ガス管の接続方法と接合部のシール方法

ヒントとコツ

プロの職人は、ねじ山接続のシーリングを最も簡単で最も耐久性のあるものにする方法に関するいくつかの推奨事項を共有しています。

• 未硬化のシーラントがパイプの内側から出てくることを恐れないでください。それは硬化せず、給水システムの操作中にそれは単に水で洗い流されます。嫌気性ゲルは完全に無害ですが、余分なシーラントが完全に除去されるように、蛇口をしばらく開いたままにしておくことをお勧めします。
• ねじ山シーラントで処理された接続をねじ込む場合、レンチでねじ山を締める必要はありません。手の最大の努力で十分ですが、あなたは本当にそれを全力で包む必要があります。

• パイプが壊れやすい場合は、シーラントで処理されたジョイントをほどく必要はありません。すぐに熱を加える必要があります。 170度で十分です。
• 可能であれば、一時的な設置にシーラントを使用しないことをお勧めします。接続を解体するには多くの時間と労力が必要になりますが、それは完全には報われません。一時的に使用する場合は、シーラントスレッドまたはリネンを使用することをお勧めします。

スレッドシーラントの機能については、次のビデオを参照してください。

はんだ付け

ポリエチレンパイプをはんだ付けするための機器

バットはんだ付けと言った方が正しいでしょう。ポリエチレンパイプにも使用されています。その実装の条件は、2つの関節部分の可動性です。そうしないと、プロセスが中断されます。効率の面では、それは電気融合に劣っていません。作業を実行するには、モジュラーユニットが必要になります。そのコンポーネントは、油圧ユニット、カッター、はんだごて、セントラライザーです。正しく使用するには、次の手順に従います。

• インサートは、処理するパイプのサイズに応じて特別なバイスに取り付けられます。
• パイプはクランプされています。熱心にボルトを締めすぎると、端が円の形を失い、問題が発生します。
• はんだ付けされた領域は、汚れやほこりを取り除きます。
• 建設用ナイフまたはその他の装置は、面取りに欠けがある場合はそれを取り除きます。
• 油圧ブロックでは、セントラライザーのコンポーネントの移動が始まる前に、バルブがゆっくりと開きます。圧力値は作動中としてマークされています。
• パーツを繁殖させ、その間にトリマーを挿入します。それが始まり、シフトが再び行われます。ナイフを数回転させた後、デバイスを持ち上げることができます。
• ジョイントの正確さと均一性をチェックするために、ノズルを再度シフトしてよく検査します。
• ジョイントは、溶剤またはアルコールワイプで脱脂されます。
• はんだごてが加熱されます。
• 設定温度に達した後、部品間に取り付けます。
• はんだ付けの圧力は表に従って設定され、セントラライザーモジュールは再びシフトされます。それらは、1mmの流入が形成されるまで張力をかけられたままになります。
• その後、圧力が解放され、さらに数秒間ウォームアップします。
• 部品が離れ、ヒーターが取り外されます。 5秒以内に、電源を入れた状態でさらに5秒間再接続する必要があります。その後、力を取り除き、冷却時間を待ちます。

冷却のために示された期間が終了するまで、いかなる場合でも、万力を取り外したり、パイプを傾けたりしないでください。これは減圧につながる可能性があります。

蛇口を適切に潤滑する方法

ガスバルブを修理するための一般的なアルゴリズムは、次の手順になります。

1. ガスの供給を止めてください。
2. 配電盤の主電源を切ります。何らかの理由でアクセスがブロックされている場合は、ソケットからすべての電化製品とランプをオフにします。
3. すべての可燃性物質と器具（マッチ、溶剤などを含む）を取り除きます。
4. キッチンのドアを閉め、窓を開けます。
5. 蛇口を解体します。
6. ライザーパイプを湿らせた布で塞ぎます。
7. 潤滑剤を塗布します。
8. ぼろきれを取り除き、蛇口を組み立てます。
9. 部屋を換気します。

