パイプの糸を切る方法-問題を解決するための2つの効果的なオプション

手で糸を切る

すべての作業はダイまたはレルカで行われます。これらは同一の概念であり、同義語です。デザインに応じて、次のようになります。

• 調整可能またはスライド。通常、それらにはいくつかの切歯があり、それらの間の距離は変更することができます。変形や製造上の欠陥によりパイププロファイルが不均一であるが、それでもねじ山を切断する必要がある場合に特に役立ちます。ほとんどの場合、それらはkluppsにインストールされ、良好な固定を提供します。このような製品の助けを借りて、糸を数回のパスで切断することができ、その精度と品質が向上します。
• モノリシック。真ん中に穴の開いた小さなシリンダーです。このような工具は、特殊なダイホルダーに固定されています。通常、1本以上のボルトで固定します。この工具を使用すると、1回のパスで切削が行われます。
• 円錐。上記の対応する糸を切るために設計されています。

端が揃えられます

レルカは、処理されるパイプの直径と、ねじの方向（右または左）に応じて選択されます。すべての指定は、パッケージまたは機器自体に直接適用されます。プロセス全体は、次のステップに要約されます。

ワークが固定されます。どのシステムでも固定されていない場合は、万力で固定されます。水道管や暖房管で切断する場合は、固定するためのライニングを作る必要があります。
準備されたパイプセクションの端は、マシンオイルまたはグリースで潤滑されています。これらのコンポーネントが利用できない場合は、手元にあるものを使用できます。ラードも使用できます。
ツールカッターの表面も潤滑されます。
ハンドル付きのダイホルダーをパイプの端に持ってきます。これは正確に直角に行う必要があります。ガイドプレートホルダーを使用すると、これを行うのがはるかに簡単になります。
同時に、スレッディングツールを回転させてノズルに押し付ける必要があります。クラッチが発生する必要があります

したがって、最初の2ターンをカットすることが重要です。
ガイドダイホルダーを使用しない場合は、角度が90°のままであることを常に確認する必要があります。この要件に準拠していない場合は、歪みが発生する可能性があります

これにより、スレッドが破損したり、ツールが損傷したり、必要な手順が実行されなかったりする恐れがあります。
連続して切断しないでください。その過程で、金属片が形成されます。取り外すには、進行方向に1回転、半回転戻す必要があります。これにより、溜まったゴミを取り除きます。
途中で、潤滑剤も追加する必要があります。
完成後、レールを緩めてもう一度歩くと、仕上げのアイライナーを作る必要があります。

ねじ切り金型

クルップセット

スクリューキャップを使用したねじ切りは、同じメカニズムに従って行われます。すべてに加えて、一部の製品では、切歯を移動するだけでなく、それらを展開することも可能です。この状況では、同じ工具で仕上げパスと荒削りパスの両方を実行できます。このようなユニットを使用する場合は、初期段階で十分に注意する必要があります。これは、ラチェットハンドルのおかげで、従来のラークホルダーの場合よりも多くの力を加えることができるという事実によるものです。最初に角度を正しく設定しないと、ワークピース全体が台無しになり、気付かない可能性があります。 Kluppは、パイプがすでに設置されていて壁に近い場合に使用すると不便です。ノズルがうまくフィットして動かないように、くさびで曲げるか、石膏の一部を削り取る必要があります。

内部スレッドをタップするためのルール

で
手ねじ切削工具
穴に垂直に挿入（なし
斜め）。首輪を希望の方向に回転させます
方向（右ねじの場合は時計回り）
矢印）常にではなく、定期的に
反対方向に1〜2回転します。

で
そのような回転運動
タップ、カットチップが壊れ、
短く（つぶれて）軽くなります
作業領域から削除され、プロセス
糸の形成が大幅に
安心した。カット終了後
ツールは回転によって判明します
反対方向のゲート
その後、完成したスレッドに沿って駆動されます
聴覚障害者のためにまたはずっと
穴。フォローすることも必要です
次のルール：

で
タフでソフトな糸成形
金属（アルミニウム、銅、バビット、
その他）、および深い穴
ツールは定期的にする必要があります
クリーニング用の穴からネジを外します
チップ溝。

