チップ
間違いを犯さないだけでは十分ではありません。プロの設置業者が長年にわたって開発してきた溶接のトリックも考慮する必要があります。従来、それらは材料とツールの選択のために「ライフハック」に分割することができ、そして 仕事に役立つヒント.
パイプの選び方：
- 薄肉パイプは冷水や装飾品にのみ使用できるようにしてください。お湯で作業するには、補強された厚肉のものだけを選択する必要があります。換気には、PHPのマークが付いたパイプが必要です。
- 補強層としてグラスファイバーを使用した製品は普遍的です。はんだごての使い方を習得したばかりで、最長50年の初心者に適しています。最高品質のアルミニウムパイプについてのコンサルタントの話に導かれるべきではありません。
- パイプの見た目もよく言えます。製品の色が均一で、丸みを帯びたカットで、壁の内側と外側が滑らかであれば、高品質です。着色が見られ、カットが丸くなく、壁が粗い場合、操作中に製品が故障します。
- チューブをスニッフィングする必要があります。低品質の原材料で作られたパイプだけが、プラスチックの特徴的な刺激臭を持っています。高品質のプロピレンを使用した製品は、ほとんど臭いがありません。
- パイプは、高温の場合にのみ、継手にしっかりと入る必要があります。壁の間に少なくとも1ミリメートルの隙間がある場合、これは結婚です。
- すべてのコンポーネントは同じメーカーから購入する必要があります。
溶接と取り付けにはもっと多くのトリックがあります。彼らは経験を積んでおり、各マスターは独自の技術を持っています。しかし、いくつかの一般的なヒントがあります。
したがって、すべてのマスターは、はんだごてのノズルが製造時に特別なソリューションで処理されることを知っています。使用前にツールを環境への悪影響から保護します。ノズル付きはんだごてを最初にオンにすると、保護層が蒸発します。蒸発により、特有の臭いと軽い煤が発生します。したがって、初めて路上でデバイスを実行し、完全に蒸発するまでウォームアップする必要があります。その後、はんだ付けを開始します。
2つ目の秘密は、脱脂剤によるパイプとはんだごての処理に関するものです。純粋なアルコールを選択することをお勧めします。アセトンやシンナーとは異なり、蒸発が速く、パイプ内に臭いが残りません。
周囲温度がゼロに近い場合は、ジョイントの冷却を遅くする必要があります。これを行うには、暖かい生地で作られたナプキンを使用してください。
糸くずの出ない布で拭き取ってください。はんだごてノズルの内側がくすぶります。
二重管回路（温水と冷水）の場合、冷水回路の上に熱回路を配置することが好ましい。これにより、パイプに凝縮が発生するのを防ぎます。水平から垂直への移行点での部品の接続は、90度の角度でのみ可能です。
これらの推奨事項に従えば、設置は成功し、ポリプロピレンパイプからの通信は数十年続きます。
ポリプロピレンパイプをはんだ付けする方法については、次のビデオを参照してください。
金属プラスチックパイプとポリプロピレンの接続方法
さまざまな事情により、PPRと鋼、金属プラスチックとポリプロピレンなど、さまざまな種類のパイプを接続する必要がある場合があります。このような状況は、鋼または金属プラスチック管で敷設された一般的な給水または暖房ライザーのセクションを変更することが難しいアパートで発生しますが、それに接続する必要があります。これは大きな問題ではありません。そのような接続はすべてねじ山継手を介して行われることを考慮する必要があります。
金属プラスチックパイプの接続は、プレスおよび折りたたみ式フィッティングで実行できるため、ポリプロピレンと接合するための雄ネジ付きの取り外し可能なフィッティングを使用する方が便利です。次に、おねじ付きのフィッティングがポリプロピレンパイプの端にはんだ付けされ、その後、接続は、亜麻またはファムテープを巻いて、従来の方法でねじられます。
パイプ接続用スプリットフィッティング
金属プラスチックパイプに衝突する必要がある場合は、後で継手をねじ込んでからポリプロピレンパイプをはんだ付けできるネジ付き出口のあるティーを配置するのが最も便利です。確かに、ティーの取り付けをいじくり回す必要があります。水を切るか、暖房システムを空にしてから、金属プラスチックを切断して取り付けます。
