特別な工具を使わずに自分の手でプロファイルパイプを曲げる方法

手動プロファイルベンダーの使用

かなりの量の変形作業には機械化が必要です。湾曲した部品の大量生産は、パフォーマーからあまりにも多くの健康を奪います。曲げやすくするために、図面に従って機械を作ることをお勧めします。主に大型ワークの作業に使用されます。手動ユニットの主な作業体は3つのロールで、そのうち2つは固定されています。 3番目の可動ロールの位置を変更すると、曲げ角度が決まります。

上記の方法が受け入れられない場合、温室の将来の所有者には2つの選択肢があります。手動で設置するか、丸みを帯びた部品の製造を注文するかです。ワークピースの変形のプロセスは、ビデオで示されました。繰り返しの圧延または物理的衝撃によって、プロファイルパイプを曲げるのがどれほど簡単かを決定するのは実行者次第です。

手動で作業する場合は、プロファイルパイプを曲げるための規則に従い、突然の動きをしないことが重要です。圧延品の外側と内側の変形の均一性を監視する必要があります。

ただし、折り目の内側の小さなしわにあまり腹を立ててはいけません。ハンマーで打つことで修正できます。作業を開始する前に、検証とプロジェクトに対応する結果を得るために、ワイヤー、チップボード、または乾式壁からテンプレートを作成する必要があります。

鉄筋、板金などの曲げ方特別なツールなし

自宅やアパートなど、どこで実施するかに関係なく、すでに自分の手で大規模なオーバーホールを開始している場合は、多くのテストに備える必要があります。

特に、適切な経験と特別な機器なしでは解決するのが非常に難しい多くの問題が発生する可能性があります。たとえば、金属のシート、鉄筋、プロファイル、コーナーなどを曲げる方法を誰もが知っているわけではありません。まともな結果を得ながら。この記事では、最小限のツールを使用して、「柔軟性のない」質問に答えようとします。

金属のシートを曲げる方法、亜鉛メッキ、プロファイル

多くの場合、金属構造物を取り付ける場合、鋼板を切断するだけでなく、それらを湾曲した形状にする必要があります。

サードパーティのサービスにお金をかけることなく、自宅でこれを行うことができます。たとえば、金属のシートを曲げる方法は？これを行うには、木製またはゴム製のハンマー、トング、テーブルが必要です。

90度の曲率が予想される場合は、このツールセットで十分です。シートはテーブルの端からぶら下がっているだけで、その後、曲げ領域を均一に叩くことで目的の曲率が得られます。

プロファイルの特性を知る必要があるのはなぜですか？

プロファイルパイプの圧延は、断面形状が標準の円形バージョンとは異なります。断面形状は、正方形、楕円形、長方形、または平らな楕円形にすることができます。 GOSTR規制No.54157-2010によると、ラウンド製品もプロファイル製品のリストに含まれています。ただし、温室建設では、平らな壁にコーティングを施す方が簡単なため、断面が正方形および長方形の製品、たとえば40x20mmのプロファイルパイプが最もよく使用されます。

さまざまな国の経済的ニーズに対応するため、製品はさまざまなサイズで製造されています。構成や断面積、そしてもちろん壁の厚さが異なります。寸法のセットは、プラスチックの可能性を決定します。専門用語では、これらは最小許容曲率半径と呼ばれます。したがって、フレームのブランクを作成する方法を学ぶ前に、ブランクが損傷することなく「生き残る」ことができる平らな丸みを帯びた変形の最小半径を見つける必要があります。

正方形または長方形のプロファイルの最小許容曲げ半径を決定するには、高さhが必要です。理由は次のとおりです。

• プロファイルの高さが最大20mmの製品は、長さが2.5×h以上のセクションで曲げを行うと、使用できない結婚のカテゴリに分類されずに曲げられます。
• プロファイルの高さが20mmを超えるパイプは、損失なく、3.5×h以上の長さのセクションでの変形に耐えることができます。

