ボイラーとコレクターの接続
上記の2つのスキームは、かなり前に登場しました。それらは、回路の組み立て方法に応じて、ティー、マニホールド、混合に分けられます。
今日、最初のオプションは徐々により革新的なオプション、つまりコレクターオプションに置き換えられています。その主な利点は高効率です。しかし、実装にはかなりの金額を投資する必要があります。
この種の配線には、ペレットボイラーの後ろに特別な水コレクター（加熱用のコレクター）を設置することが含まれます。建物の暖房システムに接続されている各パイプ、ラジエーター、または蛇口は、この要素に接続されています。
コレクターは、特別に装備されたキャビネットに設置されています。ボイラーで加熱した直後に給湯します。その後、クーラントがパイプラインに分配されます。
このスキームの利点は明らかです。
家の所有者は、各暖房回路を個別に制御する機会を得ます。
暖房システムのどのポイントでも安定した水圧が維持されます。
コレクターから1つのラジエーターに接続するパイプはそれぞれ1つだけで、直径を小さくすることができます。
このレベルの快適さには代償が伴うことを理解することが重要です。結局のところ、暖房システムの個々のノードは、独自のパイプラインを敷設する必要があります
結果として、これは予算を増やす必要性、付属品、パイプおよび他の付属品のより多くの消費につながります。
コレクターの配線の構成は、複雑で綿密な手順です。したがって、最善の解決策は、資格のある専門家に作業を委託することです。これにより、ミスや追加の経済的費用を回避できます。
過熱に対する固形燃料ボイラーの保護
固形燃料ボイラーでは、燃焼燃料とボイラー自体の質量がかなり大きくなります。したがって、ボイラーの熱放出プロセスには大きな慣性があります。固形燃料ボイラーでの燃料の燃焼と水の加熱は、ガスボイラーのように燃料供給を遮断することによって即座に停止することはできません。
固形燃料ボイラーは、他のボイラーよりも、冷却剤が過熱する傾向があります。たとえば、暖房システムの水循環が突然停止したり、ボイラーで消費されるよりも多くの熱が放出されたりすると、熱が失われると沸騰水になります。
ボイラーで水を沸騰させると、暖房システムの温度と圧力が上昇し、暖房システムの機器の破壊、人体への傷害、財産への損害など、深刻な結果を招きます。
固体燃料ボイラーを備えた最新の密閉型暖房システムは、比較的少量の冷却剤を含んでいるため、特に過熱しやすい傾向があります。
暖房システムは通常、ポリマーパイプ、制御および分配マニホールド、さまざまな蛇口、バルブ、その他の付属品を使用します。暖房システムのほとんどの要素は、システム内の沸騰水によって引き起こされる冷却剤の過熱と圧力サージに非常に敏感です。
暖房システムの固形燃料ボイラーは、冷却液の過熱から保護する必要があります。
固形燃料ボイラーを過熱から保護するため 大気に接続されていない閉鎖型暖房システムでは、次の2つの手順を実行する必要があります。
- 燃料の燃焼強度をできるだけ早く下げるために、ボイラー炉への燃焼用空気の供給を遮断してください。
- ボイラーの出口で熱媒体を冷却し、水温が沸点まで上昇しないようにします。冷却は、熱の放出が沸騰水が不可能になるレベルまで減少するまで行う必要があります。
以下に示す加熱回路を例として、ボイラーを過熱から保護する方法を検討してください。
固形燃料ボイラーを閉鎖型暖房システムに接続するスキーム
固体燃料ボイラーを備えた閉鎖暖房システムのスキーム。
1-ボイラー安全グループ（安全弁、自動エアベント、圧力計）; 2-ボイラーが過熱した場合に冷却液を冷却するための水を供給するタンク。 3-フロート遮断弁; 4-サーマルバルブ; 5-膨張膜タンクを接続するためのグループ。 6-低温腐食に対する冷却水循環ユニットとボイラーの保護（ポンプと三方弁を使用）。 7-過熱に対する熱交換器の保護。
過熱に対するボイラー保護は次のように機能します。 クーラントの温度が95度を超えると、ボイラーのサーモスタットがダンパーを閉じて、ボイラーの燃焼室に空気を供給します。
サーマルバルブpos.4は、タンクpos.2から熱交換器pos.7への冷水の供給を開きます。熱交換器を流れる冷水は、ボイラーの出口で冷却剤を冷却し、沸騰を防ぎます。