インストール手順とはんだ付け機能
パイプラインを作成するすべての段階を厳密に遵守する必要があります。これが、信頼できるシステムを取得する唯一の方法です。
パイプを設置する前に、留め具の場所を計算してマークを付け、複雑なノードを指定する必要があります
手順は次のとおりです。
高品質の工具は、熱調節と安定したスタンドを備えています
このようなはんだごてでパイプを溶接するのは便利で、最小限の注意で安全です
長い工業用パイプライン、技術システム、および大口径パイプを使用する暖房システムは、通常、接続されたセグメントの均一な加熱に必要な特別な機器を使用して相互に接続されます。これがポリプロピレンパイプの溶接方法であり、機械が自動的に加熱温度を制御します。
大口径管の突合せ溶接には専用機を使用しています
パイプラインラインを端から端まで溶接するのが通例であり、機械的に溶接された複合体が存在する場合、接続は非常に強力です。
固定自動溶接コンプレックスのコンポーネント：
- すべてのコンポーネントが取り付けられているサポートフレーム。
- パイプをトリミングするための機械のこぎり。
- ppパイプ用の自動グリッパー。
- パイプをしっかりと固定するための内部セルフレベリングライナー。
- 電子温度制御ユニット;
- 発熱体。
ポリプロピレンパイプの手動溶接技術
PPパイプを溶接するためには、必要な設備や部品を備蓄する必要があります。まず、詳細なプロジェクトを作成し、組み立てオプションを決定し、ポリプロピレンパイプを継手とパイプラインの対応物と溶接する方法を決定します。将来のパイプラインの構成と幾何学的形状に基づいて、ポリプロピレンパイプの溶接も決定されます。これは特定のプロジェクトにより適していて、建設見積もりの増加を伴うことはありません。スイベルフィッティング、ブランチティー、カップリングの数と取り付け手順が計算されます。これは、ポリプロピレンパイプを溶接する順序でもあります。
設置時に配管レイアウトの調整は可能ですが、接続が容易なため、特に問題はありません。
ポリプロピレンパイプの手動溶接は、大量の工具や特別なスキルを必要としません。組み立て手順を正確に順守することで、全体が密閉された信頼性の高い配管または暖房システムを作成できます。
手動パイプ溶接は、コンパクトな加熱装置を使用して実行されます
道具と機材：
- プラスチックパイプ用のはさみまたはカッター。強力な刃と歯付きの力伝達ユニットを備えたギロチンタイプのはさみが望ましい。
- PP製の強化パイプを剥がすためのツール。それは特別なカッターであり、その原始的な形で-快適なハンドルと短い刃を備えた耐久性のあるナイフです。
- 表面の脱脂にはアルコール成分を使用することをお勧めします。原則として、エチル（イソブチル）アルコールが使用されます。塗料やワニスの脱脂剤として非常に一般的なアセトンは、PPパイプには適していません。単に表面を破壊し、緩んで壊れやすくします。
- ポリプロピレンパイプ用のはんだごては、パイプとフィッティング用のノズルが取り付けられている、選択された温度（少なくとも摂氏260度）に加熱された表面（マンドレル）です。はんだごては管状で、細長いハンマーの形をしています。手の届きにくい場所のパイプを管状のはんだごてで溶接する方が便利です。
- 通常の建設巻尺は、材料の過剰使用を避けるのに役立ちます。サイトの長さを正しく測定すると、アンダーカットとフィッティングの数が最小限に抑えられます。
- より大きな直径の短いパイプの形のテンプレート。テンプレートの長さは、継手に入るパイプの深さに正確に対応している必要があります。底のあるテンプレートを使用する方が便利です。突合せ溶接では、テンプレートを使用する必要はありません。
加熱用のポリプロピレンパイプを溶接する技術が正しく観察されれば、溶接が冷えた後、全長にわたって同じ高さの均一できれいなビードが形成されます。
溶接機を使用してポリプロピレンからパイプを溶接する方法
機械式溶接機を使用する場合の一連のアクションは、手動はんだごてを使用する場合とは少し異なります。自動モードでポリプロピレンパイプを溶接する技術は、パイプのストリッピング（トリミング）が機械的なのこぎりで行われ、機械的なクランプがはんだ付けポイントでパイプをクランプすることを除いて、手動はんだ付けに似ています。このプロセスは、ポリプロピレンパイプの突合せ溶接と呼ばれます。
