スラブを舗装するための日曜大工の型-作るためのヒント

コンクリートミキサーを使用するためのルール

コンクリートを混合するための装置の電源を入れると、溶液の主成分で均一に充填する必要があります。各成分の量を計算するときは、ミキサーの容量に焦点を当てる必要があります。計算では、1つのシャベルの体積に焦点を当てます。耐凍害性が高く、厚さが4.5cmの敷石用モルタルの製造に使用される標準レシピから始めると、混合物の組成は次のようになります。

• 22kgのセメント;
• 砕石54kg;
• 19kgの砂;
• 9リットルの水;
• 110グラム可塑剤。

最初のステップは、コンクリートミキサーに砂を充填することです。動作モードは次のとおりです。5つのシャベルが機器にロードされ、その後20秒間休止します。砂と一緒に、コンクリートミキサーに染料を加える必要があります。その量はセメントの体積の6％を超えてはなりません。

次に、砕石をコンクリートミキサーに加え、次にセメントを加える必要があります。得られた混合物の均一性を視覚的に監視する必要があります。その後、水を注ぎ、次に希釈した可塑剤を注ぎます。

コンクリートミキサーに注がれる水の量と可塑剤の投与量に注意を払う必要があります。その量は計算された量を超えてはなりません。作業の最後に、ポリプロピレン繊維を追加する必要があります、600グラム

繊維は1m3で十分です。

助けになるヒント

任意の素材からテンプレートを作成するのに適した一般的なポイントがいくつかあります。よくある間違いをしないように、それらを研究する必要があります。

ニュアンス：

1. モザイク構造や複雑なゾーンをレイアウトする必要がある場合は、互いに補完するいくつかのフォームをすぐに作成する必要があります。
2. パラメータと寸法を正しく観察する必要があります。
3. タイルモールドの作成にはコーナーテンプレートを使用するのが最適です。これにより、作業が大幅に簡素化され、硬化後にすべてをカットする必要がなくなります。
4. 大量の溶液を作る必要がある場合は、組成物全体をミキサーで攪拌する必要があります。最も安価なオプションは木製のテンプレートです。もちろん、それを使ってたくさんのタイルを作ることはできませんが、プラスチックやシリコーンでお金を節約することはできます。

自家製と工業用のどちらのタイルが良いですか？

しかし、最初に、民家の多くの居住者を心配するような質問を最初に言いたいと思います。どのように-自分でタイルを選ぶか、専門家を信頼して、完成した工業製品を購入するのが良いですか？ ？

特に現在の現実では、危機が悪化しているとき、多くの人がサイトの建設と改善に可能な限り節約しようとしています。したがって、一方で、手作りのタイルははるかに安くなり、より正確には、会社や個々の専門家の仕事にお金を払う必要はありません。しかし、同じ場合、そのような製品の品質について考える価値があります。この問題は、舗装スラブの製造などの活動を以前に行ったことがない場合に特に深刻です。

それどころか、工業用ストーブでは、品質に対して一定のナンセンスを支払います。つまり、製品が一定期間続くという保証を受け取ります。

要約すると、このような比較を行うことができます。これは、クライアントにとってより重要です。1,000〜1,500ルーブル節約できます。または品質？一方で、品質がより重要であることは明らかですが、財政の問題が発生します。したがって、次のことをお勧めします。少なくともいくつかのサンプルを自分で作成できるかどうかを自分で判断してみてください。練習して、形で遊んでください。ちなみに、自作の利点は、絶対に好きな形のタイルを作ることができるということです。工業製品の場合は少し異なりますが、今ではクライアントの注文に応じて、価格表から逸脱して何らかの形のタイルを製造している企業や工場はほとんどありません。