で
タップのセットを使用する
必要なすべてのツール
設定。すぐに切る
タップまたはミディアム、そして仕上げ
ラフパスなしではスピードアップしませんが
速度を落とし、プロセスを妨げるだけです
切断。また、彫刻
品質が悪いことが判明し、ツール
壊れることがあります。ファインおよびミディアム
タップは手で穴にねじ込まれます
（レンチなし）工具まで
スレッドに正しく沿って行かず、
次に、カラーを取り付けて
働き続けます。

で
必要な切断プロセス
正しいことを注意深く守ってください
それがないようにタイインツール
斜め。このためには、
新しくカットされた2〜3スレッドごと
チップはタップの位置をチェックします
パーツの上面を基準にして
正方形を使用して

特に注意してください
聴覚障害者と小さな人で動作する必要があります
穴

デザイン
タップ

タップ
（図1）は硬化しています
いくつかのネジ
直線またはらせん状の溝を形成
ツールの刃先。溝
チップ配置も提供し、
切削中に発生する切りくず
カッティングゾーンから削除することができます。

タップ
2つの部分で構成されています
-作業とシャンク、最後に
正方形が作られます（手動タップ用）。
タップの動作部分は次のとおりです。
カット（摂取）部分、
主要部分の除去を提供します
処理のための手当;キャリブレーション
決勝戦を行う部分
スレッド処理;チップ溝;
羽（糸が分かれている
フルート）とコア、
タップに十分な量を提供する
加工強度と剛性に。
タップのテール部分は
首輪に固定します
動作中およびアイドル状態で生成
タップの動き。

働く
タップの一部が作られています
ツール炭素鋼から
グレードU11、U11A、高速度鋼または
硬質合金。作業用の材料の選択
部品は物理的および機械的に依存します
ワークピースのプロパティ。で
ソリッドタップテール素材
パーツは同じですが、
溶接で接合された2つの部品
テールセクションは
構造用鋼グレード45および40X：
作られたフルートの数
タップの直径によって異なります（3つ
直径20mmまでのタップ用の溝
および4-直径が以上のタップ用
20mm）。

主要
糸脱毛作業を行います
交差点によって形成される刃先
溝の前面と背面
（バックアップ、に従って作成
アルキメデススパイラル）表面
作業部。バッキング
切削歯の表面は
後もプロファイルを一定に保つ
実行される転送
研削工場の中心に。

どのように
原則として、タップはストレートで作られています
ただし、条件を改善するための溝
正確できれいな切断と取得
ねじはねじ付きタップを使用します
溝。そのような溝の傾斜角
タップの軸に対して8...15°です。為に
正確できれいなスレッドを取得する
の貫通穴の表面
柔らかくて粘性のある材料の処理
フルートレスタップを使用します。

米。
1タップ：

a
- 工事： 1
-スレッド（コイル）; 2-正方形; 3-テール;
4-溝; 5-カッティングペン;b
–幾何学的パラメーター： 1
-前面; 2-カッティング
縁; 3-裏面;
4-背面; 5-カッティングペン;
αはバックアングルです。 βは切削角度です。δ
-テーパー角度;
γはすくい角です。から
らせんフルート： 1
-溝; g-ブラインドスレッドをカットします。
ωはらせん溝の傾斜角です。

錠前屋への注意：パイプねじのGOSTについて

GOST 6111によると、気体および液体媒体を使用する作業の条件では、パイプラインスキームに取り外し可能な接続を導入する必要がある場合、そのような接続をスレッドベースで製造することが許可されます。パイプだけでなく、コニカルスレッド（GOST3662）も実行できます。

技術アダプターでの円錐パイプねじの製造例。同様の手法が配管でよく使用されます。パフォーマンスの面では、円錐形のスレッドは他のタイプに比べて優れています

パイプ接続でテーパーねじを使用することはまれですが、ねじ込み/構成特性の点でより便利であると考えられています。テーパーねじのテーパー角度は、ピッチや直径などのパラメーターに直接関係していることを思い出してください。この角度の許容値は26°以上である必要があります。テーパーねじのプロファイルノーズ角度の標準値は60°です。

パイプスレッドは、特徴的な機能によって区別されます-それらは丸みを帯びたプロファイルトップを持っています。切削基準に従い、丸め値はねじ半径サイズの10％です。この切削技術により、ねじ山付きプロファイルが占める小さな金属領域の内部応力を大幅に低減することができます。