クレーンを解体するには、経験と非常に高い精度が必要です。ストーブのガスラインに注油する必要がある場合は、ターンテーブル（旗）とその下のフロントパネルまたはトップパネルを取り外す必要があります。蛇口装置が開きます。

ヘファイストスタイプのストーブの場合、バーナーでパネルを持ち上げる必要はありません。フロントカバーはセルフタッピングネジに取り付けられているため、非常にシンプルですが、それ自体で取り外されます。バルブは2本のネジでフランジで固定されています。バルブを取り外すには、プラスドライバーが必要です。

シーリングテープの種類

この材料は、最大10メートルの長さのコイルに巻かれた形で製造されます。配管、ガス、暖房などの圧力システムのパイプねじ山の巻き取りに使用できます。

接合部でのその目的は、ねじ潤滑剤として機能する変形可能なフィラーであり、気密性の向上に貢献します。このシールには3つのタイプがあります。

1. タイプ1-精製された石油ゼリーを使用して使用される、攻撃的な液体の輸送用のパイプラインシステムで使用するため。
2. タイプ2-強力な酸化剤をポンピングするため。オイルの形で追加のシーラントを使用することを禁止します。
3. タイプ3-比較的純粋な液体および気体の輸送に使用され、潤滑剤の使用は除外されます。

嫌気性接着剤シーラント

この材料は、良好な粘度と液体の粘稠度を持っています。彼らは彼らの特性を変えることなく戸外で長い時間を見つけることができます。空気のないねじ山の接合部に入ると、収縮することなく重合します。その結果、プラスチックと同様の特性を持つ非常に強力で固体の物質が得られます。パイプ内の液体や気体の圧力に関係なく、優れたシーリングを提供し、スレッドのギャップを完全に埋めます。嫌気性接着剤の重要な利点は、ねじ山接続でのみ固形物になり、屋外では液体のままで、機器やバルブを詰まらせないことです。それらは表面から簡単に取り除くことができます。この材料は、業界で広く使用されています。

嫌気性接着剤は、パッケージから直接簡単に塗布できます。バルク作業を行う場合は、ディスペンサーを使用する価値があります。接着剤の種類が異なれば、物質の重合時間も3分から数時間まで異なります。特定の接着剤の選択は、技術的なタスクによって異なります。迅速な設置が必要な場合は、硬化時間が短い接着剤を使用する必要があります。接続を調整する必要がある状況では、しばらくすると最終的な形状になる接着剤を選択できます。

嫌気性接着剤で密封されたジョイントは、従来のツールを使用して分解できます。硬化後の接着剤は無毒であるため、食品業界に適しています。嫌気性シーラントの作動温度は摂氏-55度から+150度です。接着剤の種類によっては、最大+200度まで耐えることができます。短時間高温にさらされると、特性を変えることなく仕事を続けることができます。
嫌気性接着剤のコストは、他のタイプのシーラントよりも高くなります。しかし、彼らは宣言された価格を完全に解決します。嫌気性接着剤を使用した接続の信頼性は、他のどの材料よりもはるかに高くなっています。各所有者は、自分にとってより重要なものを自分で選択します。信頼性と信頼性、またはシステムが故障した場合の大きな損失の可能性です。

嫌気性接着剤シーラントの疑いのない利点には、使いやすさ、力に関係なくスレッドをシールすること、潤滑性によるシステムの簡単な設置、より多くのガスまたは液圧に耐える能力、より良いコストパフォーマンス、オープンでの液体形態の保存が含まれます空気。

この物質の不利な点は、重合時間の増加のために、酸化および酸素環境および低温で使用することが不可能であることを含む。この組成物は、乾いた糸にのみ使用でき、M80より大きい直径のパイプの設置にはお勧めできません。

カップリング

ガスや水道のシステムを修理したり、新しいシステムを敷設したりする場合、問題が発生します。ライザーを接続し、出現したジョイントをシールするための最良の方法は何ですか。