自分の能力に自信がない場合は、既製の製品を購入することをお勧めします。これにより、不当なビジネスに費やされる可能性のある体力と神経を節約できます。

作業安全対策

セメントを扱う場合、最も有害な要因の1つはほこりです。したがって、混合物を調合する前に、手袋、呼吸器、または保護マスクなどの保護服を着用する必要があります。

しかし、希釈された染料や可塑剤が皮膚や目に付着しないようにすることも重要です。

コンクリートミキサーが稼働しているときは注意する必要があります。ワイヤーとソケットの完全性をチェックし、コンクリートの品質をテストせず、機器が接続されているときの問題を修正しないでください。

舗装スラブを準備するプロセスは面倒ですが、結果はそれだけの価値があります。 1か月後、美しい専用コーティングが施された庭の小道は、個人的な区画をランドスケープデザインの小さな傑作に変えることができます。

敷石を作るための混合物を準備する方法

高品質の敷石を得るには、同様に良好な混合物を良好な形状に注ぐ必要があります。彼女は持っている必要があります：

• 力;
• 吸水に対するわずかな能力;
• 温度変化に対する耐性;
• 耐摩耗性;
• 機械的ストレスに対する耐性;
• 最小限の多孔質構造。

舗装スラブの製造では、2つの製造方法が使用されます。

• バイブロキャスティングの助けを借りて;
• 振動圧縮を介して。

自分で作った最もシンプルな振動テーブルを使用できるバイブロキャスティングは、 ホームマスター方式 家で敷石を手に入れます。振動圧縮には、特別な高価な機器とそのメンテナンスのための特定の資格が必要です。高品質の社内敷石は通常、2層で作られ、その間に補強添加剤が含まれています（ただし、もちろん、1層タイルにも必要な特性があり、製造も簡単です）。

最初にフロントレイヤーが作成され、次にメインレイヤーが作成されます。したがって、敷石を製造するための混合物には2つのタイプがあります。タイルの2つの層の間に、グリッドを形成するように配置された金属棒の一部である補強材が配置されます

この操作は、溶液に強化合成繊維を追加することで置き換えることができます。重要！タイルの層間剥離を防ぐために、これら2つのプロセス間の時間間隔は25分を超えてはなりません。フロントレイヤーを混合します。敷石の着色された、強くて霜に強い前面の平方メートルを取得するには、次のものが必要です。

• セメントPC500-3バケット;
• 細かい砂利と川の砂、同じ割合で混合-6バケツ;
• 溶液の形の分散剤および顔料染料-0.8l;
• 水-8リットル。

砂と可塑剤の混合物にセメントを注ぎ、よく混ぜた後、砕石を加え、最後に少量の水を注ぎます。得られた溶液の密度は、濃厚なサワークリームに似ている必要がありますが、同時に、溶液は、型の全体積全体に容易に分散する能力を保持している必要があります。

乾燥とストリッピング

乾燥のために、溶液の入った型をラックに一列に並べます。 「乾燥」はこの段階の通称であり、現実を反映していません。

実際、発生するのは水の除去ではなく、セメントとの反応であるため、集中的な蒸発を防ぐことが重要です。

• フォームは太陽とドラフトから保護します。
• ポリエチレンで覆われています。
• 暑さの中で、定期的に水をまきます。

高い相対湿度を維持するために、乾燥室の壁をポリエチレンで覆うことも有用です。硬化促進剤を使用すると、タイルの折り方が多少異なります。すでに述べたように、この添加剤は溶液を加熱し、熱を維持するために、タイルを数列重ねてから、スタックを防水シートで覆います。

合板シートが列の間に置かれます。木製および金属製のフォームは、このような負荷に耐えることができます。それらがプラスチックまたはシリコンでできている場合、各フォームはバーまたは金属プロファイルで作られたフレームに配置されます。

モジュールは、次の期間が経過するとフォームから削除されます。

• 硬化促進剤を使用する場合：1日。
• アクセラレータなし：2〜3日。

取り外しは慎重に行ってください。モジュールをノックアウトしないでください。プラスチック、ゴム、シリコンでできたやわらかい形は、タイルから外れるように縁を少し曲げています。