示された制限は、通気口またはドア用の棚、棚、およびフレームを作成することを計画している人に必要です。壁の厚さも、制限領域に独自の調整を導入します。厚さ2mmまでの薄い壁の幅の広いパイプは、通常、曲げには推奨されません。溶接を使用することをお勧めします。

アーチ型の温室用に弧を描くことを決定した家庭の職人は、通常の炭素または低合金鋼合金で作られた家庭用品は、それらに力を入れた後、わずかに「湧き出る」傾向があることを考慮する必要があります。彼らは以前の状態に戻ろうとしているようです。したがって、初心者の錠前屋が自分の手ですべての弧の曲げを完了した後、彼は処理を繰り返し、テンプレートに従ってアーチを再装着する必要があります。最初に、塑性係数Wpの値を考慮することをお勧めします。通常、販売されている建材の書類に記載されています。モーメントが小さければ小さいほど、フィット感の煩わしさが少なくなります。

曲げの種類。パイプベンダーを使用しています

いくつかのオプションがあります-パイプベンダーなしでプロファイルパイプを曲げるか、または自社または工場で製造された機械を使用します。

手動パイプベンダーの概観を図に示します。対応するデバイスは、電気、油圧ドライブ、さらには数値制御でも製造されていることを思い出してください。

中空プロファイルを曲げるためのコンパクトな機械

パイプベンダーでプロファイルパイプを曲げる方法は、常に製造元の指示に示されています。秘訣は異なります。この手法は、非常に頻繁に使用する場合にのみ効果があります。したがって、より現実的な問題に目を向けます。

曲げ用スプリング

すべてのマスターはこの方法を知っています。その本質は次のとおりです。鋼線で作られた特別な正方形断面のばねが、曲がりを得る必要がある場所のパイプの内側に配置されます。スプリングはマンドレルとして機能し、その断面は内部セクションより1〜2mm小さくする必要があります。ブロートーチを使用して、さらに曲げる場所を加熱し、適切な曲げ半径でブランクに適用し、力を使用して、目的の曲率が得られるまで鋭く押し付けません。この方法は非常に簡単ですが、作業中に使用する場合は、安全上の注意を注意深く守ることをお勧めします。特殊な手袋で作業し、ペンチを使用してください。

プロファイルパイプを曲げる別の方法

方法＃1-グラインダー+溶接機

工場の機械を使わずに、自分の手でプロファイルパイプを直角に曲げる方法は？グラインダーと溶接機がある場合は、次のアルゴリズムに従って曲げることができます。

• • 以前に描画されたスキームに従って曲率半径を計算します。
  • 丸鋸（グラインダー）でパイプを意図的に曲げる代わりに、いくつかの横方向のカットが行われます。
  • パイプを万力で保持し、彼らはそれを正しい方向に曲げ始め、これに少しの物理的努力を適用します。
  • 次に、安全要件に準拠することを忘れずに、カットを溶接機で溶接します。

溶接シームは研磨されています。

プロファイルパイプの曲がり部分を数回カットするには、特殊なソールに取り付けられた丸鋸またはグラインダーが必要です。

方法＃2-空白と砂

別の簡単な方法を使用して、必要な半径に沿ってプロファイルパイプを曲げることができます。このために、砂が準備され、必要に応じてふるいにかけ、乾燥させる必要があります。次に、プロファイルパイプの一方の端を、木製のくさびをハンマーで打ち込んで閉じます。ふるいにかけられた砂がプロファイルに注がれ、反対側のパイプへの入り口を詰まらせます。その後、製品は適切な直径の金属ブランクの周りで曲がり始めます。プロファイルの一方の端はピンの間にしっかりと固定され、もう一方の端は引っ張られます。

曲げ加工が終了すると、詰まったウェッジを焼き払ったり、ノックアウトしたりして、詰まったウェッジを取り除き始めます。砂もパイプキャビティから完全に除去されます。ご覧のように、職人による方法はより面倒なので、パイプの1回の曲げに使用できます。