停電時など、給水に水が不足している場合は、タンク位置2に給水する必要があります。多くの場合、一般的な貯蔵タンクは家の給水システムに設置されています。次に、ボイラーを冷却するための水がこのタンクから取り出されます。
ボイラーを過熱および冷却剤冷却から保護するための熱交換器（pos.7）および熱バルブ（pos.4）は、通常、ボイラーメーカーによってボイラー本体に組み込まれています。これは、密閉暖房システム用に設計されたボイラーの標準装備になっています。
固体燃料ボイラーを備えた暖房システム（バッファータンクを備えたシステムを除く）では、熱の抽出を減らすサーモスタットバルブやその他の自動装置を暖房装置（ラジエーター）に取り付けないでください。自動化により、ボイラーでの集中的な燃料燃焼期間中の熱消費を減らすことができ、これにより過熱保護が作動する可能性があります。
固形燃料ボイラーを過熱から保護する別の方法は、次の記事で説明されています。
読む：バッファータンク-固形燃料ボイラーの過熱からの保護。
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接続とセットアップ
ボイラーの設置が完了した後、テストスイッチオンとチェックを実行することができます。これを行うには、次の手順を実行する必要があります。
- ケーブルを電源に接続します。
- ペレットを手動で燃料コンパートメント（バンカー）に入れます。
- ボイラーの電源を入れ、バンカーからバーナーにペレットをロードします（これはダッシュボードの対応するキーを押すことによって行われます）。
- パネルで、すべてのインジケーターが点灯していることを確認します。デバイスの電源を入れ、バーナーを始動し、炎が存在し、タイマーを設定し、オーガーを作動させ、内部ファン、ポンプを作動させます。
- ボイラーのすべてのドッキング要素の通常のドラフトとシーリングがあることを確認してください。
デフォルトで有効 ペレットボイラーの自動工場設定。専門家はそれらに依存することを勧めず、最初の接続ですべてのパラメータをチェックします。それらはすべてディスプレイに表示されます。また、調整やモードの変更を行うこともできます。
必要に応じて、パネルでペレットボイラーを要件に合わせて構成できます：燃料消費量、稼働時間、機器の電力を変更します
ホッパーからのオーガーでペレットの供給を調整することが重要です（常に上端またはわずかに低いレベルである必要があります）
デバイス
最も重要な要素とアセンブリの指定を備えたペレットボイラーの装置（クリックして拡大）
仕事を始める前に、あなたは自分の強みを評価する必要があります。ボイラーの製造には、優れたトレーニング、知識、スキルが必要であり、ガスや電気よりもはるかに困難です。このクラスの完成品が非常に高価であることは偶然ではありません。
ボイラー用のペレットバーナーに加えて。これを自宅で行うことはほとんど不可能ですが、他のすべての構造要素は独立して行う必要があります。望ましい結果を得るには多くの作業が必要です。
そのような作業の経験があるので、熱交換器を組み立てて、耐火粘土レンガから燃焼室をレイアウトすることは非常に実行可能です。バーナーの設置も可能ですが、燃料供給システムは一生懸命働かなければなりません。いずれの場合も、この最も重要なノードは排他的です。バーナーへの燃料ペレットの途切れのない信頼できる供給を確保する必要があります（自動燃料供給を備えたボイラーについてはこちらをご覧ください）。
ペレットの密度が高く、同時に多くのペレットを燃焼させることはできません。
注意：ペレットボイラーでの燃料と空気の供給は常に強制されます。常に近くにいない限り、手動制御で正しいモードを確保することはほとんど不可能です。
したがって、デバイスには自動システムが装備されており、それらは多くの費用がかかります
常に近くにいない限り、手動制御で正しいモードを確保することはほとんど不可能です。そのため、自動システムを搭載しており、コストもかかります。
これは、構造全体のコストが高い要因です。 1人以上のプログラマーが外部からの干渉なしにタスクに対処します。小さな燃料バンカーでさえ、家をオフラインで最大3日間暖房することができます。大量のペレットを使用してより堅固な構造を組み立てると、使用期間を大幅に延ばすことができます。