次に、フォームを裏返し、モジュールを前もって柔らかい布で覆った床に自重で落下させます。フォームの下部を少し押すと、彼を助けることができます。

言われたように、金属と木製のフォームは取り外し可能にするのが最善です。ワンピースの型は、型に合うように特別に作られたフレームに逆さまに置かれ、ゴム槌で軽くたたかれます。自重のタイルは床に落ちます。

動作中の振動テーブルのモジュールを取り外すという一部のユーザーのアドバイスは実際には確認されていませんでした。タイルは型にしっかりと収まり、外部の助けなしに解放することはできません。微量の溶液を含むフォームは、新しい使用の前に酸で洗浄されます。

舗装スラブの長所と短所

特徴であると同時に、素材の利点は外観です。敷石は、街の通りや個々の建物の近くの道路や歩道を変形させ、シンプルでユニークな構成を収集します。

2番目に重要な利点であるアプリケーションの多様性は、あらゆる場面で動きを残します。あらゆる表面、ほぼどこにでも、あらゆる形状の敷石を置きます

土台はその下に注がれていません。つまり、仕上げを分解して地面にくぼみを付けて作業し、損傷することなくリラックスすることができます。特に慎重に行動すれば。その場合、タイルは別の場所に移されます。

身体的特徴も消費者を喜ばせます。この材料は衝撃によく耐え、耐凍害性の観点から、たとえば、振動プレスされた敷石など、最大300回の凍結融解サイクルに耐えることができます。大雨の状態では、耐性の低いキャストタイルは最大10年続きます。

マイナーな欠点：

• 重い物の下でたるむ;
• 代替案よりもコストがかかります。
• 低品質の製品は湿気を強く吸収し、壊れやすいです。

敷設プロセス：ステップバイステップの説明

耐久性のある耐久性のあるコーティングを得るには、敷設するときの作業の段階に従ってください。

1. コンパクトな砕石または砂利の層を眠りにつけます。層の幅-タンピング後4cm以上。
2. 地盤沈下を防ぐために、ジオテキスタイルは砂と砂利の層の間に広げられます。
3. 砂の層（幅3〜4cm）を眠りにつけます。
4. 砂の表面をたっぷりと湿らせます。
5. 彼らは体当たりしている。
6. そのエリアを3〜4時間離れます。
7. スキームに従ってタイル張りの材料を敷設することに進みます。
8. 各要素をぴったりと合わせて、斜めに置きます。木槌で表面を叩きます。個々の試験片間のギャップは2mmです。
9. タイルが沈むと、土台の下に砂が注がれます。
10. 全体を舗装した後、表面を平らにし、いくつかの破片を「ノックアウト」します。レベルとゴム槌を使用してください。
11. 断片は、パターンを配置するために特別なナイフまたはグラインダーで切断されます（表面全体が配置された後でのみ）。

注！小道やプラットフォームの舗装は、乾燥した天候でのみ実行されます。

舗装された道に明確な輪郭を与えるために、縁石が取り付けられています。これを行うには、エッジに沿って浅い溝を掘り、縁石を（セメントモルタルに）取り付けます。縁石が敷設されたコーティングの表面より上になるように制御します。次に、継ぎ目は砂またはそれとセメントの混合物で覆われ、余分な部分はコーティングから一掃されます。不純物のないきれいな砂のみを使用しています。砂と土の混合物を追加すると、タイルの継ぎ目に草が生えます。彼らは完成した場所を見て、必要に応じて、破片がどこかに「沈んだ」場合は、土台の下に砂を注ぎます。コーティングは3〜4日で使用できるようになります。将来的には、鋭利な金属製のスクレーパー、シャベル、バールの使用を除いて、定期的に小道やプラットフォームを掃除、掃除、洗浄することを忘れないでください。そのようなツールはコーティングを損傷し、失敗、領域の醜い外観につながります。また、タイル張りの表面を破壊する研磨性で攻撃的な塩分を含む化合物は、洗浄に使用しないでください。