ポリプロピレンパイプを溶接する際の加熱温度レベルの制御と発熱体の自動シャットダウンは、制御システムユニットによって提供されます。
自動ユニットを使用したポリプロピレンパイプの突合せ溶接は、最小限の時間で済み、高品質のシームジョイントです。正確 ポリプロピレン溶接温度 パイプ-自動システムのもう1つの利点
暖房システムの場合、これは重要ですが、専門的な機器のコストは非常に高くなります。しかし、この問題は簡単に解決されます。必要なデバイスを借りることができます
ポリプロピレンパイプのはんだ付けの詳細
PPRは高分子材料でできています。熱可塑性で、149°Cの温度で溶けやすく、冷却してもその特性を保持します。このため、加熱すると、ポリプロピレンパイプが簡単に結合され、通信システムの単一の複合体のモノリシックノードが形成されます。それらは下水道、排水システムの建設に広く使用されており、暖房や給水にも適しています。
テクノロジーの一般的な説明
ポリプロピレンパイプのはんだ付けは、溶接機、パイプの上部、およびカップリングの内部の助けを借りて同時に溶融するという原理に基づいています。はんだごてのヒーターから加熱した部品を取り外した後、圧縮により接合します。
接合された部品の加熱された表面の合流点で、溶融塊の相互貫入結合が発生し、冷却中に単一のモノリシックユニットを形成します。この方法は、カップリング接続と呼ばれます。
1つの直径のPPRを溶接する方法は、直接（突合せ）と呼ばれます。これは、パイプのエッジを溶かし、その後、完全に冷えるまで固定位置で結合および固定するという同じ原理に基づいています。直接溶接の品質は、接合されたPPRの軸の正確な位置合わせに依存します。
ポリプロピレンパイプを自分の手ではんだ付けするプロセス。
パイプ溶接用はんだ付け機
PPR溶接用のはんだ付け機には多くの種類があります。それらの技術的な設計と寸法は、それらが相互作用するPPRの直径、および補助装置の可用性に依存します。
はんだ付け機は次のように分けられます。
- 工作機械（軸を中心に置くためのガイド付き）;
- ベル型（「鉄」）;
- お尻。
PPRからのパイプラインの建設中に溶接および設置作業を実行するには、次のものも必要になります。
- ポリプロピレンパイプ用のパイプカッターまたははさみ。
- 金属加工コーナー;
- 鉛筆またはマーカー;
- ルーレット;
- ドアマン;
- トリマー;
- アルコールベースの表面クリーナー（アセトン、溶剤、油性の油性残留物を残す製品は避けてください）。
- 作業用手袋。
ポリプロピレンパイプの溶接用の完全なセット。
ポリプロピレン溶接手順
PPR溶接を行う場合は、部品の加熱時間を観察する必要があります。成形品の壁を強く加熱しないでください。ただし、過熱は接合部の品質にも悪影響を及ぼします。この表は、部品をウォームアップするのに十分な時間を反映しています。推奨はんだ付け温度は260℃です。
| パイプセクション直径、mm | 溶接深さ、mm | 加熱時間、秒 | 固定、 秒 | 冷却期間、分 |
| 20 | 13 | 7 | 8 | 2 |
| 25 | 15 | 10 | 10 | 3 |
| 32 | 18 | 12 | 12 | 4 |
| 40 | 21 | 18 | 20 | 5 |
| 50 | 27 | 24 | 27 | 6 |
パイプをはんだ付けするには、次のものが必要です。
- はんだごてヒーターにノズルを取り付けます。
- 作業に便利な場所にはんだごてを設置し、留め具（ある場合）で固定し、温度調節器を必要なレベルに設定して電源を入れます。
- 溶接用の部品を準備します。
- 溶接する部品の表面を洗浄脱脂剤で処理します。
- パイプの端から溶接深さを測定し、鉛筆で印を付けます。部品をヒーターノズルに取り付けた後、表に示されている時間を維持します。
加熱中は、部品をその軸を中心に回転させないでください。回転すると、ろう付けされた部品の接続の気密性が悪化します。加熱された部品はヒーターから取り外し、一方を他方に挿入してすぐにドッキングする必要があります。