専門家のヒント：空気供給を正確に計算することは非常に重要です。空気が不足すると、ペレットは燃えないかもしれませんが、くすぶり、過剰になると、熱損失が発生し、大気中に吹き込まれます。
スクリュー機構とその自動接続用のエンジンの購入にも追加費用が発生します。自分の手でペレットボイラーを組み立てる前に、将来のボイラーの図面を作成し、設置に利用できるスペースの面積に応じてその寸法を計算する必要があります。
ペレットボイラーの主要部分はバーナーです
自分の手でペレットボイラーを作るという決断は安くはありませんが、完成品はさらに高価になります。デバイスの主な要素は、別売りのバーナーです。
工場モデルと同様に、ボディの組み立てとすべてのコンポーネントの取り付けに重点が置かれています。組み立てキットには以下が含まれます：
- ボイラー本体の製造用の鋼板4-6mm。
- バンカー素材。それは板金（1〜2mmの厚さで十分です）、合板、木から作ることができます。
- スクリュー。サイズに応じて選択するか、既存のスキルを使用して、独立して実行します。
- 煙突パイプ。金属またはアスベストおよび取り付けキット。
- 制御システム。ボイラーの運転を自動制御します。
- スクリュー機構の操作のためのエンジン。
- 熱交換器用パイプ。正方形のセクションをお勧めします。
- 暖房システムを接続するためのパイプとフィッティング。
- 燃焼室が静止している場合は、シャモットレンガ。
- すりおろす。それは燃焼場所への空気アクセスを提供します。
一次-二次リングのスキームの特徴
このスキームは提供します 一次リング組織
、クーラントは常に循環する必要があります。このリングには暖房ボイラーと暖房回路が接続されています。各回路と各ボイラーは二次リングです。
このスキームのもう1つの特徴は、各リングに循環ポンプが存在することです。別のポンプを操作すると、ポンプが取り付けられているリングに一定の圧力が発生します。アセンブリは、プライマリリングの圧力にも一定の影響を及ぼします。そのため、電源を入れると、水は給水管から出て一次円に入り、その中の水力抵抗を変化させます。その結果、クーラントの移動の途中に一種の障壁が現れます。
戻り管は最初に円に接続され、その後供給管に接続されるため、供給管からかなりの抵抗を受けた冷却液が戻り管に流れ始めます。ポンプを停止すると、一次リングの油圧抵抗が非常に小さくなり、冷却液がボイラー熱交換器に流れ込むことができなくなります。バインディングは、ユニットがまったくオフにされていないかのように機能し続けます。
このために ボイラーをオフにするために1つの複雑な自動化を使用する必要はありません
。必要なのは、ポンプと送水管の間に逆止弁を設置することだけです。状況は加熱回路と同様です。供給ラインと戻りラインのみが逆の順序で一次回路に接続されます。最初に最初に、次に2番目に接続されます。
このような計画には、4台以下のボイラーを含めることをお勧めします。追加のデバイスを使用することは実用的ではありません。
ユニバーサル複合スキーム
このシステムには次のバインディングがあります。
- 2つの一般的なコレクターまたはハイドロコレクター
。ボイラーの供給ラインは最初のものに接続されています。 2番目に-リターンライン。すべてのラインには遮断弁があります。循環ポンプはクーラントリターンパイプにあります。 - ダイヤフラムタンクは大きなリターンマニホールドに接続されています。
- 間接暖房ボイラーは、2つのコレクター間のリンクです。パイプに ボイラーを供給マニホールドに接続します
、循環ポンプと遮断弁があります。ボイラーとリターンマニホールドを接続するパイプにもバルブが付いています。 - 安全グループは、クーラント供給マニホールドに取り付けられています。
- 補給管は、給湯ラインにあるコレクターに接続されています。このパイプからの高温のクーラントの漏れを防ぐために、チェックバルブがパイプに配置されています。
- 一定数の小さなハイドロコレクター（2つ、3つ、またはそれ以上ある場合があります）
。それらのそれぞれは、前述の共通のコレクターに接続されています。これらのハイドロコレクターと大きな貯水池は一次リングを形成します。そのようなリングの数は、小さなハイドロコレクターの数と同じです。 - 暖房回路は小さなハイドロコレクターから出発します。各回路には、ミニチュアミキサーと循環ポンプがあります。
