プロファイルパイプを曲げる方法：プロファイルベンダーの種類と3つの「手動」方法の概要

プロセスの複雑さ

すべての金属材料は、部分的または全体的に曲がっている可能性があります。ねじるプロセスは、次の2つの方法で実行されます。

• 機械的衝撃;
• 金属加熱。

丸い金属製品には、ほぼ均一なインジケーターがあります。ただし、プロファイルパイプの角度は90°です。パイプのそのような角度は穏やかな曲がりを妨げ、その結果、さまざまな折り目が現れ、その後破裂または破損する可能性があります。

金属を傷つけないようにするには、自宅でプロファイルパイプを曲げる方法を明確に知る必要があります。曲げの感度を知らない多くの夏の居住者は、多くの材料を費やし、その結果、捨てられます。

セクター溶接

ステンレス鋼は通常の鋼よりも合金が強いため、ステンレス鋼管を曲げる方法を知らないことがよくあります。もちろん、プロ仕様の機器のおかげで、これは簡単に行えます。しかし、十分な機械的圧力を提供できるものが手元にない場合はどうなるでしょうか。セクター溶接が発明されたのはこの目的のためでした。

その原理は、プロファイルされた製品が片側に等距離でファイリングされ、その後、材料が必要な方向に曲げられ、スロットが溶接されることです。

この場合、プロのパイプはほとんどの場合薄壁であり、スロットが近くにあると、非常に簡単に燃え尽きることを知っておくことが重要です。

ツールの経験がほとんどない人は、カットを見逃すことが多く、過度に頻繁またはまれになります。マークアップが正しいことを確認するために、別の弾性のある正方形のマテリアルをテンプレートとして使用できます。

手元にガスバーナーがある場合は、加熱することでプロファイル材料を曲げることができます。金属が熱くなると、反りやすくなり、壁の内側のしわを防ぐのに役立ちます。曲げ半径が小さい場合は、通常のクランプで対応できます。ただし、より正確な曲げが必要な場合は、ガイドウォールが必要です。

砂の助けを借りて

曲がったプロファイルパイプから製品を作るには、砂を使用できます。素材の端は、特殊なプラスチックまたは銅のスリーブでしっかりと閉じられています。その後、細かい砂をパイプに流し込みます

製品が完全に砂で詰まっていることが重要です。パイプ内の空きスペースが密集しているため、材料を機械的に曲げやすくなります。

主なことは、最初に、製品を曲げてガイドできる標準を作成することです。

木を曲げる

この方法は、パイプの直径が15mmを超えない場合に比較的よく使用されます。曲げを成功させるには、材料の端をしっかりと固定する必要があります。しかし、手で素材を保持できず、他のアタッチメントポイントがどこにも存在しない場合はどうすればよいでしょうか。そしてこのために、あらゆる業界のジャックが固定方法を考え出しました。確かにすべての夏のコテージは木を持つことができます。強力な留め具としてだけでなく、プロファイルパイプを曲げるための直径としても機能することができる木です。

概要を表示

さまざまな金属構造物の設置に従事している人は、プロファイルベンダーを使用する必要があります。今、あなたのサイトに金属プロファイルで作られた美しい温室を設置することが流行になっています。彼らは信頼できます。したがって、温室、天蓋（アーチ型）、つまりそれらの製造には、手動プロファイルベンダーが非常に適しています。小型で、さまざまな建設工事を目的としたあらゆる部屋に設置できます。

張力のある曲げプロファイルには、PGR-6マシンの原理に基づいて動作するマシンを使用できます。この製品は、閉じていない輪郭に沿ってアルミニウム合金を曲げるように設計されたストレッチメカニズムを備えています。プロファイル曲げでは、ロールの数が大きな役割を果たします。最もシンプルなデザインは2つのロールで構成されています。このようなモデルは、非常に軽い作業に使用されます。