冬には、砂を水に置き換えることができます。水はプロファイルパイプに注がれ、製品は霜にさらされます。プロファイルの端がプラグで塞がれていることは明らかです。パイプ内の液体を凍結した後、事前に準備されたブランクテンプレートに従ってパイプを曲げ始めます。

職人がパイプベンダーの形で特別な機器を使用せずに自分の手で形をしたパイプを曲げるために使用する金属ブランク

方法＃3-正方形のばねでパイプを曲げる

ばねは同じ形状の断面を持っていますが、小さいので、曲げたときにプロファイルパイプの壁が変形することはありません。ばねは鋼線でできており、その直径は壁の厚さに基づいて選択されます。スプリングはパイプの中に簡単に入るはずです。計画された曲げ点は、トーチランプまたはガスバーナーで加熱されます。プロファイルの加熱された壁は曲がりやすいです。やけどを防ぐために、特殊な保護手袋を着用し、ダニで製品を保持する必要があります。周囲の地面に打ち込まれたブランクまたは金属のピンは、目的の曲げ半径を達成するのに役立ちます。

パイプベンダーなしのアーチ（キャノピー）

ご存知のように、たとえばアーチの形をしたキャノピーの場合、湾曲したプロファイルパイプが必要です

円弧が等しく湾曲していることを確認することが重要です。そうでないと、キャノピーが機能しません。次に、この種の機械、パイプベンダー、およびその他の補助ツールを使用せずにこれを行う方法を見ていきます。

必要なもの：

たとえば、金属製のテーブルなど、作業するサポート。
ビームとして、長さ3メートルのパイプを80x60または50x50mmにすることができます

しかし、この方法は普遍的です。したがって、どのような種類のサポートビームを使用するかは重要ではありません。
プロファイルパイプ20x20または20x40 mm、曲げます..手順（ステップバイステップの説明）：

手順（ステップバイステップの説明）：

サポートを6つの等しい部分に分割します

ここでは非常に重要です。長さに関係なく、正確に6つの部分に分けられます。
分割線では、ラックをビームに対して90度で厳密に溶接する必要があります。真ん中のスタンドは250mm、真ん中のスタンドに最も近いのは250 mm * 0.8888 = 222.22 mm、極端な（最小のスタンド）は250 mm * 0.5556 =138.9mmです。

• 梁自体を金属製のテーブルに固定します。
• 曲げるパイプを取り、ラックに置き、ビームに対して10〜15 cmの余裕を持って移動します。これにより、パイプを取り、ラックの周りで曲げることができるレバーができます。

• ロープで梁に結びます（固定します）。

  パイプをラックにプロファイルし、ロープでビームに結び付けます。次に、パイプをラックの周りで慎重に曲げ、溶接機でビームの端に溶接します。

  キャノピー用の曲がったパイプを手に入れます

• 次に、必要な数のそのような構造（アーク）を作成し、ポリカーボネートシートを使用すると、アーチ型の天蓋の準備が整います。

パイプ曲げ機能

ワークピースを曲げるすべての方法は、手動と機械、および高温と低温に分けることができます。曲げプロセスは、管状製品に望ましくない結果を伴う場合があり、これは、要素のその後の動作に重大な影響を及ぼします。これらの結果の発現の程度は、パイプが作られている材料、その直径、曲げ半径、および曲げ手順が実行された方法によって異なります。

曲げの悪影響には、次の点が含まれます。

• ベンドの外径に沿って配置されたワークピースの肉厚を減らします。
• 曲がりの内側の半径に沿って位置する壁に折り目と折り目が形成されます。
• セクションの構成を変更します（内腔のサイズとその形状を縮小します-楕円形にします）。
• 材料のばね効果による曲げ半径の変化。

