5. 次のステップは、空気供給用のパイプを作成することです。これには、長さ76センチ、直径9センチの鋼管が必要です。パイプには、パイプの端から0.5 cm後退して、直径0.5cmの穴をいくつか開ける必要があります。円周に9つの穴を配置する必要があります。さらに0.5センチメートル後-直径4ミリメートルの8つの穴。同じ隙間から3mmの穴を9つ開ける必要があります。グラインダーの助けを借りて、3センチメートルの9つの薄いカットがカットされます。パイプのもう一方の端には、燃料供給チューブを挿入するための直径1センチメートルの穴が開けられています。
6. 燃料供給チューブは小さく、直径はわずか1センチメートルでなければなりません。長さと曲げは、タンクからの燃料が徐々に炉に入ることができるように行う必要があります。
7. 空気と燃料を供給するためのパイプは、炉のカバーに溶接する必要があります。
8. 煙突は部屋の可能性を考慮して作られるべきです。煙突パイプの高さは少なくとも4メートルでなければなりません。煙突は、湾曲した部分がなく、まっすぐでなければなりません。

パイプからのスポイト-組み立て図

ドリップストーブは、1時間あたりわずか1〜1.5リットルの使用済みオイルを消費します。これは、150m3まで部屋を暖めるのに十分です。

5必要なツール

燃料供給と強制空気噴射のドリップ方式を備えた蒸発器ボウルを備えた設置は、製造が特に難しくない一方で、高い効率率によって際立っています。水回路を燃焼室に配置することができ、100平方メートルまでの部屋を暖房するためにそのような熱発生器を使用することができます。

必要な工具と材料：

• 少なくとも5ミリメートルの厚さの板金またはガスボンベからのブランク。
• 20x40ミリメートルの金属コーナー。
• 溶接機。
• 金属用のカッティングホイールを備えたブルガリア人。

ガスボンベのブランクをベースに使用することで、ヒートユニットの製造を大幅に簡素化することができます。容器は適切に準備する必要があります。球形の部品を上下から切り取り、エッジをグラインダーで洗浄して、既存のバリをすべて取り除きます。

ヒーターの製造に関する推奨事項：

• フレームボウルと燃焼室は厚さ3mmのステンレス鋼でできています。
• 給油管は厚さ1.5〜2mmのステンレス製です。
• フレームチューブは、3〜4mmの耐久性のある鋼でできている必要があります。
• トップカバーはスチールストリップとアスベストコードで密閉されています。
• 検査ハッチは厚さ3mmのシートブランクで作ることができます。
• 熱交換器は厚さ4mm以上のステンレス耐熱鋼製です。

自分の手でスーパーチャージャーのカタツムリを作るか、Zhiguliのキャビンヒーターを使用することができます。後者の場合、ユニットの製造はやや簡素化され、自動車の分解や自動車部品店で必要な部品を受け取ることができます。

テスト用のボイラーを製造するための段階的なアルゴリズム。

1. 1.熱交換器は直径32mmの火炎管から溶接されます。
2. 2.給湯システムの入口パイプは熱交換器に溶接されています。
3. 3.上部と下部を切り取ったシリンダーのブランクを準備します。
4. 4.直径約100mmの継手がネックに溶接されており、後で熱発生器のカバーとして使用されます。
5. 5.ボイラーの内部には、鋼板製の金属製の仕切りが溶接されており、シリンダーを2つの別々のチャンバーに分離しています。
6. 6.仕切りはアスベストコードで密封する必要があります。
7. 7.金属製のボウルの形でアフターバーナーを作り、ボイラーの底に固定します。
8. 8。穴あきパイプが仕切りに溶接され、ボイラーを2つのチャンバーに分けています。
9. 9.空気供給を担当するアフターバーナーにパイプが溶接されています。燃焼室に酸素を注入するカタツムリが取り付けられています。
10. 10.まだやらなければならないのは、長さが少なくとも1メートルの煙突パイプを作ることだけです。