ロールの数と汎用性によって、特定のマシンが属するタイプが決まります。一部の圧延製品はロールを一方向にのみ回転させることができますが、他の製品は一度に両方向に回転させることができます。したがって、最初のケースでは、マシンは非リバーシブルと呼ばれ、2番目のケースではリバーシブルと呼ばれます。

たとえば、トップロールが油圧で動く3ロールロール成形機を考えてみましょう。その中で、プロファイルはロール間で固定されています。それらのすべては、油圧エンジンとノズルを備えています（どのセクションにも適しています）。必要な半径は、油圧ドライブによってここに提供されます。したがって、これらの製品は、単純な製品の製造に機械が必要な場合に需要があります。

さまざまな方向のプロファイルベンダーの助けを借りて、半径が異なる金属からさまざまな構成を実行することが可能です。それらは、非対称および対称の両方の輪郭を持つさまざまな曲率のパーツを生成することができます。詳細には、プロファイルベンダーには次のタイプがあります。

• 空気圧プロファイル曲げ機は、空気圧の助けを借りて動作します。
• 油圧プロファイル曲げ機があります。
• 手動、機械的、電気機械的なプロファイルベンダーもあります。

配置として

プロファイルベンダーは、さまざまな平面に配置されます。広々とした部屋の床には大きすぎる標本が設置されています。それらの巨大な重量のために、それらはワークショップでのみ使用することができます。このようなモデルは電気駆動装置を備えており、ネットワークから機能します。他のコピーは、不随意運動を防ぐために特別な装置の助けを借りて必然的に修正されます。このカテゴリの機械は、産業規模での作業と個人使用の両方を目的としています。産業機械は、大規模な作業が行われる曲げに使用されます。つまり、モバイルマシンと固定マシンがあります。それぞれに手動または自動の材料供給があります。

ほとんどの場合、手動プロファイル曲げ機は専門家によって使用されます。手作業で作るものもあります。このオプションはかなり手頃な価格です。しかし、欠点もあります。たとえば、1つのプロファイルで一度に複数の曲げを実行するのは不便です。また、人の負担が大きいため、作業が困難です。また、曲げ時間が長くなり、曲げ半径の制御ができなくなります。

ドライブタイプ

プロファイルベンダーはこのように分類されます。

電気プロファイルベンダーは、手動ベンダーと比較すると、かなり高速で動作できます。精密作業にも優れています。そのような装置の助けを借りて、非常に耐久性のある金属製品を曲げることができます。 Iビームや丸型製品も含め、あらゆる種類のプロファイルを処理できます。

楕円形の保護

亜鉛メッキパイプの冷間曲げの主な方法は、ワークピースを曲げることができる手段を提供し、その断面の形状を可能な限り維持します。これは通常、次の2つの方法のいずれかで行われます。

• 内側から断面の形状を維持するための対策の使用（内部リミッターの使用）。
• 側壁の膨張を防ぐために外部ストップを使用します。

フィラーとしての剛性のある材料は、形状をよりよく保持するため、より頻繁に使用されます。しかし、弾性フィラーを使用しているため、ベンドの外面の伸びが少なくなります。

典型的な機械の図面

今、あなたはあなた自身の手でそして特別なスキルなしで単純な部品から作ることができる手動プロファイルベンダーの多くのデザインを見つけることができます。ロールフォーミングマシンの最も単純な図面の1つは、パイプと長方形のプロファイルの半径方向の曲げを可能にします。材料のそのような曲げの必要性は、最も頻繁に発生します。

自家製プロファイルベンダーの図面

このような自家製の機器の動作原理は、3つのローラー（2つのサポートとメインワーカー）の使用に基づいています。自家製の機器の操作中にパイプを変形させるのはこの作業ローラーです。