GOST 6357の確立された公差は、円筒形および円錐形のねじ山とともに、メートルねじのパイプでの実行を提供します。

ここで、傾斜角の基準は55°です。これにより、異なるタイプのねじ山のあるセクションと同じ長さに沿って、セクションの回転数が増加します。その結果、より緊密な接続になりますが、そのような接続を使用する場合の複雑さが増します。

標準パラメータに従ったメートルねじと完全な技術レイアウト。メートルねじの場合、測定単位はミリメートルですが、パイプねじは通常インチで測定されます。

既存のGOSTの設置では、パイプにスラストねじと台形ねじを作成することもできます。しかし実際には、これらのタイプの切断は、操作強度が低いため使用されません。

既存のスレッドオプション

パイプスレッドは5つのタイプに分けられますが、最も一般的なオプションは円錐形と円筒形です。家庭はしばしばそのようなパイプねじ山の選択肢に直面します。水道管に通す方法は2つあります。

• 自動、特殊な機械と動力工具を使用して給水管に糸を通します。
• マニュアル。このために、特別な手工具が使用されます。

勤務中に多数のパイプのネジ山を切る必要がある場合は、手作業を容易にする特別な動力工具を購入するのが適切です。

ねじ山接続を取得する必要があるのが1つのケースである場合、そのような目的には手動テクノロジが適しています。水道パイプライン、および暖房システムのパイプでは、ダイを使用してねじ切りが実行されます。

ダイはスチールディスクであり、その内径には、製品のサイズに応じてさまざまな数の軸方向の穴があります。これらの穴のエッジはカッターを形成し、その助けを借りてねじ切りが実行されます。そのようなツールの信頼性を確保するために、それは合金鋼または硬質合金で作られています。

ダイはさまざまな形状（円形、正方形、六角形、または角柱状）にすることができますが、ほとんどの場合、ディスクオプションが使用されます。水道管のネジ接続を取得することを目的としたのはディスクダイです。ダイでの作業を便利にするために、ノブとネジの形のクランプが追加で装備されています。ダイもしっかりしていて、分割されてスライドします。

パイプを通すためのワンピースダイには、1つの重大な欠点があります。これは、カッターの急速な摩耗です。これは、製品自体の設計の剛性によるものです。分割またはバネ仕掛けのダイは剛性が低い設計であるため、製品の寿命が大幅に延びます。バネ仕掛けのメカニズムにより、パイプをねじ込むためのこのようなツールを使用すると、結果として得られるねじ接続の直径を0.1〜0.3mmの範囲で変更できます。このタイプのデバイスは、カッターの耐摩耗性が高いですが、高精度を提供することはできません。

スライドダイは、取り付けモジュールへの取り付けを目的とした2つの作業部品です。特殊な固定モジュールを備えたダイは、パイプダイと呼ばれるツールを形成します。ダイ内のダイはクラッカーと調整ネジで固定されています。ねじ径を調整するのは調整ねじの助けを借りてです。

特殊性

ねじ切りは、2世紀前に英国でねじ旋盤が最初に登場したときに発明されました。発明者G.モーズリーは、正確な糸を適用する方法を発見し、0.0001インチの精度でそれを測定するための装置（マイクロメートル）を発明しました。

同じ頃、機械エンジニアのD. Whitworthが最初のねじ山プロファイルを作成し、その標準のシステムを提案しました。それ以来、発明は彼の名前を冠しています-ウィットワースの彫刻。それは様々な国家基準の基礎を形成しました。

ねじ切りの主な特徴は、その実装のためのツールは、切断される要素よりも高い硬度の材料で作られている必要があり、このツールの製造には、組成がさらに硬い要素を備えたデザインを使用する必要があることです。

今日、パイプを通すための無数のオプションがあります。

必要なものを選択することだけが重要です。作業中に高品質の材料と工具を使用し、指示に従い、切断技術を使用すると、良好な結果が保証されます。スレッド化するときは、安価なオプションが長期間機能する可能性が低いため、高品質のツールを使用するのが最適です。

糸を切るときは、安価なオプションが長持ちする可能性が低いため、高品質のツールを使用するのが最善です。

現在、ほとんどの配管システムはプラスチックで作られています。多くの場合、プラスチックと金属で作られた接続要素を使用して構造物を固定する必要があります。国内の分野では、このような留め具はかなり一般的な解決策であり、組み合わせと呼ばれます。現代の通信システムでは、プラスチックまたは金属パイプのタイプの1つが伝統的に使用されています。ただし、場合によっては、組み合わせた設計を使用すると便利です。

