炉の寸法を計算する例
上記のように、燃料消費量は1時間あたり約1〜2リットルです。同時に、放射熱は1リットルあたり約11kWhです。したがって、炉は1時間あたり11〜22kWを生成できます。燃焼時間を考慮して、必要な炉の容積を計算するために、以下を受け入れます。
- 部屋の容積（ガレージ）-7x4x2.5 \ u003d 70立方メートル、面積28平方メートル;
- ガレージタイプの部屋の1平方メートルあたり少なくとも500Wが必要であると考えています（基本的に100 W、すべての外壁、断熱されていない屋根と基礎、大きな入り口の開口部、金属構造の係数を入力します）。
- したがって、28平方の領域には、1時間あたり14kWのエネルギーが必要です。
ストーブを最小電力に少し強制する（ドラフトを増やす）と、部屋の必要な温度が得られます。しかし、燃料消費量は1時間あたり約1.5...1.6リットルに増加します。したがって、少なくとも6時間の燃焼時間の場合、炉の容積は10リットルでなければなりません。これは0.001立方メートルに相当します。つまり、コンテナのサイズはたとえば10x10x10 cmである必要があります。実際には、炉の体積は必要な燃料の体積を1.5 ... 2倍、つまり寸法を超えています。 20x10x10cm以上である必要があります。ミニストーブに適しています。通常、50x30x15 cmの余裕を持って撮影します。これにより、点火するたびに燃料を追加する必要がなくなります。
重要：炉のサイズが大きい場合、燃料が完全に燃え尽きる前に、採掘中に炉内の火を消す必要があります。焼入れプロセスはビデオで示されています..
パイプの長さはそれぞれ40cm、直径は10cmです。円柱の側面の面積は、高さにベースの円周を掛けたものに等しくなります（直径に数πを掛けたもの） ）、この場合は40x3.14x10 \ u003d1256cm2です。したがって、すべての穴の面積は全体の10分の1（125.6 cm2）です。直径10mmの1つの穴の面積がπx0.52=3.14x0.25= 0.78 sq.cmに等しいとすると、そのようなパイプには125.6 / 0.78=160の穴が必要になります。
ノート！許容値-穴の面積は、パイプの側面の総面積の10％です-条件付きで！製造の穴の数は、とりわけ、製品の強度から取られており、通常は著しく少なくなっています！
拡張された円柱が31x40cmの長方形であり、穴を市松模様に配置する必要があることを考慮すると、それぞれ13または14の穴を縦に12列作成する必要があります。垂直列のマーク付けは簡単です。パイプベースの上下の円周を幾何学的な方法で12の部分に分割し、垂直のドリルラインを描画します。
列間の距離は3.3cmになります。垂直の列をマークすることは、2行ごとに、穴の間の距離の半分だけ上（または下）のマーキングポイントをシフトする必要があるため、少し難しくなります。パイプの端ではなく穴を開ける必要があることを考慮して、計画された穴の数に1を追加し、ステップを計算します。13の穴の場合は40 /（13 + 1）\ u003d 2.85 cm、14の場合- 40 /（14 + 1）\u003d2.6cm。
重要：ドリルするときは、ドリルの軸をパイプの軸に向ける必要があります。
自分の手で廃油ボイラーを作る方法
廃油ボイラーにはさまざまな設計オプションがあります。店頭でも販売されています。
オプション番号1
自分の手で簡単な廃油ボイラーを作るには、次の部品と機器が必要になります。
- オイルポンプと循環ポンプ;
- 特別なバーナーとエアコンプレッサー。
- 膨張タンクを内蔵した既製ボイラー。
- 高速道路を装備するためのパイプセクション。
製造ステップ：
- 排気ガスは、燃料タンクから直接オイルポンプを使用して、耐油性ホースを介して強制蒸発チャンバーに供給されます。このような蒸発チャンバーを作るには、400度に達する温度に耐えることができる丈夫で太いパイプを用意する必要があります。
- このチャンバーの中央に小さなチューブを配置する必要があります。これは、ファンによって吹き込まれた空気をチャンバーに供給するために使用されます。
- 気団の流入によって濃縮された蒸気は、作業室で燃え尽き、したがって、パイプラインを循環する冷却剤を加熱します。
ボイラーのコンポーネント（すべての寸法はセンチメートル単位）
システムのすべての要素を高品質で設置するには、溶接機とその取り扱いのスキルが必要です。
そのようなボイラーは5-10キロワットの電力を提供します。これは、40平方メートルまでの部屋を完全に暖めるのに十分です。 m。