パイプをカップリング（フィッティング）に深くする（入る）場合、軸に沿ってパイプを回転させ、鉛筆でマークされた溶接深さレベルを超えることはできません。逆重合に必要な時間は、部品の到達位置を固定し、動かさないようにする必要があります。
コーナーベンドでパイプを結合するときに目的の位置を実現するには、接合部で鉛筆でガイドを描画して、両方のパーツに事前にマークを付ける必要があります。これにより、ベンドの回転が回避され、修正なしでパイプ軸に対して必要な角度が達成されます。
ステージ2。ポリプロピレンパイプの溶接
ポリプロピレンパイプの溶接
この手順では、電気ジグソー（ポリプロピレンの切断）と特別な溶接装置が必要になります。
溶接機
第一歩。装置がウォーミングアップしている間に、必要な測定が行われ、パイプに印が付けられ、切断されます。
はさみ ポリプロピレンパイプの切断
ステップ2。相互接続が計画されている製品の端は、注意深く洗浄および脱脂されています。
ステップ3。鉛筆を使用して、スリーブへの各製品の侵入の深さをマークします。同時に、パイプが継手のカップリングに接しないように、少なくとも1ミリメートルのギャップが必要であることが特徴です。
ポリプロピレンパイプの突合せ溶接時のエラー
ステップ4。刻印に合わせて継手付きPPパイプをスリーブに取り付け、全エレメントの加熱を同時に行う必要があります。
加熱時間は、製品の直径だけでなく、溶接の深さにも依存します（これは下の表に記載されています）。
技術的な一時停止テーブル
ステップ5。一定期間が経過すると、製品は簡単に取り外されて接続され、互いに座ります。軸線に沿って要素を回転させることは禁止されています。
ポリプロピレンパイプを溶接するプロセス
ステップ6。接続後数秒以内に一次調整を行い、最終的にエレメントを固定します。
ポリプロピレンパイプの溶接ポリプロピレンパイプの溶接
ジャンクションにギャップが残っていない場合、ジャンクション（接続）は高品質であると見なすことができます。
溶接機製造
多かれ少なかれ以来 良い溶接機 1000ルーブル以上の費用がかかります、それを借りるか、自分でそれをする方が安いです。後者が選択された場合は、作業のために次の準備をする必要があります。
- コンピュータ用サーマルペースト;
- 古いモデルの鉄;
- ボルト、ワッシャー。
- 電気ドリル;
- 希望の直径のスリーブ（ノズル）。
アクションのシーケンスは次のようになります。
第一歩。熱伝達を改善するために、アイロンのソールはサーマルペーストで処理され、次にテフロンスリーブが固定されます。後者の位置は事前に決定されています-広い部分は上下にあります。
ステップ2。壁の近くでより便利な作業を行うために、鋭い「鼻」が切り落とされます。
ステップ3。アイロンの加熱は、デバイスが2回目にオフになるまで実行されます。
ステップ4。アイロンに温度センサーが装備されていると便利です。これにより、加熱温度を正確に判断できます。しかし、もっと簡単な方法があります-鉛を介して。この金属は230℃以上で溶けます。これは溶接に必要な温度とほぼ一致します。
さらなるはんだ付け技術は、上記のものと同じです。
ポリプロピレンパイプ用アクセサリー
プラスチック管からの水道管の設置には、さまざまな部品が使用されます。彼らの品揃えは非常に豊富で、メーカーの価格表で数十のポジションになります。細部は形、大きさ、目的が異なります。そのような要素の最も一般的なタイプを検討してください。
ポリプロピレンパイプには多数のコンポーネントが用意されています。
それらを購入するときは、パイプと同じメーカーの部品を選択することが重要です。カップリング
最も単純な接続部品。形状は小さな樽に似ており、穴の内径は接続されたパイプの断面と正確に一致しています。この要素は、2つのパイプセクションを接続するように設計されています
カップリング。最も単純な接続部品。形状は小さな樽に似ており、穴の内径は接続されたパイプの断面と正確に一致しています。この要素は、2つのパイプセクションを接続するように設計されています。
アダプター。これらの部品は、異なる直径のパイプを接続するように設計されています。外見上、これらはカップリングと非常に似ていますが、主な違いは、要素の両端の内径が異なることです。