取り外し可能な接続について話している場合は、カップリングを使用してライザーを接続するのが最適です。ねじ山付きパイプ接続の直径を含む直線寸法が異なる場合は、継手の形とアダプターの両方の形で使用できます。

1. 信頼性;
2. 品揃えの入手可能性と幅広さ。
3. スピード、組み立てと分解の容易さ;
4. 低価格。

ライザーの種類に応じて、同様の接続継手が製造されます。シーラントも同様に選択します。金具が油絵の具でトウでシールされることが最も多い場合は、FUMテープと合成シーラント、特に嫌気性シーラントがプラスチック部品に最適です。

金属とプラスチック製のドッキングパイプ

家庭用幹線でのポリマーパイプの人気は、多くの場合、既存の金属パイプへの接続を必要とします。このために、特別なアダプターが使用されます。これらの中で最も一般的なのは、「アメリカン」または「ニップル」と呼ばれるフィッティングです。

Americanアダプターは2つの部分で構成されています。金属部品の一端には、接続するパイプの切断の種類に応じて、おねじまたはめねじが適用されます。もう一方の端にはおねじがあります。 2番目の部分はプラスチック製で、めねじ付きのユニオンナットで終わります。両方の部品は、金属要素のねじ山にナットをねじ込むことによって相互接続されます。ジョイントシーリング-ユニオンナット内部のシーリングガスケットを介して。

金属とプラスチックを接続するアメリカのアダプター

アダプターの最初の部分は接続される金属パイプにねじ込まれ、出口パイプはプラスチックパイプラインにポリマー溶接によって溶接されます。

ニップルフィッティングはポリマースリーブで、その内側にねじ山付きの金属部品がはんだ付けされています。それは鋼管との接合部を提供し、スリーブ自体はプラスチックパイプラインに溶接されています。

ガス管のフランジ接続

フランジ接続は、最も一般的なタイプの取り外し可能なパイプ接続です。

設計がシンプルなため、分解と組み立てが簡単です。しかし同時に、溶接に比べて作業コストが高く、接続の信頼性が低くなります。

また、搬送媒体の圧力が変化すると、ガス漏れが発生する場合があります。

フランジ接続は次のもので構成されます。
-2つのフランジから。
-ファスナー-スタッド、ボルト、ナット;
-Oリングまたはガスケット。

最も頻繁に適用される テクニカルラバーガスケット、アスベストボール紙またはシートパロナイト。

読者の皆様、こんにちは。ガス管のねじ山をどのようにシールするかという問題は非常に重要です。結局のところ、これは非常に脆弱な領域です。これは、ほとんどのリークが発生する場所です。

GOI研磨ペーストアルキメデスノルマ

ペーストGOI研磨アルキメデスノルマは、金属、ガラス、プラスチックを研磨するための手段です。また、研磨用の表面を準備するために使用することもできます。ペーストは、すべてのタイプの塗料で手動と機械の両方の使用を可能にします。ペーストは、以下を除去するように設計されています。塗料の着色された領域;コーティングの欠陥;引っかき傷;頑固な虫の痕跡。

表1.研磨剤GOST3647-80

グループ	部屋	グループ	部屋
粒	粒子サイズµm	粒	指定
サンディンググレイン	粉砕粉末
ガラス、コランダム、または混合物
63 — 50	M63
50 — 40	M50
マイクロ粉砕粉末
25-28	M28
18-20	M20
12-14	M14
10	M 10
7	M 7
5	M 5

パーセント組成。	粗い	中くらい	薄い
酸化クロム	81	76	74
シリカゲル	2	2	1,8
ステアリン酸	10	10	10
分割脂肪	5	10	10
オレイン酸	—	—	2
重曹ソーダ	—	—	0,21
灯油	2	2	2