オプション番号2：ダルマストーブをベースにしたボイラー
ボイラーを加熱する最も簡単な方法は、ダルマストーブボイラーを作ることです。 2つのコンパートメントで構成され、最初のコンパートメントには充填済みの使用済みオイルが含まれます。
燃料の燃焼は段階的に行われます。まず、燃料は適度な温度で最初のコンパートメントで燃焼します。第二に、使用済みオイルの燃焼によって得られた空気と混合された製品の燃焼があります。 2番目のコンパートメントの温度は約800度になります。
ワークアウトのためのダルマストーブの装置の一般的なスキーム
このようなボイラーの製造では、両方の燃焼室に追加の空気供給を提供する必要があります。このために下部タンクに穴が開けられます-それは燃料を注ぐためだけでなく、空気へのアクセスのためにも役立ちます。空気の供給を制御するために、穴にはダンパーが装備されています。空気は直径約10mmの小さな穴から上部チャンバーに入ります。それらはパイプにドリルで穴を開ける必要があり、そこから燃焼生成物が最初のチャンバーから供給され、両方のコンパートメントを接続します。
ボイラーを作るには、次のものが必要です。
- 溶接機（最低200アンペア）。
- パーフォレーターとグラインダー。グラインダーは、クリーニングホイールとカッティングホイール、および少なくとも125mmの円の直径を使用して使用する必要があります。穴あけ器の場合、ドリルの直径は少なくとも13mmにする必要があります。
- 大型ハンマー、大槌。
- 運ぶ。
- ハンマー。
- リベット。
- ノミ。
- レッグコーナー。
- ペンチ。
- 溶接用安全ゴーグル。
ボイラー製造工程
- まず、使用済みオイルが置かれる下部コンテナとして機能するタンクを溶接する必要があります。それは鉄板から作られるべきです。
- 次に、ボイラーに空気を供給するために必要な穴を開ける必要があります。
- 次に、バルブを取り付ける必要があります。これにより、空気の供給が調整されます。リベットで固定できます。
- 煙突パイプの代わりに、空気の流れのために設計された穴のあるパイプを置くことができます。
- 2番目のコンパートメント用に設計された取り外し可能なカバーを備えたチャンバーを作成します。
- 二次燃焼が行われる穴のあるパイプに準備されたチャンバーを接続します。
- 上部チャンバーを下部チャンバーに接続します。隙間がないようにします。
- 安定性のためのデザインは、コーナーで固定する必要があります。
- 煙突パイプを垂直に接続します。
- ボイラーを点火するには、使用済みオイルを充填し、普通紙で火をつけます。
これらは、多くの人が販売している民家用の自分でできる暖房装置に適したオプションです。
自己生産
誰でも最もシンプルなデザインを作ることができます。これを行う方法についてはかなりの数のスキームがあり、それらを使用して製造プロセス全体を理解することができます。
過給された廃油炉を検討することはより興味深いでしょう。十分な図面もありますが、設計はより複雑であるため、この分野での追加の知識が必要です。
その主な利点は、それが大量に通りにエネルギーを投入しないことですが、ゆっくりとした熱抽出が組織化されます。2つ目の大きな違いは、オイル用の引き出しが付いていることです。これにより、掃除が簡単になります。より単純な（完全に閉じた）コンテナでは、これを行うのは非常に困難です。
パイプの直径とオイルタンクの容量は、加熱された部屋の直角位相に基づいて選択する必要があります。
寸法が3x6mの平均的なガレージの場合、次のサイズの部品が必要になります。
- プロファイルパイプ75×75×4cm;
- 燃料ボックス55×55×4cm。
自己生産の場合は、次のステップバイステップのアクションを実行する必要があります。
- 引き出しの要素をカットします。アフターバーナーパイプは45°の角度で切断する必要があります。
- 小さいプロファイルでは、ボックス用の穴がグラインダーで切り取られ、側面が側面に溶接されます。ボックスにはハンドルが付いています。
- 構造物を溶接し、煙突用の穴を上から開けます。
より効率的な操作と最大の熱抽出のために、3メートルのパイプの形でストーブに延長を取り付けることをお勧めします。燃料を燃やします。ただし、セキュリティを強化するために、ストーブの近くのガレージの壁を金属シートで覆い、すべての木製の棚と可燃性物質を拾うことをお勧めします。
このビデオでは、廃油炉の建設について学びます。