アダプターは、接続するパイプの直径に応じて選択され、さまざまなサイズがあります。部品は、ねじ山接続に切り替えるように設計されためねじまたは外ねじで製造されています。
コーナー。ご存知のように、ポリプロピレンパイプは曲げることができません。そのため、設置時に必要な回転を行うために、メーカーは90°と45°の角度で曲げられた特別な接続部品を製造しています。
コーナーは、パイプ用の穴で終わるか、内部と外部の両方にねじ山があります。例えば、そのような部品はミキサーを取り付けるために使用されます。さらに、それらはダブルとシングルの両方にすることができます。
一部の家庭の職人は、コーナーを複雑にして使用する必要はないと主張しています。結局のところ、ポリプロピレンはプラスチックであり、曲げることができます。彼らはパイプを柔らかくなる温度に加熱し、彼らが望むようにそれを曲げます。
確かに、パーツを曲げるのは非常に簡単ですが、不快な変化が発生することを理解する必要があります。曲げの外側の壁が薄くなります。これにより、パイプの寿命が大幅に短くなり、パイプの突破口につながります。
ポリプロピレン製のシャットオフボールバルブは、はんだ付けによって給水システムに取り付けられています
クロスとTシャツ。これは、3本または4本のパイプを同時に接続するように設計された要素の名前であり、給水システムの設置に必要になることがよくあります。それらはさまざまなバリエーションで製造されます。穴の直径が異なり、金属プラスチックや銅などの他のタイプのパイプ用の継手があり、さまざまなサイズのめねじとおねじがあります。
輪郭。これは、パイプを小さな障害物の周りに回すために使用される、特別に成形されたベンドの名前です。同時に、パイプラインから壁までの距離が最小であることが望ましい。バイパスは給水部の隙間に溶接されており、前後の配管部が真っ直ぐになっています。
これらのコンポーネントに加えて、他のアイテムも利用できます。その中には、給水システムの不要な分岐をブロックするために使用されるプラグ、ポリプロピレンパイプライン用の特別なボールバルブがあります。
パイプを壁に固定するために、パーツの直径に応じて選択された特別なクリップが使用されます。シングルまたはダブルにすることができます。専門家は、同じメーカーのパイプとコンポーネントを選択することをお勧めします。そのため、インストール中の問題が少なくなり、システムの品質が向上します。
あらゆるサイズのPPパイプ用に、さまざまな継手が製造されているため、プラスチック回路をすばやく取り付け、必要に応じて金属製の分岐に接続できます。
プラスチックパイプを溶接するためのはんだごてを選択するにはどうすればよいですか？
ポリマーパイプラインを取り付けるためのすべてのデバイスは、機械式と手動式に分けられます。機械的-直径が50mmを超える端部をはんだ付けするために設計されているか、端部をしっかりと取り付けるために努力する必要がある状況で使用されます。これはサポートフレームで、計器ブロックと油圧ユニットが追加され、側面にハーフリンググリップが付いています。
グリップの中央には、溶接する要素の外周に対応する特別なインサートが取り付けられており、挿入されたパイプの中心を調整し、圧力を分散させるのに役立ちます。機械式はんだごてには、両端を揃えるための回転ディスクが装備されています。パイプの加熱は金属ディスクによって行われます。
ポリプロピレンパイプを溶接するための機械的はんだごて
プラスチックパイプを接続するための手はんだごては、小さな家電製品に似ています。最も一般的なオプションは、溶接用の鉄でした。その設計には、加熱プレート、サーモスタット、人間工学に基づいたホルダーが含まれます。プレートには、パイプの端が挿入されるさまざまな直径の要素を溶接するための穴があります。手はんだごては、50mm未満のパイプ用に設計されています。
ポリプロピレンパイプを溶接するための手はんだごて
作業中の安全要件