主作業軸には小さな遊びが必要です。これにより、ガイドのパラメータが制限されます。このような構造要素の製造には、次のものが使用されます。

• 厚さ8mmまでの鋼板;
• 1つの大きなプレート;
• 長さ30cmの鋼の角-そのような要素が4つ必要です。
• 補助ローラー。

補助ローラーは、ボルトと溶接機を使用して大きなプレートに取り付けられ、コーナーがガイドの役割を果たします。

ベースの強度と信頼性を高めるために、2つの鋼の角をその底に溶接する必要があります。ガイドを上から補強するために、溶接機を使用してガイドに穴の開いた金属板を取り付けます。その直径はネジの断面を超えている必要があります。これにより、手作りの手動プロファイルベンダーの作業シャフトに主な負荷がかかります。

ガイドローラーの取り付けが完了すると、曲げ機の操作が可能になり、パイプと長方形のプロファイルを自分の手で任意の構成にすることができます。

曲げ用スプリング

すべてのマスターはこの方法を知っています。その本質は次のとおりです。鋼線で作られた特別な正方形断面のばねが、曲がりを得る必要がある場所のパイプの内側に配置されます。スプリングはマンドレルとして機能し、その断面は内部セクションより1〜2mm小さくする必要があります。ブロートーチを使用して、さらに曲げる場所を加熱し、適切な曲げ半径でブランクに適用し、力を使用して、目的の曲率が得られるまで鋭く押し付けません。この方法は非常に簡単ですが、作業中に使用する場合は、安全上の注意を注意深く守ることをお勧めします。特殊な手袋で作業し、ペンチを使用してください。

曲げプロファイルの品揃えの特徴

パイプベンダーなしで半径に沿ってプロファイルパイプを曲げることは難しい作業ではないように思われるかもしれません。好きなようにハンマーで曲げれば、それだけです。しかし、実際には、この圧延金属を曲げるのはそれほど簡単ではないことが示されています。すべての特性を維持しながら、滑らかな曲線形状を作ることは困難です。この製品を曲げる最も簡単な方法は、特別な家庭用パイプベンダーを利用することです。

実際には、構成を変更すると、パイプは2つの力の影響を受けます。

• 内側からの効果がある圧縮;
• 外部から作用する張力。

プロのパイプが誤って曲げられると、その形状が変化し、一部のセクションの同軸位置が失われます。また、壁を伸ばすと、機械的な応力に耐えられなくなり、使用できなくなる可能性があります。これらの問題に加えて、折りたたまれたワークピースの内壁の誤った収縮およびしわが発生する可能性があります。プロファイルから半径に沿ってパイプを曲げるのは簡単な場合も珍しくありませんが、ワークピースはしわくちゃになっています。その後、すでに金属くずにのみ適しています。

これらの要因の組み合わせは、真面目な所有者が決して許さない不当なコストの増加に影響を与えます

したがって、このパイプ範囲は非常に柔軟ですが、急いで処理するべきではありません。自宅の半径に沿ってパイプを曲げる前に、技術を詳細に研究することが重要です。これについてはさらに説明します。

テクノロジーは無視されるべきではありません。知識を持ったマスターにとってのみ、自宅でプロファイルをどのように曲げるかという問題は大きな問題を引き起こしません。プロファイルされた金属製品を正しく曲げる方法に関するすべての推奨事項は、この問題を実際に長い間研究してきたプロの職人によって提供されます。

機械なしで家で働く

特別な装置なしでプロファイルパイプから必要な曲げを得ることが可能になります。必要なのは、グラインダー、溶接機、金属加工のイチイだけです。アルゴリズムは次のようになります。

• 必要なパターンを測定し、自由平面上にテンプレートを描画します。
• それにワークピースを適用し、その上に曲げ点をマークします。
• 正方形のプロファイルの3つの側面を切り取り、4つ目の側面では、パイプベンダーなしでパイプを曲げ、自由端をイチイに固定する必要があります。
• 次に、結果のパーツをこの位置で溶接します。
• 溶接後、継ぎ目が洗浄され、ワー​​クピースが目的の場所に取り付けられます。