米。 3。研磨剤粉末とペーストGOI。

研磨能力とは

研磨能力の標準テストは次のように実行されます。焼入れ鋼または真ちゅうプレートの無秩序な動きは、400 x450mmの鋳鉄プレート上で無秩序に実行されます。合計で、特定の圧力で40メートルの道を与えます。粗いペーストは約40ミクロンの金属を取り除きます。中、約5ミクロン、薄い0.25ミクロン。

ラッピングオーダー

プラグバルブは、鋳鉄製の本体と真ちゅう製のストッパー付き、真ちゅう製の本体と真ちゅう製のストッパー付き、完全に鋳鉄製の3種類で製造されています。

ラッピングの順序は次のとおりです。

1. バルブがパイプからねじれている場合、ボディを損傷しないように、ボディは小さな力でイチイに固定され、円錐の直径が上向きになります。
2. GOIミディアムペーストを灯油で希釈し、ブラシでコルク本体に均一に塗布します。
3. ノブは、コーンの下部にある特別なネジ穴に接続されています。
4. コルクは体に挿入され、軽い圧力で数回回転します。
5. なぜ手で5〜6回の動きが約180°行われるのですか。コルクや体に深刻な溝がない場合は、これで十分です。
6. コルクを取り外して検査します。ペーストの黒い溝がその上に現れた場合は、部品を拭き、黒さが消えるまで試行を繰り返す必要があります。
7. 次に、コルクと体を注意深く拭いて乾かします。コーンにいくつかのチョークの縦方向のストリップを適用し、プラグを挿入して回し、次に検査します。チョークのノッチが嵌合部品の表面全体に均等に分散している必要があります。
8. その後、合わせ面を再度完全に拭き取り、ガスバルブ用のシールグリースを塗布した後、組み立てます。トウまたはファムでネジ穴を締める必要があります。テープはシーリンググリースの方が優れています。ガス栓用のシーリンググリースは、専門の配管店で購入するか、多数のオンラインリソースから注文できます。

最後に石鹸水で漏れがないかチェックしましたが、気泡の膨張は許可されていません。

蛇口が適切に機能するためには、蛇口本体のプラグの回転が手間をかけずに行われ、確実なシーリングを確保する必要があります。これらの目的のために、特殊なシーリングおよび減摩コンパウンドが使用されます。シール潤滑剤は濃度が高く、相手部品のシールに使用されます。減摩潤滑剤は粘性が低く、可動部品を分離するように設計されています。潤滑剤は、300℃まで加熱されたときに信頼性の高い動作を提供する必要があります。グラファイトやフルオロプラスチックチップなどの固形物がシーリングコンパウンドに追加されます。減摩潤滑剤は、グリースまたはシリコーンをベースにすることができます。

リネン

麻糸は古いですが、実績のある圧縮方法です。また、配管店でも購入できます。

購入する前に、いくつかの要因を考慮する必要があります。

• ストランドの太さはどれくらいですか。
• 不快な臭いや破片の粒子があるかどうか。
• 糸は十分に弾力性がありますか？

亜麻はすべての配管システムに適しているわけではないことにも留意する必要があります。水と温度は腐敗につながり、暖房システムでは短時間で燃え尽きます。

最新のシーリングペーストは、接続継手やガス管の錆を促進するのに優れています。

最小限の鉄は通常最も使用される材料です。日曜大工のパスタは安くて陽気です。これを行うには、白を取り、少量の乾性油を注ぎ、サワークリームと同じようになるまで混合物をかき混ぜます。