曲げの最も一般的な欠点は、断面の構成と壁の厚さの変更です。金属の応力により、曲げ点の外壁は薄くなり、逆に内壁は厚くなります。これにより、管状要素が著しく弱くなります。この現象は、輸送される媒体のより大きな圧力にさらされるので、パイプの外壁の破裂によって危険です。

楕円化はまた、ワークピースを大幅に弱めます。この現象は、脈動する負荷の条件下で物質を輸送するように設計されたパイプラインを曲げるときに特に危険です。そのような要素が建物の構造として使用される場合、楕円化は要素の外観に影響を与えます。そのため、曲げる過程で、そのような現象を可能な限り最小限に抑えるように努めています。

材料の厚みが増して内壁にひだが形成されると、断面積が減少するだけでなく、移動する流れに対する抵抗も生じます。これにより、腐食の可能性が高まります。さらに、構造管状要素の支持力が低下します。

国産品の品種

プロファイルパイプの曲げは、圧延製品の材料、その断面の寸法、ワークピースの長さ、および曲げ半径に依存する操作です。国内のパイプ圧延業界では、最も人気のあるのは正方形と長方形のセクションです（図を参照）。楕円形のものはあまり一般的ではなく、価格が著しく低下し、実用的な利点はありません。

関連する標準をリストします。

• GOST8645-68。長方形断面の鉄鋼製品に適用されます。サイズ範囲、mm-15×10から180×150、壁の厚さは1から7mm。長さ-1250mmの倍数、最大6000 mm;
• GOST8639-82。正方形断面の鋼管圧延を指します。寸法範囲、mm –10×10から180×180mm。壁の厚さ、mm-0.8〜14.0mm。長さは1250mmの倍数で、最大サイズは6000mmです。
• GOST32931-2015。金属構造の製造用に設計されており、実際の丸いプロファイルに加えて、長方形、正方形、楕円形、および平らな楕円形の断面の圧延製品も含まれています。長さ-3.5〜12.5m。

最も詳細なのは、最後のGOSTで、ユーザーをガイドする必要があります。

非円形断面の品揃え

非鉄金属またはアルミニウムや銅などの合金で作られたプロファイルパイプを曲げる必要がある場合があります。ただし、これらの材料は鋼よりも延性があることが知られているため、以下の推奨事項はこのタイプのブランクにも有効です。

プロファイルおよび丸型製品用のパイプベンダー

鋼管および銅管のパイプベンダーは次のとおりです。

• マニュアル、
• 機械的。

さらに、手動または機械式に属することにより、パイプベンダーの設計上の特徴とその性能の両方が決まります。

手動デバイス

手動パイプベンダーは次のもので構成されています。

• ベッド、
• コンベア、
• クランプ要素。

パイプは、チェーントランスミッションによって接続されたローラーで構成されるコンベヤーにロードされ、製品の対応する面を押す上部（または下部）ローラーによって押されます。フィードローラーのハンドルを回転させることにより、測定されたセグメントを圧力ゾーンを通して前進させることが可能であり、その結果、プロファイルパイプまたは同様の丸い製品を曲げることができます。

ただし、手動プロセスには独自のニュアンスがあります。まず、プロファイルパイプを自分の手で曲げることはできますが、その結果を得るには、かなりの努力が必要です。第二に、手動パイプベンダーは、製品の小さなバッチのみを処理するのに適しています。

機械装置

機械装置により、プロファイルパイプを希望の半径に曲げるのに力を費やす必要がなくなります。実際、機械式パイプベンダーでは、コンベヤーとクランプ要素の両方が、オペレーターの筋力からではなく、電気モーターと油圧ドライブから機能します。

この場合、デバイスの動作スキームは変更されません。つまり、最初の場合と同様に、コンベヤにパイプを充填し、曲げる製品の平面にクランプ力を作成します（測定セクションが移動を開始する前でもプロファイルパイプを曲げる必要がある場合）。コンベア）、ネットワーク内のデバイスの電源を入れます。その結果、パイプは加圧ローラーゾーンを通過し、その曲率が変化します。手動および機械的曲げのプロセスについては、以下で詳しく説明します。