自分の手で運動するためのボイラーが用意されています。熱発生器の試運転を行う必要があり、必要に応じて、蒸発器への空気と燃料の供給強度を調整します。その後、自家製ボイラーはメンテナンスの必要がなく、高品質の鋼板と厚肉シリンダーを使用すれば、そのような設備は何年も続くでしょう。

自家製の廃油ボイラーは、ユーティリティルーム、ガレージ、ワークショップ、民家を高品質で暖房できる汎用性の高い熱機器です。追加の水回路の存在は、ヒーターの効率を高めることを可能にし、そのシンプルなデザインのおかげで、デバイスを自分で製造することは難しくありません。ワークアウト用の日曜大工のボイラー図面は、機器の製造を大幅に簡素化できます。お湯や室内の熱の問題を解決できる二重回路でデバイスを作ることができます。

私たちは自分たちで作り始めます

• 溶接機;
• ブルガリア語;
• 旋盤。

外観上、バーナーは小さな空のガスボンベのように見え、上下に反対方向の鋼管セクションが溶接されています。バーナーの内側のサイズはわずか1インチ（2.54 cm）で、壁はかなり大きいです。

燃焼が発生する部分にオイルと空気を供給するために、下部にパイプが必要です。上部の短いパイプはバーナーベルとして使用され、そこから炎が噴出します。

技術者のヒント：通常の家庭用高出力掃除機を使用して、オーブンへの空気の流れを設定できます。

廃油バーナー

今日、廃油バーナーは、技術的または産業的施設のほとんどすべての暖房システムで必要とされるタイプの機器です。

廃油バーナーは、ボイラーや炉、給湯器、熱発生器に設置されています。

使用済みエンジンオイル（廃棄物）の処分は、世界中でかなり深刻な問題です。

同時に、鉱業のエネルギーポテンシャルは高いです。それを燃やすと、他のどのエネルギー源よりも比類のないほど安く、たくさんの熱を得ることができます。

自分の手で運動するためのバーナーをどのように作るかという問題は、自動車産業に専門的に関係する人々だけでなく、関心があります-運動予備力は、個人家庭の暖房ユーティリティルームでかなりの量を節約するのに役立ちます。

住宅の暖房には、エンジンオイルに含まれる元の添加剤と、運転中に混入した不純物のため、採掘は完全に不適切です。

ただし、採掘は非常に特殊な燃料であり、他の液体燃料バーナーは使用できません。

廃油バーナーは、温水ボイラー、プロセスプラント、および熱風発生器で廃油を燃焼させるために設計されています。

使用済みオイル、ディーゼル燃料、植物由来のオイルを組み合わせて使用​​することに成功しているため、操作に非常に便利で、数種類のバーナーのメンテナンスコストを削減できます。

幅広い容量（24kWから595kW）のおかげで、消費者のあらゆるニーズを完全に満たします。

性能面では、廃油で作動するバーナーはさまざまな制限内で規制されています。

バーナーの燃料は、ディーゼル、植物油、および最大90単位の粘度を持つさまざまな種類のリサイクル油にすることができます。

とりわけ、バーナーは、あるタイプの燃料から別のタイプの燃料に切り替えるときに調整を必要としないため、非常に便利に使用できます。

5自家製バビントンバーナー

工場で作られたバビントンバーナーを購入することは問題があります。暖房機器のほとんどのメーカーはそのようなボイラーを製造しておらず、市場で入手可能な改造の場合、コストは最高のガスおよび固体燃料モデルに匹敵します。したがって、ほとんどの住宅所有者は、独自のオイルバーナーを作成するか、経験豊富な職人に依頼します。

バビントンバーナーのさまざまな図面を自分の手で見つけることができます。これにより、このようなヒーターの動作原理を理解し、自分で作成することができます。

廃油バーナーの最も単純なモデルを実行するには、次のものが必要になります。

• 作業面が作られる中空のボールまたは半球。
• ノズルは長さが200mm以下の金属管でできています。
• 直径10ミリメートルの燃料経路用の銅管。
• 空気の供給を担当する金属またはプラスチックのチューブ。
• 燃料と空気の供給パイプを接続するためのねじ山付きフィッティング。