固形燃料ボイラーは、積み込まれた薪が燃え尽きた後、熱が暖房用ラジエーターに流れなくなるため、家の住人から常に注意を払う必要があります。もちろん、蓄熱器は状況を改善することができますが、それが冷えると、暖房システムは暖房システムではなくなります。組み合わせると、民家の所有者の生活が楽になります 木ガス暖房ボイラー または2つのボイラー。1つは固体燃料で、もう1つはガスで稼働します。
これらの2つのオプションのいずれかを使用すると、薪が火室に残っていないが、シリンダー内にガスが残っている場合に、目的の熱を得ることができます。ガス薪ユニットは、複雑な結束を整理するために多くの労力とお金を費やしたくない人に適しています。ただし、実際には、2つの異なるボイラーを組み合わせる方がよいことが示されています。このアプローチの最小の利点は、デバイスの障害の可能性に関係なく、ネットワークが常に動作していることです。ガス薪装置が故障すると、システムが機能しなくなり、家の敷地内は寒くなります。
自然循環
重力システムは、完全なエネルギー独立性を特徴としています。その動作は大気圧によって提供されます。単回路ボイラーの配管にあるかさばる安全グループの代わりに、膨張タンクで十分です。ボイラー熱交換器の前の充填物にベントを設置することをお勧めします。これにより、水を下水道または排水井戸に完全に排水することが可能になります。通常、このような必要性は、長い出発の場合、またはガス供給が遮断された場合に発生します。その結果、システムは霜取りから保護されます。
システムの個々のノードは次のように配置されています。
タンクは他のすべての要素の上に設置することをお勧めします。
ボイラーが垂直方向に配置された直後にある充填物（わずかな角度は許容されます）
加速セクションのおかげで、熱交換器で加熱された水は、供給の最上部の充填ポイントまで上昇します。
タンクの後に充填物を置くときは、一定の勾配を維持することが重要です。その結果、冷却水は重力によって戻ります。気泡は膨張タンク内に出ることができます。
ボイラーはできるだけ低くする必要があります
ヒーターを配置するのに最適な場所は、ピット、地下室、または地下室です。熱交換器とヒーターの高さの違いにより、適切なレベルの油圧が確保され、回路内の水の循環が保証されます。
慣性暖房システムの配置のいくつかの機能：
- 充填物の内径には、32mmのインジケーターが選択されています。プラスチックまたは金属プラスチックパイプを使用する場合、外径は40mmです。断面積が大きいため、クーラントが移動する最小水頭の補正が行われます。
- 重力システムにはポンプが含まれている場合がありますが、これは回路がエネルギーの独立性を失うことを意味するものではありません。この場合、ポンプは充填ギャップではなく、それに平行に取り付けられます。個々のタイインを接続するために、非常に低い油圧抵抗を特徴とするボールタイプのチェックバルブが使用されます。ボールバルブも設置されています。ポンプが停止した場合、バイパスが閉じられ、自然循環回路の操作性が維持されます。
ペレットボイラーの長所と短所
上記のように、ペレットボイラーはロシア市場向けのかなり新しいタイプの暖房装置です。ただし、ディーゼルボイラーやガスボイラーに比べていくつかの重要な利点があるため、ポジションを強化する可能性があります。
プロ
ペレットボイラーの主な利点は次のとおりです。
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ペレットは、木材や石炭などの他の固形燃料の中で灰分が最も少ない割合です。煙道ガス中のCO2含有量も非常に低いです。
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ペレットボイラーは、本質的に長時間燃焼加熱装置と呼ぶことができます。自動化と燃料貯蔵用のバンカーの存在により、カントリーハウスまたは国内でほぼ完全に自動化された暖房システムを作成できます。