プロファイル曲げのさまざまな方法の特徴

プロファイルパイプを曲げる主な方法は、コールドとホットの2つです。 1つ目は、曲げプロセスが部品への予備的な温度暴露なしで実行されることを前提としています。

一方、2番目は予熱されたパイプでのみ実行されます。部品を加熱すると、その塑性が大幅に向上し、曲げプロセスが容易になることを認める必要があります。

プロファイル製品の冷間および熱間曲げ方法の使用を厳密に規制する基準はありません。断面が丸いパイプ専用です。これらの規格によると、直径100mm以上の部品には熱間曲げが使用されます。長方形パイプと正方形パイプの場合、わずかに異なる規則が適用されます。

パイプ曲げ作業を1回だけ行う場合は購入できますが、手動の油圧パイプベンダーをレンタルすることをお勧めします。

配管工は、プロファイルの高さが10mm未満のすべてのパイプを冷間曲げすることをお勧めします。プロファイルの高さが40mm以上の製品は、熱間曲げされます。

プロファイルの高さが10〜40 mmのパーツを曲げる方法は、パフォーマー次第です。間違えないように、試してみてください。一般に、パイプベンダーが利用できる場合は、熱を加えずにパイプを曲げるために使用できます。

特別な工具がない場合は、プロファイルパイプのテスト曲げを実行する価値があります。これを行うには、パーツの一方の端を万力でしっかりとクランプします。もう一方の端には、曲げる製品の直径よりも大きいパイプが取り付けられています。

得られた「肩」を強く引っ張って、製品を曲げる必要があります。部品が曲げられている場合は、冷間曲げ法を使用できます。それ以外の場合は、予熱曲げが適用されます。

パイプを曲げる簡単な方法

加熱によるたわみの方法は、ステンレス鋼、銅、金属プラスチック、およびポリプロピレンで作られたワークピースには不適切です。

プロフィール

プロファイルされた金属製品-正方形、楕円形、または長方形の構成の製品。技術的なパラメータに違反せずに曲げることは非常に困難です。最良のオプションは、ベンドのいくつかの場所でグラインダーを使用して壁を予備切断して溶接することです。まず、カットが行われ、パーツが目的の半径に曲げられ、次にシームが溶接されます。小径の部品は、特殊なはんだごてではんだ付けできます。

ステンレスまたは鋼

ステンレス鋼製品は、加熱によって曲げることができません。変形の可能性を減らすために、さまざまなフィラーが使用されます：細粒の砂、凍った水、またはサイジングプラグ。剛性のあるフィラーを使用すると、ワークピースの形状を保存できます。弾性のあるフィラーを使用すると、外壁の伸びが少なくなります。均一な曲げを得るために、リミッターはパーツの内側と外側の両方に取り付けられています。

重要！キャリブレーションプラグの切り欠きや傷を防ぐために、潤滑剤を塗布します：エンジンオイルまたは石鹸の腐食防止エマルジョン

銅とアルミニウム

アルミニウムと銅は非常に柔らかいです。曲げは冷間法と加熱法で行うことができます。砂、水、湧き水、ロジンがフィラーとして適しています。ホット方式は、小径のワークに最適です。

金属-プラスチック

金属プラスチック製のブランクは手で加熱せずに曲げられるので、手間をかけるだけで十分です。キンクを形成しないように注意する必要があります。許容値は2cmごとに15⁰です。

製品はワイヤーの助けを借りて簡単に曲げられます。ワイヤーは両方のキャビティに導入され、キャビティを均一に満たします。ホットメソッドが許可されます。ワークピースはガスバーナーまたは建物のヘアドライヤーで加熱され、徐々に曲がります。加熱温度は紙シートで制御されます。シートが煙るまでウォーミングアップを続ける必要があります。