あなたが料理する前に プロファイルパイプ2mm、溶接工は保護具を使用する必要があります。溶接機では、直径3〜2mmの電極を使用するために実験的に電流を設定しました。大きなものはここでは機能しません。たとえば、「4」でプロファイルパイプを調理すると、空洞が単純に燃え尽きてしまうためです。

プロファイル曲げの問題は何ですか

断面が長方形の圧延金属は使いやすく、ブランクはさまざまな角度で接合できます。デザインの詳細に曲線の形状を与える必要がある場合、問題が発生します。これは、製品の外壁に引張力が作用し、内面が圧縮されるためです。

パイプベンダーなしでプロファイルパイプを曲げようとすると、次のような問題が発生します。

• 材料の亀裂の外観。肉厚が薄い場合、金属が破裂する可能性があります。
• 側面の折り目。ワークピースを曲げ固定具に通す際に過度の圧力がかかると、同様の効果が発生します。
• 内部のひだの外観。製品プロファイルの高さが高く、ドレッシング半径が小さいほど、そのような欠陥の可能性が高くなります。
• セクションブレーク。ワークに鋭い力を加えると発生します。
• セクション構成の変更。技術に違反すると、平面の変位、縦軸、スパイラル状のパーツの曲率が発生します。
• 金属の強度を低下させます。このような欠陥は、過熱とこれによる鉄の結晶構造の違反の結果です。

このような複雑さを回避することは難しくありません。有能かつ思慮深く問題に取り組むだけで十分です。

どのユニットが操作を容易にすることができますか？

オプション＃1-コンパクトな手動パイプベンダーモデル

手動パイプベンダーの購入は、少量の材料を曲げる場合にのみお勧めします。生産性が低く、各製品の曲げ半径をおおよそ調整する必要があるため、これらのモデルはプロのツールとして使用できません。この機械には通常、セクションのサイズに応じてプロファイルパイプを曲げる交換可能なローラーがいくつか付属しています。

希望の曲げ角度を実現するには、パイプを機械に数回通す必要があります。同時に、中央のローラーを手動でひねる必要があるたびに、中央のローラーをどんどん下げていきます。サイドローラーは静止位置にあるため、中央ローラーの圧力下で金属プロファイルが曲がります。

手動プロファイルベンダーのモデルの1つで、サイドローラーと中央ローラーの間で金属製品を数回実行するときにプロファイルパイプを単独で曲げることができます。

手動パイプベンダーを使用する場合、人は肉体的な努力をしなければなりません。断面積が40mmを超える曲げプロファイルパイプには使用できません。

オプション＃2-プロのための電気パイプベンダー

手動パイプベンダーとは異なり、電気モデルは高精度のパイプ曲げを提供します。事実、曲げ半径は機械的または電子的に1度の精度で設定されています。この高価な生産設備を使用すると、シフトごとに多数の成形パイプを処理できます。通常、電気機械式パイプベンダーの所有者は一般の人々にサービスを提供します。これは、コストに満足している場合に使用する必要があります。

ワークショップに恒久的に設置された電気機械式プロファイルベンダーは、厳密に指定された半径に沿ってさまざまなセクションのプロファイルパイプを正確に曲げることができます

電気プロファイルベンダーの欠点は、平均的な購入者がアクセスできない重量とコストの高さです。

基本的な構造要素

動作原理

特定の機械設計を製造するには、いくつかの図を見て、部品のセットを決定する必要があります。実際には、必要に応じて、ノードのすべてのコンポーネントを有料で購入できますが、ファームにある材料を使用して、料金を支払う必要はありません。ほとんどの場合、家の職人は正面の構造物に立ち寄ります、そしてこれのためにあなたは利用可能であるはずです：