直径40mmまでのパイプは、ねじ山方式で接続されます。フランジ接続は、ねじ山を締めることができない大口径パイプに使用されます。

ポリプロピレンパイプと金属パイプの接続は、このために特別に設計されたフィッティングを使用して実行されます。それらは接続であり、一方の側には金属の糸があり、もう一方の側にはプラスチックのスリーブがあります。複数の組み合わせ接続は、特別な複雑なフィッティングで行われます。

おねじの切り方。パイプおよび継手のねじ山を切断します。死ぬ。クルップ

おねじの切り方。 ねじ切り パイプおよび付属品。死ぬ。クルップ。 4.46 / 5（89.23％）が13を失った

おねじは、丸型またはすべり型、ねじ板を使用して切断されます。ねじ切りは、機械と手動の両方で行うことができます。

丸型（ラーク）によるスレッディング。

丸型（lehrs）は、カットホールのあるディスクです。切りくずを取り除き、刃先のあるフェザーを形成するために（図1）、ダイにいくつかの切りくず穴を開けます。ダイ（lehrs）をlerkoホルダーに挿入し、ネジで固定します（図2）。

米。 1.ラウンドカット（lerka）をダイします。

米。 2. Lerkoホルダー：

1-フレーム; 2-ハンドル; 3-クランプネジ。

カットロッドの直径は、スレッドの外径よりもわずかに小さくなり、円錐形に切り落とされて、レールが入ります。メートルねじまたはインチねじを切断するためのロッドの選択を表に示します。 1：

表1.ねじ山付きボルトのシャフト直径。

メートルねじ	インチスレッド
外径（mm）	茎の直径（mm）	インチ単位の外径	茎の直径（mm）
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

スライディングダイ（図3、a）は、カットホールのある2つの角柱状の半分で構成されています。金型穴の中央部に溝を作り、刃先を形成します。

米。 3.スライディングダイとクラッカー：

プレート; b-クラッカー。

糸脱毛用のKlupp。

金型の固定には、長方形または斜めのフレームを備えたねじクランプが使用されます（図4）。kluppの角柱状の突起がダイの溝に入り、側面からダイがボルトで押されます。

米。 4.クルップ（斜め）

1-フレーム; 2-ハンドル; 3-クランプネジ。

ボルトが金型に直接圧力をかけないようにするために、金型と金型の形をしたボルトの間にいわゆるクラッカーが取り付けられています（図3、bを参照）。

ねじ切り技術。

プリズムダイでの切断は、ラークでの切断とは多少異なります。ダイで切断する場合、ロッドは円錐に切断されませんが、ダイは離れて移動します。

次に、それらはロッドに固定され、その端はダイの上面と一致する必要があります。ダイを右に、少し左に回すことにより、ねじ切りが行われます。

lerkoderzhatelとkluppの位置は、カットロッドに対して厳密に垂直に設定されます。そうしないと、スレッドが斜めになり、片側になります。

糸脱毛のための冷却と潤滑。

タップやダイでねじ山を切るときは、潤滑剤を使用する必要があります。潤滑剤として、通常のエマルジョンを使用して、エマルジョンの1部を160部の水に溶解することができます。さらに、次のものを適用できます。鋳鉄の場合-ラードと灯油。鋼および真ちゅう、煮沸および菜種油およびラード用。赤銅用-ラードとテレビン油;アルミニウム用-灯油。

ねじ山を切断する際に機械油や鉱油を使用することはお勧めしません。これらは、切断抵抗を増加させるため、きれいな穴を与えず、タップやダイの急速な摩耗につながるためです。

スクリューボード。

直径6mmまでのネジのネジ山を切るために、ネジ板が使用されます。ねじ板には、直径の異なるいくつかの切り込み穴があり、各穴に2つずつチップ溝があります。

ダイによるねじ切りは、タッピングと同じ方法で実行されます。ロッドを万力でしっかりと固定し、オイルで潤滑した後、ダイ付きのダイをロッドに取り付け、ネジでクランプし、一方向に1回転、他の方向に半回転させます。ロッドが必要以上に太い場合は、ファイリングする必要があります。