スレッド自体に直接、小さく薄い層で適用する必要があります。材料を均等に分配して乾燥させます。赤鉛丹は鋼管に最適です。

魔法の原理によれば、鉄の上層が酸化されているため、不溶性の化合物はオゾン分子を通過させません。

専門店ですぐに使えるハーメチックペーストを購入する：

Gebatout 2（ミネラルフィラーと合成ポリマーをベースにしたペースト）。パスタムGAS（腐食防止剤、フィラー）。

マルチパック（ミネラルを含む天然パラフィンオイル）。ユニパック（天然ミネラル、脂肪酸）。上記の資金がないことは全く問題ありません。

作業プロセスは次のとおりです。亜麻の一部をかせ全体から分離し、厚さを2つ一致させます。パイプの根元から端まで、ねじ山で巻いていきます。

その後、成形した構造物にペーストを塗布します。これは、接合部がしっかりと固定されるようにするために必要です。

暖房システムを設置するためにどちらのシールを選択するのが良いか

これまで、暖房システムの接続でスレッドをシールするための最良の技術を選択するための主な基準は、使用する必要のある経験と材料です。

したがって、鋳鉄製のラジエーターとバルブを使用する場合、それらに最適なオプションは、配管ペーストまたはシリコーン耐熱シーラントを含むリネンストランドを使用することです。

ブランドのフィッティングから最大25mmの小径接続の場合は、FUMテープまたは接着剤シーラントの使用をお勧めします。

タップを取り付けたり、スチール、アルミニウム、またはバイメタルのラジエーターを接続したりするには、さまざまな方法で接続をシールできます。

注意が必要な唯一のポイントは、銅パイプラインを設置するときは、接着剤と非鉄金属の組成の非互換性を排除するために、シーラントの指示を注意深く検討する必要があるということです。

サーモシーラントの目的と種類

日常生活から産業部門に至るまで、人間の生活の多くの分野でシーラントなしで行うことは難しいことに注意する必要があります。結局のところ、たとえば壁と窓枠の間のギャップをなくす必要がある場合はどうすればよいでしょうか。そうです、店に行ってシリコーンを買います。しかし、非常に高温にさらされた場合、単純な接着剤はそのすべての機能を実行しますか？この質問への答えは明白です-いいえ。もちろん、それらの温度レジームは非常に大きく、個々のケースでは200°Cに達する可能性がありますが、多くの場合、これでは十分ではありません。また、すべてのシーリング物質がこの温度でもその特性を保持しているわけではありません。

そのため、耐熱シーラントを使用して「高温」の物体の接合部を隔離します。これらには、DHWパイプライン、オープンハース炉、煙突、暖炉、自動車エンジンを含むエンジン、タービンの要素、コンプレッサー、ポンプ、および化学媒体およびガス媒体での蒸気で動作するユニットが含まれます。このようなシーラントは、シリコーンとケイ酸塩に分けられます。

最初の高温シーラントは、赤、茶色、赤茶色の色合いのペースト状の物質です。その主成分はシリコーンゴムであり、酸化鉄のおかげで、望ましい耐熱性が達成されます。このようなシーラントは中性と酸性に分けられます。後者は、凝固中に放出される酸が石、コンクリート、金属の表面に悪影響を与えるため、使用に制限があります。したがって、このような「攻撃的な」組成物は、木材、ガラス、プラスチック、およびセラミックでの作業に適用できます。この場合、加硫中に安全なアルコール含有液体と水が放出されるため、中性のものには制限がありません。

組成に加えて、シリコーンシーラントも用途の範囲に応じて分類されます。

• 食品の選択肢には毒素が含まれておらず、人間の健康にとって絶対に安全です。
• サニタリーホットメルト接着剤は、医学への応用が見出されています。
• エンジン用の耐熱シーラントは、攻撃的なコンポーネント、不凍液、オイル、その他の自動車用化学薬品、および可塑性の向上に耐性があります。このホットメルトは通常赤い色をしています。
• 炉用の高温シーラントも非常に人気があります。それらは、炉構造を接合するために産業および日常生活で使用されます。
• ユニバーサルコンポジションは、熱影響部のほぼすべての表面と接合部を処理できます。

ケイ酸塩シーラントは、より耐熱性があり、1500°Cまで耐えることができるため、直火と接触する構造物に使用されます。それらはケイ酸ナトリウムに基づいています。色の関係で、このようなシーラントは黒とも呼ばれます。暖炉、煙突、オーブン、平炉を含む炉、暖房ボイラーなどの亀裂を処理するためにそれらを使用することをお勧めします。