3.1。内部労働規則、労働規律の問題を規制する他の文書の規則に従ってください。 3.2。トレーニングが完了し、指示を受けた作業のみを実行します 労働保護について そして、それは仕事の安全な遂行の責任者によって認められています。 3.3。訓練を受けていない無許可の人に作業を許可しないでください。 3.4。確立されたオーバーオール、安全靴で作業し、個人用保護具を適切に使用してください。 3.5。保守可能な機器、工具を使用し、それらが意図された作業にのみ使用してください。 3.6。職場を清潔に保ち、雑然としないようにします。 3.7。作業を行うときは、製品をはんだ付けするために受け入れられている技術を遵守してください。 3.8。ポリプロピレンパイプの溶接中は、次のことが禁止されています。-部品を軸の方向に移動し、接続直後に位置を修正しようとするため。これにより、溶接サイトの流れ面積が減少します。 -冷却中は、パイプを曲げて形状を変えてください。 3.9。正しい工具と備品を使用してください。 3.10。セントラライザーを使用して、その保守性を監視します。 3.11。認定されたパイプとフィッティングを使用してください。 3.12。はしごを使用して、ポリプロピレンパイプ用のはんだごてを持った作業員をトレンチまたはピットに降ろす必要があります。 3.13。新しい職場に移動するときは、溶接設備をメインから切断する必要があります。 3.14。主電源から切断せずにケーブルを修理することは禁じられています。 3.15。雪や雨の天候の屋外で溶接しないでください。 3.16。運転中は溶接装置を放置しないでください。 3.17。ガスパイプラインの接続は、カッター内蔵のサドルコンセントを使用して行われます。 3.18。発熱体、アクセサリの可動部分または回転部分に触れないでください。 3.19
サーミスタの溶接中は、継手の爆発を防ぐために、埋め込まれた発熱体の完全性に特に注意してください。 3.20
溶接中は、継手のすぐ近くに置くことは禁じられています。 3.21。既存のポリエチレンガスパイプラインで作業を行う場合、水に浸した綿繊維のストランドを挽くだけでなく、パイプの表面と地面近くの土壌を水で十分に湿らせて、静電気。 3.22。職場では、ポリプロピレンパイプ用のはんだごてを難燃性スタンドに取り付けて、落下を防ぎます。 3.23。運転中に加熱される製品および技術機器は、排気換気装置を備えた場所に配置する必要があります。 3.24。ポリプロピレンパイプ用はんだごてではんだ付けする製品は、安定した位置に配置されます。 3.25。異物や工具を移動機構から離してください。 3.26。職場での喫煙、職場での食事は禁止されています。 3.27。ランダムなオブジェクト（ボックス、ボックスなど）、機器、備品を座って使用しないでください。 3.28。生産、補助、およびアメニティの施設で、企業の領域での行動規則を遵守します。 3.29。気分が悪い場合は、作業を中止し、上司に通知して医師に相談してください。
パイプ径の計算式
製品は、その開通性に従って分類されます。内側の直径は、パイプが特定の期間に通過できる水量を決定します。外径は開存性の計算には関係ありませんが、外径と壁の厚さが流体圧を封じ込める信頼性と能力を決定します。内部に必要な直径の大まかな計算のために、簡単な式が開発されました：Q一般 =PIxV。
場合によっては、最初にパイプをはんだ付けしてから、設置する場所に持っていく方がよい場合があります。
初期化：
- Q一般 –ピーク時の水の消費量。
- PIの数は3.14です。
- Vは、パイプラインを通る液体の移動速度です。
Vの値は、毎秒1.5〜2メートルの大きくて厚い要素の場合、薄い要素の場合は0.7〜1.2と見なされます。違いは、設定が小さいほど、表面/クリアランス比が大きくなることです。細いパイプでは、輸送される液体のほとんどが壁に向かって減速します。直径10〜25 mmのプラスチックパイプは、速度の小さい値に応じて選択され、直径32 mm以上のプラスチックパイプは、Vの大きい値に応じて選択されます。
配管システムに関しては、これはパイプラインの壁に対する流体摩擦の損失を最小限に抑えることを意味します。高層ビルの給水システム全体のプロジェクトを作成する場合は、直径と開通率の比率を正確に計算することが重要です。必要な直径よりも小さい直径を適用すると、夕方のラッシュアワーの間に、上層階は水なしで座ります。もちろん、あなたは常にそれを安全にプレイし、計算された直径よりも広いパイプを取りたいと思っています。ただし、節約を忘れてはなりません。直径が大きいほど、価格が高くなります。完成したプロジェクトのコストは常に個別に計算されます。