私たちは自分の手で庭の小道を作ります

自家製タイルの長所と短所

自家製のタイルを作成することをまだ決定していない人は、2つの考慮事項を恐れています。時間の多大な投資と完成品の品質への疑問です。しかし、週末や余暇に生産を行うことができる段階的な生産の可能性を考えると、プロセスはそれほど長くはないことがわかります。さらに、家計の10％を3〜4か月間割り当てる方が、月収の半分を一度に使うよりもはるかに簡単であるため、材料費も時間の経過とともに拡大します。

品質に関しては、技術に固執し、多くを節約しようとしないで十分です。そうすれば、完成したタイルは何十年も使用できます。

グレーとベージュのタイル（白色セメント製）の組み合わせはスタイリッシュに見え、顔料を節約するのに役立ちます。

表：職人による舗装スラブの長所と短所の比較

利点	欠陥
お金の節約（使用する機器や材料に応じて30〜60％）。	多大な時間の投資（カビの数とトラックの面積に応じて、1〜6ヶ月）
ユニークなタイルデザイン。	画像のディテールが良好で、欠陥の可能性が高い。
メーカーのカタログにはない非標準のコーナーおよび接続要素を作成する機能。	正確な詳細のための型を作成することの難しさ。自家製のコーナータイルは、大きなまたは不均一な継ぎ目で配置する必要があることがよくあります。
タイルの構成を試す機能。これにより、お金や時間を節約したり、標準の構成を強化したり、装飾用フィラーを追加したりできます。	品質と耐久性の保証の欠如。
タイルは、あらゆるタイプのガーデンパス、レクリエーションエリア、屋外テラスに適しています。	負荷の高い地域（私道、駐車場）で信頼性の高いタイルを作成するには、特別な設備とレシピの慎重な遵守が必要です。
エキサイティングな娯楽、あなたのアイデアを実現する機会。	実際には、作業は物理的に困難であり、注意と正確さが必要であることが判明しました。

ご覧のとおり、自家製タイルのすべての欠点について、対応する利点を見つけることができます。したがって、ゲストに自分の手で作品を誇らしげに見せたい場合は、意図したトラックの設計の実装に安全に進むことができます。

パスを作成するためのコンクリート材料の種類

コンクリートは、自分で購入または作成できる人工石です。 2番目のオプションは、財務的な観点からはコストが低く見えます（コンポーネントのコストは完成した組積造部品よりも大幅に低くなります）。

完成したタイル

おなじみのタイルは、セメントと砂の混合物から注がれるため、さまざまなコンクリートの道にも属しています。さまざまなバージョンで作成されています。

• 敷石の形で。
• 図形またはモザイクの詳細。
• 模様で飾られた表面で、織り目加工。
• 木や天然石を模倣します。

コンクリートタイルガーデンパス/

フォームへの記入

天然石や敷石の模倣は、金型店で購入できるプラスチックの型にコンクリートを流し込むことで実現されます。彼らの助けを借りて、あなたの想像力をオンにすると、あなたは最も珍しいパターンとスタイリングの形を現実に変えるでしょう。もう1つのオプションは、日曜大工の型枠を使用することです。必要な順序で相互接続されたレイキを使用すると、最短時間で目的の結果を得ることができます。

ベッド間の小道/

モノリス注ぐ

モノリシックテープには長所と短所があります。それは、より複雑な製造手順によってタイルトラックと区別されます。最初の霜にひびが入るのを防ぐために、しっかりした土台を用意します。

• よく圧縮された砂と砂利のパッド。
• 補強メッシュを追加した、グレードがM200以上のコンクリートの最低20cmの層。

すべての条件が満たされても、強度が100％保証されるわけではありません。これは、すべてが土壌の冬の動き（隆起）の大きさに依存するためです。

挽いたコンクリートの歩道

打ち抜きコンクリート

このオプションは、モノリシックコンクリートパスの新しく注がれた表面で実行されます。特別なフォームスタンプを適用すると、美しい結果が得られます。原理は、未硬化のコンクリートにテクスチャを刻印することです。フォームを削除した後、簡単な図面が残ります。