その場しのぎの半球ノズルでは、小さな直径の校正穴を開ける必要があります。バーナーの効率がその後に依存するのは、ノズルの品質に依存します。穴の厚さが0.4mm以下になる最も薄いドリルを使用する必要があります。

穴の直径を大きくすると、燃料消費量が大幅に増加しますが、ボイラーの効率は低下します。ノズルに太いノズルがあると、バーナーの着火が非常に難しくなり、均一な燃焼を維持することが難しくなり、ボイラーが停止することが多く、注意と定期的なメンテナンスが必要になります。

ノズルに穴を開けた後、エア供給チューブをボールに運び、その上にティーを取り付けます。燃料供給銅線を接続したはんだ付けにより、上から継手を切り込みます。

次に、採掘を加熱するために発熱体が取り付けられています。半球の内部には、サーモスタット付きの電気発熱体が設置されています。ヒーターの近くで、燃料を供給する役割を担うチューブが数回転します。これにより、液体が5〜10度加熱され、燃焼が改善され、ボイラーの効率が向上します。

バーナーの電気点火は、1つまたは2つの自動車用スパークプラグに基づいて行われます。それらはノズルの始めにねじ込まれ、電気に接続されています。また、バーナーを点火するために必要な安定した火花を得ることができる始動電気リレーを設置する必要があります。

自分の手でバビントンボイラーを作ったので、燃料油、廃油、バイオディーゼル、その他の重油製品を燃料として使用できます。自動装置には燃焼強度レギュレーターが搭載され、最大30kWの出力のヒーターを独立して製造することが可能です。今、あなたはバビントンバーナーの多くの図面を見つけることができます。そして、それらはそれらの多様性と使用の機能性によって区別されます。図面と図に完全に一致するヒーターを作成するために、そのような文書によって導かれる必要があるだけです。

バビントンバーナーの動作原理

発明の歴史について一言。液体燃料の重い部分を燃焼させると考えられている方法は、比較的最近、つまり前世紀の半ばに登場しました。より具体的には、発明者R.S. Babingtonは、1969年に彼のディーゼルバーナーの特許を取得しました。しかし、特許はずっと前に失効し、今では彼女のデバイスは興味のあるすべての人が利用できます。

バビントンの発明は、空気と燃料の混合物が加圧ノズルによって噴射される従来のオイルバーナーとは根本的に異なります。

1. 鉱業またはディーゼルは、低容量のポンプによってタンクから供給されます。
2. 燃料が作業面に滴下します-球形または傾斜しています。その上で燃料が流れ落ち、薄膜を形成します。
3. この表面の中央に、小さな直径（0.3 mm以下）の穴が開けられ、そこからコンプレッサーが圧縮空気を送り出します。
4. 廃油バビントンバーナーは、次の原理で動作します。小さな加圧穴から出る圧縮空気の流れが、油膜の一部を表面から引き剥がします。
5. その結果、混合気の噴流が得られ、点火後、安定した火炎を形成します。それは炉またはボイラー炉に送られ、チャンバーの壁またはウォータージャケットを加熱します。次の図は、バーナーの動作を示しています。

燃料の一部が穴を通り過ぎて流れるため、ドレンがタンクに戻され、使用済みオイルの未燃残留物が半球から特別な容器に流れ込み、そこからメインタンクに戻ることがはっきりとわかります。そこから、燃料はすでに低圧下で燃焼用に供給され、液化のために予熱されます。ご覧のとおり、このデザインではフィルター要素は提供されていません。

バビントンバーナーで燃焼する前に使用済みオイルまたはディーゼル燃料を予熱することは非常に重要であり、その理由は次のとおりです。

1. 加熱されたマイニングは液化し、作業面に薄い膜を形成します。これは、空気の流れによって十分に噴霧されます。これは、より効率的な燃焼に貢献します。
2. ジェットに浮遊する液体燃料の液滴が細かいほど、手動/自動モードでボイラーまたはバビントン炉に点火しやすくなります。