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オープンタイプのバーナーを備えたペレットボイラーの効率は95％に達します。トーチ式バーナーを使用する場合、効率はわずかに低く、約90％です。
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ペレットボイラーの高価格は、その長い耐用年数によって相殺されます。平均して、燃料ペレットを動力源とする暖房装置の耐用年数は約20年です。
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原則として、民家の暖房にペレットボイラーを使用することは非常に高価です。たとえば、低電力のものは約250,000ルーブルの費用がかかります。
壁に取り付けられたボイラー配管スキーム
ボイラーの設置場所は、次の要件を満たしている必要があります。
- ボイラーの添付技術文書の要件。
- ガスボイラーのガスプロジェクト要件。
添付のドキュメントは、常に、囲んでいる構造物までの距離の寸法を明確に反映しています。電気、固体燃料、液体燃料の熱発生器の配置に関する決定は、機器のパスポートの要件に従って、所有者が独自に行うことができます。
壁および床タイプのガスボイラーは、合意されたプロジェクトの要件に厳密に従って設置されます。バーナーを交換して天然ガスに切り替える場合、石油ボイラーもプロジェクトの実施を必要とします-場所のポイントを変更することが可能です。
壁に取り付けられたボイラーには、2つの3/4インチ（DN20）の外ネジ付きパイプがあります。ボイラーにフルセットの内部機器を配管するために、次の製品が使用されます。
- スキージアメリカン付きボールバルブ3/4-2個;
- 粗いメッシュフィルター、めねじ¾-1個;
- カップリング真ちゅうDu20（3/4インチ）;
- 選択したパイプシステムDu20x3/4 HP（おねじ）のアダプター。
ボールバルブは、ボイラーノズルに向かって拍車をかけて取り付けられています。これにより、システムを水から解放することなく、予防保守のためにボイラーの電源を切って取り外すことができます。このフィルターは、熱交換器をスケールや砂などの大きな部分から保護するように設計されています。
加熱パイプライン（ポリプロピレン、金属プラスチック、銅、架橋ポリエチレン）は、アダプター20x3/4に接続されています。次に、さまざまな構成の暖房システムが取り付けられています。
- シングルパイプ;
- 2パイプ;
- コレクタ;
- 組み合わせる。
ボイラーに内蔵されている膨張タンクの容量は、必ずしも暖房システムの容量に対応しているわけではないことに注意してください。検証では、常に検証計算を実行する必要があります。
これを行うために、次の機器のクーラントの量が計算されます。
- ボイラー（熱交換器の容量はパスポートに示されています）;
- 暖房ラジエーター-内部容積;
- パイプラインの内部ボリューム。
ラジエーター内の水の内部容量は、製品の技術文書に示されています。標準の高さ500mm（接続センター間の距離）のアルミニウムラジエーターの1つのセクションには、そのセクションに300〜350mlの冷却液が含まれています。 鋳鉄ラジエーターMS-160-約1.5リットル。
パイプの内部容積は、パイプの流れ面積にパイプラインの長さ（シリンダー容積）を掛けて計算されます。
内蔵エキスパンダーの容量は、システムの総容量の少なくとも10％である必要があります。それ以外の場合は、追加の膜拡張タンクを取り付ける必要があります。
設備が組み込まれていない場合、一般的な配管方式は、遮断弁、フィルター、エキスパンダー、循環ポンプ、および安全グループで構成されます。冷水供給からの補給（充填）ラインは、単一回路の壁に取り付けられたボイラーにのみ取り付けられます。二重回路ボイラーは水に接続されており、システムを補充するための対応するスイッチがあります。
安全グループは、タイノットの上部に取り付けられています。循環ポンプは、温度の低い戻りパイプラインに設置することをお勧めします。これにより、ポンプの寿命を延ばすための条件が作成されます。