• 3つの金属ローラー（ローラー）;
• ドライブチェーン;
• 回転軸;
• 駆動機構;
• フレームの金属プロファイル（チャネル）。

時々、金属ローラーがない場合、それらは木製またはポリウレタンのものに置き換えられます、しかし...そのような圧延機構は長い負荷に耐えられません、すなわち、機械はその目的を果たしますが、長くはありません。努力を払って、あるいは一定の金額を払っても、スチールローラーを見つけることができれば、短期的な利益のためにあなたの労力を無駄にすることに意味はありますか？

寸法がmmの単純なパイプベンダーのスキーム

ご存知のように、プロファイル変形のプロセスは、圧延の助けを借りて発生します。つまり、パイプはローラー（ローラー）上で圧延され、破損や亀裂がなくなります。ローリング（曲げ）の場合、プロファイルはローリングライン（ローラー間）に挿入され、ネジ固定具またはジャッキを使用して上から目的の曲げ半径までプレスされます。次に、フィードノブを回転させると、パイプが移動し、ベンドが全長に沿って移動します。これは筋力で動く手動駆動であることがわかりますが、家庭ではこのような機構がとても便利です。

プロファイルはジャックでクランプされます

問題の簡単な日曜大工のパイプベンダーを組み立てるには、次のものが必要です。

• ジャック（できればラックタイプ）;
• 水平および垂直フレーム用の棚付きの金属プロファイル。
• 合金鋼ばね（それらは高強度によって区別されます）;
• ベアリング付きの3本のスチールシャフト。
• ドライブ用チェーン（自転車または原付から）。
• ギア（リーディングおよびドリブン）;
• 車軸とドライブハンドル用の厚いフィッティング。

ビデオ：パイプ曲げプロセス

ご覧のとおり、入手可能な図面に従って自分の手でプロファイルベンダーを作成する方が簡単であり、写真とビデオの資料はこれにのみ役立ちます。写真のプロファイルベンダーは、ドライブギアでシャフトを回転させるハンドルで駆動されます。チェーンの助けを借りて、回転はドリブンギアでシャフトに伝達され、3番目のシャフトはプロファイルを上から必要な曲げ角度まで押します。すべてがとてもシンプルです。

ムーブメントの製造工程

曲げ装置の図面

プロファイルベンダーの作成方法に興味がある場合は、メカニズムのこの信頼性を保証する一連のアクションを実行する必要があります。これは次のとおりです。

• 溶接とボルトタイで組み立てられた強力なフレームの製造。
• 図面（技術的割り当て）の条件に従って、ローラーの回転軸を作成して取り付けます。それらは3つあります。2つはローリング、1つはクランプです。
• ローリングローラーの回転には、チェーントランスミッションを提供する必要があります。つまり、駆動ギアと被駆動ギアを（正確に）溶接する必要があります。
• 回転用のドライブギアにハンドルを溶接します。

製造のニュアンス

レディパイプベンダー

必要な部品がすべて揃っていれば、プロファイルを曲げるメカニズムを作るのは難しくありません。まず、すべてのローラーがベアリング上で回転する必要があることを考慮する必要があります。回転の精度により、故障やねじれがなく、正しい回転が保証されます。駆動ギアと被駆動ギアは正しく中心に配置する必要があります。中心から少なくとも0.5mmの誤差があると、誤った変形が発生します（曲がりが不均一になります）。

加圧ローラーも中央に配置する必要があります。曲げ角度の精度はこれに依存します。何よりも、3つのシャフトすべての寸法が同じである場合、圧延製品が最も明確になります。ローリングの精度はクランプの剛性にも依存するため、シャフトをしっかりと固定する必要があります。

仕事用のデバイス

上記の文章から、自宅でパイプを曲げる方法が明らかになりました。ただし、これらの方法はすべて、1回限りの使用に適しています。常に材料を曲げる必要がある場合は、特別な機械を入手することをお勧めします。ただ、値段が高いので、金属で治具を作ることができます。