ポリプロピレン

ポリプロピレン部品を曲げることは、緊急の場合にのみ推奨されます。表面は建物のヘアドライヤーで150°Cの温度に加熱され、即興の手段なしに手袋で手動で曲げられます。この方法を使用すると、パーツの直径8に等しい半径のワークピースを曲げることができます。

ビデオ：さまざまなパイプを曲げるためのヒント

重要！曲げるときは、厚い壁を外側に配置し、薄い壁を休憩時に配置する必要があります

曲げ方法を選択するときは、部品の材質、直径、および必要な曲げ半径に注意する必要があります。すべての材料が加熱による手順の実行を許可しているわけではありません

予備的に、不要な残留物について練習することをお勧めします。即興の助けを借りて、完璧な曲がりを得るのは不可能であることを覚えておく必要があります。厚肉製品の場合は、パイプベンダーを使用することをお勧めします。

チップ

ホットメソッドの複雑さについて

パイプを熱く曲げるには、砂フィラーを使用する必要があります。理想的なオプションは、中粒の砂（建物または川）です。これだけでは使えない場合は、極端な場合、子供用サンドボックスの素材も適していますが、不要な内容物は事前に取り除いてあります。不要な不純物を取り除くには、約2mmの穴のあるふるいにかけます。最初のふるい分けの後、大きな要素がふるいに残ります-小枝や小石。それらが加熱されると、レリーフに影響を及ぼし、膨らみを形成する可能性があるため、フィラー中にそれらが存在することは非常に望ましくありません。次に、将来のフィラーをもう一度ふるいにかける必要があります。細かい砂を取り除くために、すでに細かいふるいにかけます。ふるいにかけた後、砂を煆焼します。

曲げが行われる場所でパイプが焼きなましされます。フィラーを充填する前に、十分な睡眠が取れないようにするプラグに注意する必要があります。壁にぴったりとフィットするように、木で作ることをお勧めします。プラグの1つには、熱風を逃がすための溝を作る必要があります。このような穴は各側面にあります。つまり、正方形のセクションでは、4つの穴が必要です。じょうごに穴のないプラグを取り付けたら、フィラーの充填を開始できます。同時に、砂を圧縮する部分は定期的に叩く必要があります。 2番目のプラグを固定した後、曲げる場所に印を付け、部品を固定して均一に加熱することができます。パーツが溶接されている場合、その発散を回避するために、シームをベンドの外側に配置する必要があります。曲げる準備ができている部分の色はチェリーレッドで、スケールがパイプから飛び散るはずです。

コールドメソッドの複雑さについて

コールドメソッドの微妙な点：

• 寒い季節に特別な工具や加熱を使用しなくても、曲げ加工が大幅に容易になります。このため、砂法の代替として、水が充填剤として使用されます。プラグを充填して取り付けた後、液体が完全に凍結するのに必要な時間、製品は霜にさらされます。冷凍水の物性を考慮すると、曲げやすくなります。
• 手への怪我を防ぎ、加えられる労力を減らすために、曲げパイプよりわずかに大きい断面のプロファイルパイプを使用することが提案されています。これを行うには、小さいプロファイルのエッジに大きいプロファイルを配置して、力の腕を増やします。
• マスターは、製品の不要な部分をテストベンドすることをお勧めします。これにより、その物理的特性がわかり、その後の試行でのエラーを防ぐことができます。

上記を要約すると、この方法またはその方法がどれほど効果的であるかについて結論を出すことができます。より良い結果を得て、この目的のために特別に設計された機器を持っている専門家に頼る時間を節約することはより便利です。製品を複数回曲げる作業の場合は、特別な機器を購入したり、場合によっては他の人に曲げサービスを提供したりすることを検討してみてください。この場合、デバイスをすばやく回収することが可能になります。