シーリングテープの主な技術的特性

FUMテープには次の特徴があります。

1. 摩擦係数の低下。可塑性に加えて、フルオロプラスチックシールは滑りやすく、フィッティングの取り付けが簡単になります。
2. 熱安定性。破壊やシーリング特性の喪失なしに、260度までの温度に耐えることができます。さらに、フルオロプラスチックは非常に効果的な誘電体です。
3. 強度と可塑性。この材料で作られたシールは、最大10 MPaの圧力で安定して機能し、パイプラインシステムの油圧ショック時に発生する最大42MPaの短期負荷に耐えることができます。 FUMテープ（fumka）で作られたシールの耐用年数は13年と決定されています。光にさらされると分解が速くなりますが、これは私たちの場合ではありません。材料の保管を整理するときに、この要素を考慮する必要があります。
4. 化学的不動態。製品の表面全体にフッ素原子が均一に分布していることにより、酸やアルカリの影響を受けずに破壊されます。このシーラントを破壊することができる溶剤はまだ発明されていません。崩壊過程に耐性があります。

ガス管や配管管にFUMテープを正しく使用する方法について、さらに詳しく検討します。

銅のはんだ付けのルール

銅製品または銅部品を含む製品をはんだ付けする必要がある場合、これを行うための最善の方法と方法について明確な答えを出すことは不可能です。方法とツールの選択は、部品のサイズと重量、部品の構成など、多くの要因によって異なります。すでにはんだ付けされた製品にかかる負荷も考慮されます。はんだ付け方法はいくつかありますが、必要に応じて最適なはんだ付け方法を選択するためには、それらすべてを知っておくとよいでしょう。

大きな部品のはんだ付け

銅のキャピラリーはんだ付けのスキーム。

はんだごてで希望の温度に加熱できない大きな部品や大きな部品をはんだ付けする必要がある場合は、トーチと銅はんだを使用します。この場合のフラックスはホウ砂です。力 銅-リンはんだ 標準のスズよりも高い。

フラックスの薄層は、機械的に洗浄されたパイプまたはワイヤーに適用されます。その後、継手をパイプに取り付け、機械的に洗浄します。ガスバーナーを使用して、フラックスコーティングされた銅の色が変わるまで接合部を加熱します。フラックスは銀色になり、その後はんだを追加できます。はんだは瞬時に溶け、パイプと継手の間の隙間に浸透します。パイプの表面にはんだの滴が残り始めると、はんだが除去されます。

パイプを過熱しないでください。これは、より大きな毛細管効果の出現に寄与しません。それどころか、黒くなるまで加熱された銅ははんだ付け性が低くなります。金属が黒くなり始めたら、加熱を停止する必要があります。

はんだ付けワイヤーまたはワイヤー

細い銅線のはんだ付けには塩化亜鉛はんだを使用しないでください。銅が破壊されます。フラックスが利用できない場合は、この場合、アスピリン錠を10〜20mlの水に溶かすことができます。

不活性ガス環境での銅溶接のスキーム。

銅線やさまざまな断面の線でできた部品は、はんだごてを使用して簡単に目的の温度に加熱できます。温度レジームは、はんだが溶けるスズまたは鉛スズである必要があり、はんだ付けもそれによって実行されます。フラックスにはロジンが含まれているか、ロジンから作られている必要があります。はんだ付けオイル、またはロジン自体を使用することもできます。

ワイヤーの表面の汚れや酸化膜を取り除き、その後部品を錫メッキします。このプロセスでは、加熱された銅にフラックスまたはロジンの薄層を塗布してから、はんだごてで表面全体にできるだけ均一に分散されるはんだを塗布します。接続が必要な部品をはんだごてで接続し、固化したはんだが再び溶け始めるまで再度加熱します。これが発生すると、はんだごてが除去され、接合部が冷却されます。