原則として、曲がったパイプ製品には異なる直径が必要になることがよくあります。したがって、1本の導体だけでは不十分です。

日曜大工のパイプベンダー

材料の曲げを機械化し、お金をかけないようにするために、ホームパイプベンダーを作ることができます。しかし、そのようなデバイスであっても、少額の投資が必要になります。このような機器の場合、次のものが必要になります。

• 直径約10cmのローラー2個。
• クリップ付きローラー1個。
• 金属製のスタンド。

2つのローラーが取り付けられ、互いに平行に溶接されています。クランプ付きの3番目のローラーは下のローラーのすぐ上に取り付けられています。このようにして、素材を入れて上ローラーで押すことができます。材料を取り付けたら、一方向と他の方向に回転させるだけで十分です。さらに角度が必要な場合でも、上部ローラーをクランプしてアクションを繰り返すことができます。

このような装置の欠点は、半径の小さい曲げを行うことができないことです。クランプに十分な圧力がかかっていないだけです。家庭用機械の後に得られる材料は、鋭角を必要としない温室、小屋、その他の製品に最適です。

当初の投稿2018-04-1812:13:42。

自家製機械のデメリット

• ワークピースの曲げ半径の誤差を最小限に抑えることの難しさ。
• 曲げ半径の制限。
• このようなマシンでの作業は非常に難しいため、大量の作業を行うことは単純に非現実的です。
• 断面積の大きいパイプやワークを曲げるのが難しい。
• ワークピースのさまざまな部分で形状を変更するのが難しい。

断面積の小さい部品を扱う必要がある場合は、2本のピンと1つのベースで構成される最も単純なプロファイルベンダーを使用できます。厚い部品を変形するときは、それらの設計上の特徴を慎重に検討する必要があります。

パイプの場合、最大許容曲げ半径は壁の厚さに依存するため、パイプを使用する場合は特に注意が必要です。パブリックドメインでは、最大半径を選択するための特別な記念テーブルを見つけることができます

自分の手で機械を作るプロセスは複雑すぎて多くの人を怖がらせるかもしれませんが、完成品を購入する場合と比較して節約できる金額は数万ルーブルに達する可能性があります。自家製のプロファイルベンダーを支持するこの議論は、非常に重いと言えます。

プロファイルアカウンティングの必要性

プロファイルパイプローリングのカテゴリには、断面形状が異なる製品（円形、正方形、楕円形、またはフラット楕円形）が含まれます。この多様性にもかかわらず、温室や天蓋の建設には、長方形または主に使用されます。これは、平らな壁に外側のコーティングを取り付ける方がはるかに簡単であるという事実によるものです。

最新のプロファイルパイプの範囲は非常に多様です。それらの幾何学的パラメータは、主に断面積と壁の厚さであり、製品の塑性能力を決定します。後者は、そのような指標を最小許容曲率半径として特徴づけます。パイプが損傷しないようにパイプを曲げることができる最小半径を決定できるのは、このパラメーターです。

ワークピースの損傷につながる一般的なミスを避けてください

最小曲げ半径として長方形のプロファイルを持つパイプのそのようなパラメータを決定するには、そのプロファイルの高さを知るだけで十分です。断面が長方形または正方形のプロファイルパイプを曲げる場合は、次の推奨事項に従う必要があります。

• プロファイルの高さが20mmを超えないパイプは、長さが2.5xh（hはプロファイルの高さ）に等しい値を超えるセクションで曲げることができます。
• プロファイルの高さが20mmを超える製品は、長さが3.5xh以上に相当するセクションで正常に曲げることができます。

最小 鋼管曲げ半径

このような推奨事項は、プロファイルパイプを自分の手で曲げて、ラック、キャノピー、およびそれらからさまざまなフレーム構造を作成する場合に役立ちます。ただし、この場合、パイプの高品質な曲げの可能性は、パイプの壁の厚さによっても影響を受けることに注意する必要があります。肉厚が2mm未満の製品は、まったく曲げないでください。それらから構造を作成する必要がある場合は、溶接継手を使用してください。