キャノピー用のパイプベンダーなしでパイプを曲げる方法については、次のビデオを参照してください。

プロファイル曲げの問題は何ですか

断面が長方形の圧延金属は使いやすく、ブランクはさまざまな角度で接合できます。デザインの詳細に曲線の形状を与える必要がある場合、問題が発生します。これは、製品の外壁に引張力が作用し、内面が圧縮されるためです。

パイプベンダーなしでプロファイルパイプを曲げようとすると、次のような問題が発生します。

• 材料の亀裂の外観。肉厚が薄い場合、金属が破裂する可能性があります。
• 側面の折り目。ワークピースを曲げ固定具に通す際に過度の圧力がかかると、同様の効果が発生します。
• 内部のひだの外観。製品プロファイルの高さが高く、ドレッシング半径が小さいほど、そのような欠陥の可能性が高くなります。
• セクションブレーク。ワークに鋭い力を加えると発生します。
• セクション構成の変更。技術に違反すると、平面の変位、縦軸、スパイラル状のパーツの曲率が発生します。
• 金属の強度を低下させます。このような欠陥は、過熱とこれによる鉄の結晶構造の違反の結果です。

このような複雑さを回避することは難しくありません。有能かつ思慮深く問題に取り組むだけで十分です。

プロファイル曲げの複雑さは何ですか

長方形断面の線形管状要素を曲げるプロセスにより、曲げられた要素に円形またはアーチ型の形状を与えることができます。この技術的操作は、曲げ部分の加熱と同時にセグメントにかかる外圧に関連しています。

ワークピースは、多方向作用の物理的な力の影響を受けます。

• 曲げの外側に向けられた引張力。
• 内面に作用する引張力。

これらの努力のベクトルは反対方向に向けられており、正方形または長方形のチューブを曲げるプロセスに一定の複雑さを生み出します。

1. 製品のセグメントに外力が作用すると、断面の直線形状に不均一な変化が生じ、断面の中心軸が変位します。この場合、強度指標が低下し、構造物全体の支持力に悪影響を及ぼします。
2. 強い引張応力の過程で、パイプ壁の外側部分に大きな曲げ力とトルクが加えられ、不可逆的な変形を引き起こす可能性があり、パイプにひびが入ったり破損したりする可能性があります。
3. 線形セグメントの圧縮中、内面は折り目や波で覆われる可能性があります。

適切な曲げ方法を選択するのに役立つのは、技術的特性の全体、多数の幾何学的パラメーター、壁の厚さ、曲げ半径に関する知識だけです。そして、変形した表面を持つワークピースの代わりに、均一に湾曲したパイプが得られます。

職場と家庭でHDPEパイプを曲げるすべての方法通信システムのセクション（下水道、水道、ガス供給）の設置は、互いに特定の角度で実行する必要がある場合があります。これらの目的には、HDPEパイプが適しています。

実際の経験に基づいて、多くの専門家は、壁の厚さが最大2mmのプロファイルパイプを曲げることを推奨していません。正しい曲げ技術でさえ、曲げの強さを保証するものではありません。

結論を下す

家庭内のあらゆる材料から薄肉パイプを曲げる際の主な補助は、外部および内部のばね、または砂のフィラーであり、これにより、加えられた力を均等に分散させることができます。壁が厚く、半径が大きいパイプラインの鋼管を曲げる場合は、3巻の自家製構造物を使用するのが実用的であり、半径が小さい場合は、ガスバーナーでプロファイルを加熱します。

米。 11自宅でパイプを曲げる方法

日常生活では、必要に応じて、各住宅所有者は、工場のパイプベンダーを使用せずにさまざまな材料からパイプを曲げることができます。このために、単純なばね部品または単純な自家製の装置が使用されます。手動パイプベンダーを作るには、溶接機といくつかの溶接技能が必要になります。多くの場合、トーチランプは作業を実行する上で不可欠なアシスタントです。

これは興味深いです：自宅で日曜大工の燃えがらブロック-私たちは一緒に分解します