部品間の距離が1〜2 mmになるように、部品を万力でクランプすることができます。部品にフラックスを塗布して加熱します。はんだが高温部分の間の隙間に運ばれ、それが溶けて隙間を埋めます。このようにはんだ付けするはんだの溶融温度は、部品が変形しないように銅の溶融温度よりも低くする必要があります。部品が冷えたら、水で洗い、必要に応じてサンドペーパーで滑らかで均一になるまで仕上げます。

皿のはんだ付けまたは銅の穴のはんだ付け

食器をはんだ付けする場合、融点がスズや鉛含有はんだよりも高い純スズを使用します。大きな部品をはんだ付けする場合は、ハンマーはんだごてを使用し、ガスバーナーやトーチランプで直火で加熱することがあります。将来的には、すべてが標準的なスキームに従って行われます。クリーニング、フラックス処理、錫メッキ、部品の接合、はんだごてによる加熱です。純錫はんだが便利なのはこのはんだごてです。

内側から、フィッティングには、原則として、パイプに通されないようにする境界線があります。継手を意図した以上にパイプに押し込む必要があり、不要な穴をこの方法ではんだ付けする必要がある場合は、粗いヤスリで取り除くことができます。

接続の気密性をチェックする方法

ガスパイプラインの気密性はセクションごとにチェックされます。集合住宅の場合、建物に燃料を注入する場所から家庭用蛇口までのセグメントを選択します。

プラグはセクションの端に配置されます。パイプ内の圧力は標準値を25％上回っています。圧力降下は、接続を確認する理由です。

ジョイント、ブランチ、および機器接続ポイントの整合性は、次の2つの方法でチェックされます。

1. ガス漏れインジケーター付き。
2. 石鹸液、乳液を塗布することにより。

最初のケースでは、デバイスのデジタル、サウンド、またはカラー信号が危険を通知します。第二に、あなたは泡の外観を監視する必要があります。それらの存在は、接続の整合性の違反を示します。

ねじ山継手の取り付けの特徴

さまざまな種類のねじ山継手のおかげで、パイプラインは最も複雑な曲げや回転を実行できます。

金属/プラスチック構造を接続する最も一般的な方法は、「アメリカン」フィッティングです。このような要素は、両端にカップリングとねじ山があり、異なる部品を簡単かつ迅速にドッキングできます。

ポリマー要素と金属要素を接合するための最も一般的なデバイスは、さまざまなサイズで入手可能なアメリカンフィッティングです。プラスチックスリーブと金属糸を備えた便利なデバイスは、組み立てが非常に簡単で、短時間で信頼性の高い緊密な接続を作成できます。

ステップバイステップのインストール手順

金属パイプをポリプロピレンまたは他のプラスチックパイプに接続するには、次のことを行う必要があります。

特殊なはんだごてを使用して、フィッティングスリーブをポリマーパイプの端に溶接し、接合部が冷えるのを待ちます。
金属部分を「アメリカン」のもう一方の端に持ってきて、糸を締めます。ジョイントをシールするには、1層または2層のFUMテープ、トウ、またはリネンファイバーでスレッドに沿って追加で巻き付けることをお勧めします（さらにシリコンで覆うこともできます）。
継手は常に手で締める必要があります。工具の使用は望ましくなく、危険ですらあります。

特殊な装置では、加えられた力を完全に制御することができず、部品の損傷につながる可能性があります。
作業が完了したら、固定の強度を確認することが重要です。これを行うには、水をオンにして、漏れがないことを確認します。

それでも湿気がジョイントを通過している場合は、ボルトをもう少し締めてみてください。さらに水を流すと、糸を巻き戻し、すべての操作をやり直す必要があります。

完成した接続の形状は、建物のヘアドライヤーでプラスチック部分を柔らかくしてから、プロジェクトに必要な曲げを行うことで変更できます。

ねじなしの金属パイプ接続

プラスチックパイプを、ねじ山のない金属製のパイプに接続する必要がある場合があります。

パイプのスレッドは、特別なツールであるスレッダーを使用して適用できます。専門店では、そのようなデバイスの機械的モデルと電気的モデルの両方を見つけることができます。