打ち抜きコンクリート歩道

着色されたコンクリート

元の色を与えることは、それを混合する段階で溶液に色を加えることによって達成されます。このような混合の利点は、太陽の下での退色および操作中の摩耗に対する耐性である。写真に示すように、必要に応じて色を組み合わせたり、モノリスを作成したり、タイルを塗りつぶしたりするために使用します。多くのオプションがあります。

カラフルなタイル

フォームはどのように適用できますか？

希望の型の敷石用の型を作ります。その後、あなたがしなければならないのは、セメントを準備し、それを舗装型に追加することです。 5分後、あなたがしなければならないのは余分なものを取り除くことだけです。それだけです。均一な石畳の道を得るには、必要な回数だけ操作を繰り返す必要があります。注意してください、あなたがそれで道をレイアウトするか、それから植木鉢を作ることができるように、セメントは一週間乾燥させられなければなりません。

道路やその他の集中的な使用の場合、ベース層は耐荷重性であり、少なくとも100mmの厚さである必要があります。公共の歩道の場合、この値を75 mmに減らしたり、150 mm以上に増やしたりして、地下のユーティリティをさらに保護することができます。

作業中は、砂を使用しないでください。水浸しになり、スラブの下を移動すると、トラックが沈下します。特定の種類の舗装を汚すミネラルが含まれている場合があります。

舗装スラブのテクスチャとデザイン

ローカルエリアのランドスケープデザインは、さまざまな幾何学的な装飾品にブロックを配置することによって装飾されています。

1. 敷石-歴史的な舗装の外観を得るために、製品はわずかな距離に配置されています。いくつかの色のタイルを使用して、さまざまなパターンを作成します。
2. Gzhelka-さまざまなサイズの同じレリーフを持つブロック。 4つの小さなタイルがベースの大きなモジュールの周りに配置されます。
3. クラシックなスムースまたはラフ-パターンは、ストライプで区切られた4つの領域からレイアウトされます。
4. 雲は石化した土の模様に似た風合いです。
5. クローバー-豆の花序からのいくつかのパズルのように、波形の端側を持つブロックから結合されます。
6. 花-明るい色のタイルは、植物のパターンで生成されます。
7. 加曽-「シルタキ」を織りに似ており、多数のリングの形をしています。
8. カエデの葉-カエデの葉の形のレリーフブロック。
9. 滑らか-過度の気取らない、無地の色合いのシンプルなタイル。
10. 寄木細工の床-市松模様に配置されたリブ付きコーティングのモジュール。滑り止め効果があります。
11. ハニカムは、ハニカムの形で作られた六角形の製品です。
12. 波-波型の端を持つ平行六面体の形で作られています。
13. フリース-ブロックの形状は砂時計に似ています。それらは半円形の側面によって区別され、壮大なモザイクパターンを作成することができます。
14. スケール-立体的な装飾が施された¼の円は、海洋の代表者の装飾に似ています。
15. Gossamer-パターンはメッシュ織りと同じで、波形のコーティングを作成します。
16. グリッド-タイルは、多くの正方形を持つ4つのセクターで構成されます。
17. コイル-毛糸のかせに似た側面で製造されています。

スラブを舗装するためのモルタル-比率、組成、準備

まず、60mmの厚さのスラブを舗装するための既製のモルタルレシピを提供します。次に、コンポーネントを正しく混合する方法を説明します。

敷石用モルタルの組成を表に示します。

コンポーネント（添加剤）	製造の割合（％）	1平方メートルの場合タイル	1立方メートルの場合解決
セメントM500	21 %	30kg	500kg
上映または小さな砂利	23%	32 kg	540kg
砂	56%	75 kg	1300 kg
可塑剤С-3	コンクリートの0.7重量％	50グラム	1.9リットル
染料	コンクリートの7重量％	700グラム	10kg
コンクリート1m3あたりのガラス繊維の量	コンクリートの0.05重量％	60グラム	0.7〜1.0 kg
水	コンクリートの5.5重量％	8リットル	130リットル