ポンプを設置するときは、「ドライ」および「ウェット」ローターを備えた機器を設置するための規則に従う必要があります。 「ドライ」ローターを備えた製品は、「ウェット」ローターを使用して、任意の空間位置に設置できます。厳密には、ローターを水平に配置します。これは、ウェットローターベアリングがポンプで送られる液体によって冷却されるためです。
そのような機器のバインディングはどのように行われますか？
暖房ボイラーの一般的な設置スキームは、次の一連の手順で構成されています。
- 分配コームの設置;
- 各消費者に適切なポンプ回路を設置する。
- 安全装置の設置;
- 膨張タンクの設置;
- 遮断弁の設置;
- ボイラーと供給および戻り回路の接続。
- 回路を冷却剤で満たす。
- 機器の圧力テストとその動作のチェック。
実際には、すべてが機器の電力、消費者の数、ボイラーの設計上の特徴などに依存します。ペレットボイラーの配管にはかなり高い要件が課せられることに注意する必要があります。第一に、燃料の含水率は許容できるほど低く保たれなければならないため、第二に、燃料と冷却液の両方が非常に高温に加熱されるためです。配管の品質が悪いと、設備の運転条件に違反し、ボイラーがすぐに故障する可能性があります。
防火基準に従い、ペレットボイラーの配管には不燃性の金属パイプラインを使用することをお勧めします。ボイラーの出口の冷却剤の温度が高分子材料の性能を超えることが多いため、実際にポリプロピレン構造を使用することは危険であるだけでなく、不採算でもあります。その結果、パイプラインは数年以内に交換する必要があります。
ペレットボイラーはかなり複雑な装置です。専門家は、経験の浅い初心者がそのようなデバイスの設置とストラップに従事することを強くお勧めしません。ただし、ストラップの主な段階とこのプロセスの微妙な違いについての知識があると、招待されたインストーラーのチームの作業を効果的に制御できます。
この図は、ペレット加熱ボイラーを配管するためのオプションの1つを示しています。1-MKポンプ。 2-ミキシングバルブMK; 3-ポンプTK1; 4-ミキシングタップTK1; 5-TC1での水の再循環。 6-ポンプTK2; 7-ミキシングタップTK2; 8-TC2での水の再循環。 9-DHWポンプ; 10-温水熱交換器; 11-給湯への流水の供給
ペレットボイラーを配管するには、次のことを行う必要があります。
- ボイラーの設置を行います。
- 適切なバーナーを接続します（複合ボイラーモデルを使用する場合）。
- ペレットホッパーを設置します。
- 燃料供給のためにオーガーを接続します。
- 自動ボイラー制御盤を接続します。
その後、次を実行する必要があります。
- 圧力計、自動エアベント、逃し弁を含む安全グループのボイラー供給のための設置。
- モデルの設計によって提供されている場合は、サーマルバルブセンサーの設置。
- 直径と高さが技術的要件を満たす煙突の設置。
- 逆流を維持するための装置のシステムの設置：供給と戻りのための2つの圧力計バルブ、循環ポンプとサーマルヘッド。
- 突然の停電の可能性が高い場合は、適切なUPSモデルでシステムを補完することをお勧めします。
逆流サポートにより、クーラントがシステムに入る前に、クーラントの加熱レベルを制御できます。戻り温度が必要なレベル（通常は60度以上）に達するまで、クーラントは小さな循環円内に留まります。クーラントが必要なレベルまで加熱された場合にのみ、サーマルヘッドが開き、コールドクーラントが流れ始め、ホットクーラントがメインサークル内を循環し始めます。
いかなる状況においても、熱媒体温度の低いペレットボイラーは使用しないでください。 55度の温度はいわゆる「露点」であり、そこに達するとかなりの量の凝縮物が形成されます。その結果、煙突や熱交換器の煤の量が大幅に増加する可能性があります。機器は追加のメンテナンス作業が必要になり、その電力は著しく低下します。
これは、再循環システムの設置中にエラーが発生したために発生する過剰な量の凝縮水にさらされた後のペレット加熱ボイラーの燃焼室の外観です。
複合ペレットボイラーを結ぶプロセスは、ビデオで詳細に紹介されています。
ペレットボイラーの多くのメーカーは、熱を蓄積できる特別な貯蔵タンクで設計を補完することを推奨しています。この場合の燃料節約は20-30％に達する可能性があります。また、貯蔵タンクを使用することで、ボイラーの過熱を防ぎ、最高の効率を実現します。