自宅では、特定のニュアンスのみを考慮して、炭素鋼または低合金鋼で作られたプロ仕様のパイプを曲げることができます。このようなパイプは、曲げた後、跳ね返って元の状態に戻る可能性があるため、完成した構造物をテンプレートに従って再装着する必要があります。スプリングバック値は、塑性抵抗モーメント-Wpなどのプロファイルパイプのパラメータによって特徴付けられます。このパラメータは、付属のドキュメントに示されています（低いほど、プロのパイプが曲げるときに跳ねる可能性が低くなります）。

曲げの種類。パイプベンダーを使用しています

いくつかのオプションがあります-パイプベンダーなしでプロファイルパイプを曲げるか、または自社または工場で製造された機械を使用します。

手動パイプベンダーの概観を図に示します。対応するデバイスは、電気、油圧ドライブ、さらには数値制御でも製造されていることを思い出してください。

中空プロファイルを曲げるためのコンパクトな機械

パイプベンダーでプロファイルパイプを曲げる方法は、常に製造元の指示に示されています。秘訣は異なります。この手法は、非常に頻繁に使用する場合にのみ効果があります。したがって、より現実的な問題に目を向けます。

大口径のパイプを曲げる方法

比較的最近登場した方法は、工業用および高周波電流を使用したパイプ曲げと張力による曲げです。最初のケースでは、直径95〜300 mmのパイプを加熱、曲げ、冷却する高性能高周波設備が使用されます。

それは2つの部分で構成されています-電気部品と高周波設置を含む、曲げ機の形の機械と電気です。

パイプはインダクターのゾーンにある加熱された領域でのみ変形します。ジオメトリを特定のサイズに変更することは、偏向ローラーの影響下で発生します。この方法により、曲率の小さい曲率の曲がりが得られます。

2番目の方法を使用した曲げは、ターンテーブルを含む曲げおよび延伸機で実行されます。パイプには大きな引張力と曲げ力がかかります。このようにして、全周に沿って一定の壁厚を有する急カーブの曲げが得られる。

この方法は、パイプラインに高い要件が課せられる航空、自動車、造船業界で使用される大口径パイプの曲げに使用されます。利点は、壁が2〜4mmx180⁰のパイプを曲げることができることです。

正方形および長方形の断面を持つ製品用のパイプベンダー

プロファイル曲げ機-シャフトを備えた装置で、そのうちの1つは、圧力下で自走し、全長に沿って目的の形状のパイプを均等に曲げます。シャフトは特定のセクションに機械加工されています。希望の曲げに達するまで、圧力を徐々に加えます。力は手動で、または電気駆動装置、油圧装置によって加えられます。ホームパイプベンダーは、少数の製品を曲げるために設計されており、プロのパイプベンダーを使用して、精度を保証しながら連続曲げを行うことができます。

設計上の特徴により、プロファイルベンダーは、別のセクションで、またさまざまな平面でさまざまな角度で全長に沿って加熱することなく、鋼管を定性的に曲げます。

自分の手で曲げ装置を作ることも可能で、手間と時間とお金がかかりますが、パイプを曲げる作業が簡単になります。手動プロファイル曲げ機は操作が簡単で、寸法が小さく、ガレージや小さな作業場に設置できます。パイプベンダーには信頼性の高い安定した位置を提供する必要があります。作業はゆっくりと行い、テンプレートへの準拠を常に確認する必要があります。細いパイプに適した最も簡単なオプションは、Volnovローラーマシンです。バイスでクランプされたワークのある場所では、ローラーによって曲げが形成されますが、十分な物理的強度が必要です。