1立方メートルから解決策は16.5平方メートルにすることができます。厚さ60mmの舗装スラブ。

スラブを舗装するための優れたモルタルを準備するには、特定の混合モードで、特定の順序でコンクリートミキサーでコンポーネントを混合する必要があります。

溶液の準備

可塑剤を少量の水と混合し、コンクリートミキサーに注ぎます。混合には温水のみを使用します。冷たい添加物に溶かさないでください。混合するときは、可塑剤が完全に溶解することを確認してください。

染料はまた、1：3の比率で温水（約80°C）と混合されます。着色液が均一であることを確認する必要があります。しこりの存在は、タイルの前面にクレーターの外観を「もたらします」。

次に、フィラー（砕石と砂）を順番に加え、次にセメントを加えます。より便利な混合のために、定期的に水がセメントと砂の混合物に加えられます。水の主な塊は、バッチの最後に供給されます。

セメントモルタル混合の最適モード（時間）

スラブを舗装するための混合物は、それが広がることなく、密な塊でこてに保持されたときに準備ができています。注ぐとき、溶液は型を簡単に満たす必要があります。

フォームの準備

金型の表面は、選択した潤滑剤で潤滑されています。その過程で、潤滑剤の汚れが表面に形成されないようにする必要があります。表面での製品の滑りを良くするために、フォームは少し油っぽくする必要があります。

ノート。過度の潤滑により、タイルにくぼみが形成されます。不十分で-取り出すのは難しいです。

敷石の製造技術（成形）

この段階で、溶液は型に注がれます。さらに、2色のタイルを作成する場合、フォームは75％灰色のコンクリートで塗りつぶされ、次に色で塗りつぶされます。詰め物の間の休憩は20分を超えてはいけません。そうしないと、溶液の層がしっかりとつかみません。

記入したフォームを振って、振動するテーブルに置く必要があります。振動台のフォームの持続時間は5分です。準備ができていることの指標は、白い泡の出現です。これは、すべての気泡が溶液から逃げ出したことを意味します。過度の振動処理（型を振る）は、溶液の分離につながる可能性があります。振動を止める信号は白い泡の沈降です。

アドバイス。二色敷石の製造では、各層を注いだ後に振動を実行する必要があります。 2回目の振動は2〜3分続きますが、泡が出ない場合があります。

自宅で舗装スラブを乾燥させる

モルタルで満たされたフォームは、その後の乾燥のためにラックに置かれます。これには2〜3日かかります。乾燥場所は直射日光を避け、換気をよくしてください。モールド溶液からの水分の蒸発速度を減らすには、ラップで覆うことをお勧めします。

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舗装スラブの離型（型からの抽出）

型からタイルを取り除く方法型からタイルを取り除く方法は？

抽出プロセスを容易にするために、5秒間入力してフォームを下げることができます。温水（約60°C）で。熱からフォームが膨張し、タイルは欠陥や問題なく取り除かれます。

製品は柔らかいベースでノックアウトする必要があります。たとえば、古い毛布を広げます。

離型したタイル離型したタイルはその形状をしっかりと保持しますが、グラウトはまだ完全に硬化していないため、コンパウンドが崩れ、ひびが入ったり壊れたりする可能性があることに注意してください。ラック上の舗装スラブの乾燥取り外したタイルは、同じ乾燥ラックにもう1週間保管されます

その後、パレットに積み重ねて、最後にさらに1か月間乾燥させることができます。この期間中に、タイルは必要な強度を獲得します

ラックでの舗装スラブの乾燥取り外したタイルは、同じ乾燥ラックにもう1週間保管されます。その後、パレットに積み重ねて、最後にさらに1か月間乾燥させることができます。この期間中、タイルは必要な強度を獲得します。