同様の問題は、「スレッダー」または「スレッドカッター」と呼ばれる特殊なツールを使用して解決できます。このツールを使用すると、鋼または鋳鉄でできた部品に溝を付けることができます。

2つのフィッティングオプションがあります。

• 電気、異なる直径のパイプ用に設計されたいくつかのカッターが含まれています。このようなモデルは快適で使いやすいですが、コストが高くなります。
• 手動スレッダーははるかに安価ですが、手動スレッダーを使用するには、より多くの体力と特定のスキルが必要です。

パイプのネジ山を切る方法について詳しくは、こちらの記事をご覧ください。

スレッドカッターを使用するときは、いくつかの簡単なルールに従う必要があります。

パイプが壁から短い距離にある場合、ツールは操作できません。
電動スレッダーはすぐに熱くなるので、複数のアイテムを加工するときは定期的に休む必要があります。
ハンドジグを使用する場合は、糸を希望の長さに切るまで、前に半分回転させ、後ろに4分の1回転させるという交互の動きをすることが重要です。

パイプを通すには、パイプを徹底的に洗浄する必要があります。必要に応じて、既存の塗料を取り除き、金属の流れを削り取ります。次に、電動工具または彫刻工具で彫刻します。

カットされた溝は、しっかりと洗浄され、固形オイル、オイル、またはその他の潤滑剤で潤滑されてから、継手との接続に使用されます。

麻糸によるシール

この方法は最も古い方法です。これは、ソビエトのアパートでパイプジョイントがどのように密封されたかです。店内に他のシーラントがない場合は、亜麻と配管ペーストが確実に見つかります。しかし、このシールにはいくつかの重大な欠点があります。

• 規則によれば、亜麻は乾性油と鉛丹と組み合わせて使用​​されます。鉛は接合部の腐食を防ぎ、乾性油はポリマーのように亜麻の細孔を満たします。しかし、高品質の成分を見つけることは非常に難しいため、鉛丹は鉄に置き換えられることが多く、金属部品の酸化を促進するだけです。一部の職人は、シリコーンベースの自動車用シーラントを使用して状況から抜け出します。
• 糸の上に麻糸を敷設することの複雑さ。経験豊富な配管工にとって非常に簡単なことは、専門家でない人にとっては多くの困難を引き起こす可能性があります。初めて接続部に亜麻を正しく巻き付けることができる可能性は低く、この操作を実行する際にエラーが発生すると、シールがあまり長く持続しないという事実につながります。
• レンは労働条件の変化にあまり耐えられません。したがって、暖房システムでは、そのストランドははるかに速く崩壊します。また、このタイプのシールは、過酷な環境にはうまく反応しません。
• 材料の高い吸湿性はその膨潤につながり、そのために不十分な強度の接合部が単純に破裂する可能性があります。たとえば、アルミニウム製ラジエーターを密閉するときに亜麻を使用することはお勧めしません。

パッケージングの問題

ガス接続のパッケージングは​​、漏れに対する防御策です。あなたが必要とするプロセスのために：ねじ山接続を投資するための亜麻とペースト。

1. 使用したリネンから小さなストランドを抜き取ります。

1. 糸に切り欠きがない場合は、切り欠きを作る必要があります。専用工具を使用しています。

ノッチのおかげで、糸をねじ込んでいるときにリネンが外れることはありません。

1. 巻き取りは糸の端から始まります。その終わりに向かって続きます。亜麻は糸の上部をかなり覆うはずです。

このボリュームは、亜麻を関節に固定するのに十分です。

それはきちんとした接続になります。

1. リネンはペーストで包まれています。

1. 完成した接続はネジ止めされます。

1. アメリカ人の相互要素が張られ（ここではキーが使用されています）、加熱装置（ラジエーター）に包まれています。

1. 結果。