自宅でプロファイルパイプを曲げる方法は簡単な質問ではありません。あなたは多くのニュアンスを考慮に入れて、材料を台無しにしないようにすべてを正しくするべきです

断面の寸法、肉厚、曲げ半径の計算に多くの注意が払われており、加熱、フィラーを適用するかどうかを決定することも価値があります。

作成できるパイプベンダーの種類

これらのデバイスは目的が異なります。たとえば、丸い金属パイプを曲げる必要がある場合は、丸いパイプ用に特別に設計された曲げ機が使用されます。

原則として、このような自家製のデザインには、ワークピースの特定の直径に対応する溝のあるローラーがあります。ただし、場合によっては、丸管用の溝付きダイを使用することもできます。

正方形と長方形のプロファイルパイプ、および鋼帯を曲げるために、わずかに異なるデバイスがすでに使用されています。そして、それらはほとんどの場合、プロファイルベンダー（またはプロファイルパイプのパイプベンダー）と呼ばれます。

パイプベンダーの設計は、最終的に何をしたいかによって異なる場合があります。パイプを特定の角度で曲げるか、円弧またはリングを作成する必要があります。

必要に応じてさまざまな動作モードに調整できる、自分の手で本格的な構造を作成する場合は、パイプベンダーの詳細な図面なしで作成することは困難です。

さて、あなたが単純な予算のパイプベンダーを必要とする場合には、あなたは図面なしですべてをすることができます。

一部のデザインは非常にコンパクトで、テーブルに置いたり、万力で問題なく固定したりできます。他のモデル-ワークショップ内に別の場所が必要であり、これも考慮に入れる必要があります。

ローラーロールベンダー

このデザインはDIYユーザーの間で非常に人気があります。多くの場合、ガレージやワークショップにある即興の素材が製造に使用されます。

同時に、デバイス自体の寸法を小さくすることができるため、デスクトップに簡単にインストールできます。

そのような曲げ機を作る 日曜大工のパイプベンダー みんなの力で。そして、これはそれほど時間はかかりません。予算オプションの1つは、サイトの記事に記載されています。

金属板が曲げ機のベースになります。慣らしローラー（またはピンチローラー）は旋盤で作ることができます。旋盤がない場合は、ターナーからローラーを注文できます。

2つの加圧ローラーが互いに近接して設置され、金属ストリップがそれらに取り付けられています。パイプベンダーのハンドルは、丸いパイプの小片から作ることができます。

ベース（金属板）にはローラー付きハンドルレバーとワークの強調が取り付けられています。

ベースは、ボルトやドリル穴でテーブルに固定することも、クランプで簡単に固定することもできます。プレートをベースに溶接して、金属製の万力で固定することもできます。

クロスボウパイプベンダーを作る

この設計の特徴の1つは、水平面と垂直面の両方で使用できることです。

そしてこの場合、圧力ローラーを動かす代わりに、スタンプ（またはテンプレート）が特定のパイプ直径に使用されます。また、これらのノズルは必要に応じて交換できます。

自分の手でパイプベンダーを自主的に作る方法は、縦に動くので、総説で読むことができます。このようなデバイスでは、原則として、車のジャッキからの油圧ドライブを使用します。

この自家製曲げ機を使用すると、丸いパイプをさまざまな角度で曲げることができます。パイプライン部品は通常、45度と90度の角度で曲げられます。

スタンプ自体は古いダンベルのパンケーキから作ることができます。 4つの部分にカットする必要があります。次に、それらの3つが一緒に溶接されます。丸パイプに必要な直径の溝が中央に作られています。

から チャネルまたはIビーム （コーナーや板金も使用できます）パイプベンダーベッドを作ります。スタンプ自体はジャックロッドに取り付けられています。ベッドの上部には、パイプ用のストップが取り付けられています。

曲げ機のフレームにしっかりと固定されているセンターローラーアクスルは、良質の鋼でできている必要があります。

水平面で動作する曲げ機とほぼ同じ設計。ただし、この場合、機械式または空気圧式のジャックが使用されます。