プラスチックパイプのはんだ付けは特に複雑なプロセスではありませんが、はんだごてを扱うスキルがない場合は、マスターに相談することをお勧めします。
ポリプロピレンパイプの突合せ溶接
PPから端から端まで製品をはんだ付けする場合、部品の端は溶けるまでホットツールで加熱されます。次に、継ぎ目が冷えるまで要素を力で押します。このテクノロジーは、そのシンプルさが特徴です。
この場合、追加のデバイスを使用する必要はありません。すべてが正しく行われると、パイプの強度に劣らず、かなり信頼できる継ぎ目が得られます。技術的な操作は、特定の順序で実行されます。
そのすべての単純さのために、突合せ溶接はとてもアクセスしやすいように見えます。実際には、これにはいくつかの問題を解決する必要がありますが、これは自宅ではほとんど不可能です。
パイプは軸に沿って正確に位置合わせする必要がありますが、壁の厚さからの偏差はわずか10％です。高温にさらされたときに円筒形の製品を加熱ミラーの平面に押し付ける部品にかかる圧力は、特定の時間だけ加える必要があります。これは、高品質の接続を取得する唯一の方法です。トリミングを行う場合は、端面が完全に垂直である必要があります。
上記の条件は、追加のデバイス（特別なセントラライザー）がないと従うのが非常に困難です。一定の圧縮力を発生させる電気駆動装置を搭載しています。さらに、このデバイスにはトリマーが装備されています。
つまり、小径ポリプロピレンパイプを突合せ溶接するためには、従来の接続方法よりも多くの特殊な設備が必要になります。ソケットを溶接するとき、ロック接続によりより良い接合が得られるという事実を考慮すると、家庭の職人はパイプを組み合わせるこの特定の方法を使用することを好みます。
PP製品の突合せ溶接は、主に生産で使用され、円筒形製品からエンジニアリング構造の直線部分を設置する際に大断面構造を接続する必要があります。
ポリプロピレンパイプのソケット溶接
異なるセクションの小さな円筒形の製品を接続する必要がある場合、プラスチックを取り付ける主な方法は、ソケットを使用することです。 PP構造を溶接する場合、追加の部品が必要です。
- コーナー;
- ティー;
- タップします。
それらのすべては、パイプが作られたのと同じ材料から作られています。高品質の接続を作成するために追加の要素を使用することは、この方法の欠点とは見なされません。接続機能に加えて、検討中の詳細は、パイプラインの方向を変更するのに役立ちます。
このプロセスは、いくつかの操作で構成されています。
- 合わせ面が溶けます：継手の内側部分を備えた円筒形製品の外壁。
- 特別な加熱部品が使用されています。
- 組み立てられた要素の冷却が行われます。
専門家によると、ソケットジョイントは突合せ溶接よりもはるかに信頼性が高いと考えられています。組み合わせると、パイプが力を込めて継手に入るため、高強度が得られます。この場合、位置合わせには特別なツールを使用する必要はありません。初心者でもこのように円筒構造を組み合わせることができます。
冷間溶接技術について
この溶接方法では、いわゆるアグレッシブ接着剤を使用します。前のものよりも簡単です。ほとんどすべての作業は、アシスタントなしで独立して行われます。
- パイプや継手は、強化ポリプロピレン製品の作業を行う必要があるかのように準備する必要があります。まず、要素の正しい配置に対応するマークを構造の表面に適用します。
- 接続プロセスに関係する部品に接着剤が塗布されます。それらは非常に迅速かつ非常に強く互いに押し付けられる必要があります。カップリングは同じ方法で処理されます。
- 希望の位置に、文字通り15秒間自分の手でパイプを固定します。
- プロセスの終了から1時間後に水をオンにする必要があります。指定された時間が経過するまで、システムは完全に静止している必要があります。当社のウェブサイトに掲載されているビデオチュートリアルにより、説明がわかりやすくなります。
ビデオ5.最小限のツールセットでPVCパイプラインをはんだ付けする