ボルトのねじ山は、環状ねじ山ゲージまたはねじ山ゲージで測定されます。

パイプおよび継手のねじ山を切断します。

パイプとフィッティング（パイプの接続部品）は、固定具を使用して特別なツールで切断されます。

パイプのねじ山を切断するためのKlupp。

パイプの場合、ねじ山は特殊なねじ山で切断されます（図5）。装置に応じてパイプを切断するダイカッターは、通常のダイカッターとは異なります。 4つのスチールコームがホルダーのスロットに入ります。

上部のハンドルを回すことで、それらをまとめたり、離したりすることができます。したがって、さまざまな直径のパイプを1つのダイで切断できます。さらに、kluppには、下部ハンドルによって調整されるガイドがあります。

ガイドは、切断時にパイプ上のダイの正しい位置を確認します。

米。 5.パイプを切断するためのKlupp。

切断中のパイプは、特殊なパイプクランプで固定されます。クランプは、さまざまな直径のパイプ用の切り欠きを備えたクラッカーが配置されたフレームで構成されています。

タップで糸を切る手で糸を切る方法

糸切り装置で糸を切る方法は前に説明しました。糸脱毛装置はタップ装置とは大きく異なりますが、両方のツールでの糸脱毛の原理は同じです。

タップは金属加工および旋削工具であり、その形状は長いロッドをいくらか連想させます。このロッドの内側には切断要素があり、その助けを借りて手動で糸を切断します。

タップは、新しいスレッドをカットするだけではありません。このツールを使用すると、スレッドを「新しい」ものとして復元することもできます。

動作原理によると、タップは手動と機械です。機械のタップは旋盤に固定されており、自動モードでねじ切りが行われます。

タップの種類の選び方は？

手ねじの場合は、最初に正しいタイプのタップを選択する必要があります。ねじ切り用のタップの選択は、主に以下に依存します。

• スレッドピッチ;
• プロフィール;
• ねじ山接続の形式。
• 許容範囲;

さらに、特定のタップの選択は、ねじ山が切断される部品の製造材料にも影響されます。タップの主な選択は、まず第一に、切断されるねじの直径に依存します。

手でタップして糸を切る

タップによる糸脱毛は次のように発生します。ねじ山のある部分は万力などで固定されています。主なことは、部品がデバイスにしっかりと固定されていることです。これは、タップで糸を切る場合、多くの労力をかける必要があるためです。

次に、ねじのタイプ（ブラインドまたはスルー）に応じて、タップでねじ込むための穴がパーツに開けられます。ドリル穴の直径は、タップの切削要素の直径よりもいくらか小さくする必要があります。

タップ穴の上端は必ず面取りしてください。その後、タップを取り、面取りを上にして万力に配置する必要のあるドリル穴に取り付けます。

タップによるねじ切りは常に時計回りに行われ、タップを穴に押し込みます。タップを不必要にぎくしゃくすることなくスムーズに押し、徐々に回して、きれいで均一な糸が得られるようにする必要があります。

タップを時計回りに数回転させた後、反対方向に戻し、蓄積した金属片を取り除きます。

ねじ切り中は、タップを適時に冷却する必要があります。そうしないと、工具が簡単に損傷する可能性があります。アルミ糸を切る場合は灯油で、銅部分をターペンタインで切る場合は、鋼糸を切る場合はエマルジョンで冷やすのが最適です。

めねじをたたく

ねじ山を形成するには、次の工具と材料が必要です。

• ハンマー、センターパンチ、ドリル、ドリル;
• タップ、ノブ、ベンチバイスのセット。
• マシンオイル。

タッピング技術

最初のステップは、ワークピースにマークを付け、将来の穴の中心をコアリングすることです。必要なねじ径に一致するドリルを選択してください。これは、ルックアップテーブルを使用するか、おおよそ式d = D --Pを使用して実行できます。ここで、Dはねじの直径、Pはそのピッチ、dはドリルの直径です。たとえば、M10の場合、d = 10-1.5 =8.5mmです。

呼び径 スレッド、mm	ステップ、P	ドリル径 ねじ山
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

必要な深さまで部品に穴を開けます。必要な深さは、切断された部品の長さを超える必要があります。直径がdより大きいドリルを使用して、穴の端に面取りを作成します。これは、タップのセンタリングとより良いエントリに役立ちます。

ねじ山の主なパラメータ（直径とピッチ）に応じて、切削工具が選択されます。原則として、2つのタップのセットが使用されます。 1つはラフで、もう1つは仕上げです。タップのテール部分の正方形のサイズに応じて、ノブが選択されます。

パーツは万力でしっかり固定されています。ラフタップと穴は機械油で潤滑されています。その後、タップを部品の表面に対して厳密に垂直に取り付け、その軸に沿って押しながら、ハンドルでノブを回転させます。

糸を1本か2本切ったら、反対方向に4分の1回転させます。これは、切りくずの粉砕と除去に貢献し、工具の詰まりを防ぎます。作業は続行され、交互に回転します。前に1/2回転、後ろに1/4回転します。この場合、タップの歪みがないことを確認する必要があります。また、あまり圧力をかけないでください。詰まりを防ぐために、切削工具は定期的に引き抜かれ、穴から切りくずが取り除かれます。

雌ねじを必要な深さに切断した後、仕上げタップを穴に取り付けます。彼が与えられた方向に行くとき、彼らは彼に首輪をつけて働き続けます。定期的に潤滑剤を追加してください。

ねじ山はプラグゲージまたはボルトでチェックします。それは楽にねじ込み、揺れないようにする必要があります。必要に応じて、仕上げタップで追加のパスを作成します。

おねじ切り

ボルト、ロッド、ネジの雄ネジは手動でダイにカットされます。

デバイスに応じてそれらを分離します。

• プリズム;
• 円形;
• スライディング;
• 全体。

角柱状のものは、ハンドル付きのフレームの形でスクリューキャップに取り付けられた一対の同一の半分を持っています。これらのダイの2つの外側には、クルップの角柱状の突起を目的とした角柱状の溝があります。

プリズマティックダイには、ハンドル付きのフレームの形でネジに取り付けられた1対の同一の半分があります。

クルップにはスライディングダイが取り付けられており、パーツの番号がフレームの同じ番号と反対になるようになっています。そうでなければ、それは間違っていることがわかります。それらは固定ネジで固定されています。ダイとスラストスクリューの間にスチールクラッカープレートを配置し、スクリューで押したときに破裂しないようにします。

丸型は、1対または2対のスラストネジで握りやすいレンチに固定されています。

スライド式のバリエーションを使用すると、ロッドの直径にわずかなずれがある場合にねじ切りを行うことができます。これは、丸いソリッドダイに切断するときに許可されるべきではありません。ロッドの直径が小さいほど、不完全なスレッドが得られ、大きいスレッドでも同様になります。

詳細な説明

タップ

外側では、ツールは通常のボルトに似ており、帽子ではなく、小さな四角いシャンクで終わります。スレッドの開始までに、リッジのサイズが大幅に縮小され、最小限の硬化で最もスムーズなエントリが提供されます。タップには、切りくずを取り除く縦方向の溝が付いています。

ほとんどの場合、スレッドを切断するときは、2つまたは3つのツールのセットが使用されます。たとえば、0.5インチのねじ山を切断する場合、将来のカップリング（ドリルされた円筒形のビレット）は、最初に1：2の粗いパイプタップを通過し、次に仕上げタップを通過します。 1回のパスで切削すると、工具の摩耗が増加し、ねじの品質レベルが大幅に低下します。

死ぬ

この工具がおねじの切断に推奨されるという事実に加えて、ダイは別の機能によってタップと区別されます。つまり、ねじは1回のパスで切断されます。

プレートはどのように見えますか？ 1 1：2パイプタップが1.5インチのボルトに似ている場合、対応するダイは予想通り1.5インチの超硬ナットに似ています。単純なナットとは、同じ滑らかな（円錐形の）入口とチップ用の一対の貫通チャネルを備えたねじによって区別されます。

ダイの外側の円筒面には、一対の円錐形のくぼみがあり、それに対してホルダーに固定するネジが載っています。

クルップ

ダイとの根本的な違いについてはすでに説明しました。カッターはマンドレルによってのみ固定され、損傷した場合は互いに独立して交換できます。

潜在的なクライアントが1つの微妙な点だけを知っていると便利です。ダイの外径がGOST9740-71によって厳密に規制されている場合、ダイのカッターは異なる形状を持ち、固定することができます。さまざまな方法で。

交換品を購入するときは、マンドレルを製造したのと同じメーカーの製品に注意を払うことをお勧めします。そうでなければ、切歯が単にその場所に上がらない状況が発生する可能性があります

糸の切り方

糸を切る前に、そのサイズ、ピッチ、および使用する標準を決定する必要があります。すでに完成している要素に合うはずのパーツにカットを作成する場合は、最初にその寸法を理解することをお勧めします。これを行うには、完成したスレッドの横にある適切なマーキングを探します。

そこにない場合は、キャリパーまたはさまざまな規格のノッチ用のテンプレートを備えた特別なセットを使用して測定できます。他に選択肢がない場合は、これにマーク付きの配管継手を使用することもできます。その助けを借りて、あなたはパイプの直径を理解することができます。

ノッチのステップを決定するには、マーカーで10ターンをマークし、セクション全体の長さを測定して10で除算します。結果の数値がステップになります。ねじ切り工具も、パイプの直径と接続が必要な部分のノッチのピッチに基づいて選択する必要があります。

ダイまたはダイを使用する前に、ヤスリ、サンドペーパー、またはグラインダー付きのグラインダーを使用して、ノッチを作成するパイプの表面を清掃します。作業を開始するには、パーツの端の部分も回転させ、入力面取りを作成する必要があります。

エントリ面取りの例

切断する前に、部品の表面に潤滑剤を塗布して、操作中の抵抗と摩擦を減らし、安定性を高めるために万力で固定することをお勧めします。ホルダーを慎重に締め、曲がらないようにパイプ壁の圧力を制御します。

ねじ山の最初のパスは、くぼみをしつけするための荒削りダイで作成され、その後、仕上げ装置または中間装置が使用されます。これは、強金属の場合、最大5回のねじ山パスが必要になる場合があるためです。

ダイまたはダイを使用する場合は、ツールの作業面をパイプの端に対して垂直に保ちます。切断中は、デバイスを少し押して、小さな回転（20〜30°）でノッチを付ける必要があります。工具の角度を常にチェックして、ねじ山がまっすぐであることを確認することをお勧めします。これは最初の2〜3回転の間行う必要があり、その後、刃先はそれ自体でしっかりと固定され、角度に従う必要はありません。

ビデオの説明

このビデオは、機械とタップを使用してめねじを切断する方法を示しています。

電気ネジクランプによる切断は従来のプロセスと似ていますが、このツールを使用するには、より多くのスペースと追加の固定が必要です。その利点は、錠前屋のプロセスの労働強度が軽減されることです。どのタイプの切断でも、操作中に刃先が配置されている場所に潤滑剤を追加することをお勧めします。

旋盤を使用してスレッディングを行うこともできます。このタイプの作業は、大量生産に最もよく使用されます。このようなデバイスを使用すると、外部スレッドと内部スレッドの両方を作成できますが、それらを操作するには、訓練を受けたスペシャリストが必要です。適切な知識がないと、機械を操作すると怪我をする可能性があります。

ねじ山配管継手の例

メインについて簡単に

ねじ切りは、部品を固定し、さまざまな構造を取り付けるための便利で信頼性の高い方法です。

ねじ山にはさまざまな種類がありますが、パイプの場合、円筒形または円錐形の標準が最も一般的に使用されます。

おねじに切り込みを入れるための最も簡単で手頃なツールはダイであり、めねじの場合はタップです。

ダイカッターを使用すると、壁の近くなど、手の届きにくい場所でねじを切るときに時間と労力を節約でき、電気機器はそれ自体でノッチを付けることができます。

ソース

ねじ山にパイプねじをねじ込む

このような機械式キットは、専門店で販売されており、センタリング操作の必要がないため、特にユーザーに人気があります。この機能が含まれています。

kluppの外部デバイスはより複雑に見えますが、内部コンテンツは非常に建設的であるため、迅速かつ効率的に作業を行うことができます。

ツールの構成は次のとおりです。

1. 耐久性のある合金から鋳造された丸い金属フレーム。
2. 4つの取り外し可能なカッターまたはコームブレード。 2番目のサンプルには大きな利点があります。最初の切歯は移動中に浅い溝を作り、次の高い切歯は「粗い」軌道に沿ってスライドし、本格的な切歯を切り取って使用できるようにします。
3. スキュープロセスを最小限に抑えるガイドチューブ付きのワイドホルダー。

使用説明書：

1. Kluppはラチェットに取り付けられ、ワークピースの端（ガイド）に取り付けられます。
2. カッターはスムーズな乗り心地のために潤滑されています/
3. ラチェットの作業が始まり、その軸を中心に回転します。