最終段階では、燃料に点火してストーブの動作を調整するだけで済みます。同時に、主なタスクは、システム内に十分な空気がないことを示しているため、黒煙の放出を最小限に抑えることです。このパラメータを設定するには、いくつかの穴を開けて、排出量を確認する必要があります。しかし、多数の穴は害を及ぼす可能性があります。煙が部屋に逃げる可能性があります。したがって、穴の数を正しく調整する必要があります。
スポイトを作ることも非常に難しいですが、そのような作業は非常に実行可能です。多くの場合、ドリップファーネスの製造には、直径220〜300mmのシリンダーが採掘に使用されます。壁がかなり厚く、長時間燃えないようになっています。直径5mm以上の鋼管も適している場合があります。
これらの目的のための理想的なオプションは、直径3mm以上の耐熱クロームパイプを使用することです。しかし、パイプがすでに利用可能である場合にのみ、生産は安くなります。製造には費用がかかるため、これを特別に購入する価値はありません。
他のすべての詳細は、家庭用またはラジオ市場でも見つけることができます。たとえば、Zhiguliファンは過給に適しています。金属パイプやその他の要素は、金属くず収集ポイントで入手できます。
ドリップオーブンの製造技術は次のとおりです。
- 炎のボウルはパイプで作られているか、完成した鋼製の容器が取り出されます。パイプはハッチから取り外す必要があるため、パレットは大きすぎないようにする必要があります。
- この場合、グラインダーを使用して、煙突とクリーニングハッチの開口部を切り取ります。
- アフターバーナーが作られています。一度にすべての穴を開ける必要はありません。図面に設定されている最大量の3分の1を作成し、残りはすべてセットアッププロセス中に完了することをお勧めします。
- アフターバーナーにはカバーとエアダクトが溶接されています。後者では、ファンが取り付けられています。
- デバイスが組み立てられ、調整され、動作がチェックされます。
デバイスが本当に信頼できるものになるためには、スチールケースに入れるのが良いでしょう。プロファイルパイプから溶接する必要があります。温度を調整するには、燃料の供給量を変更したり、ファンを吹き飛ばしたりできるようにする必要があります。
経験豊富なユーザーは、目で燃やす燃料の量を調整することを学びました。オイルが滴状に供給される場合、1時間あたり1リットル未満が燃え尽き、小さな流れが観察される場合、1リットルを超えます。空気供給の簡単な調整をインストールするために、中国市場で安価なPWMを購入することができます。
構造物全体を組み立てた後、その動作を確認する必要があります。手順は以前の推奨事項と変わりません。可能な限りきれいな煙を達成すると同時に、点火装置の穴でそれをやり過ぎないようにする必要があります。
ある程度の経験があれば、使用済み燃料を使って複雑なダルマストーブを作ることも難しくありません。初心者のマスターがこの分野に興味を持ったことがない場合は、即興の素材からの最も単純なデザインで十分です。
図面と組立図
炉の製造は下部チャンバーから始まります。それはストーブの中で燃料タンクと組み合わされ、その蓋にはマイニングベイと最初のチャンバーを2番目のチャンバーに接続するパイプのための特別な穴が開けられています。
図に示す寸法に従って、一次燃焼室の一部を切り取り、エッジを研磨して溶接します。壁はパイプブランクで作られています。
角はそれらに溶接され、それは脚になり、金属のシートが底に溶接されます。中央に10cmの穴を開け、側面にさらに6cmの穴を切り、端に近づけます。必要に応じて、取り外し可能なカバーを作成します。タンクの清掃が簡単です。
長さ36cm、直径10cmのパイプに、直径9mmの最大50個の穴がパイプの全領域に均等に開けられ、空気の流れが両側で同じになるようにします。
穴の開いたパイプは、タンクの蓋に垂直に溶接されています。下部タンクにはエアダンパーが付いています。ボルトまたはリベットで固定します。この穴を通して、炉が点火され、採掘が行われます。
上のタンクは下のタンクと同じ方法で行われます。タンクの底に取り付けられているプレートには、直径10 cmの穴が開けられており、一方の端に移動しています。穴からの直径が大きいパイプは、穴の開いた上部燃焼室に置くことができるように、下の穴にちょうど十分に溶接されています。
上部タンクのカバーは最高温度にさらされるため、6mm以上の厚さの金属で作ることをお勧めします。タンクの上部には、煙突用の穴があります。これは、下部の穴の反対側にあります。それらの間に厚い金属板が置かれます-カッター。煙突の穴の近くに挿入されます。
パイプがトップカバーに溶接され、それが煙突に接続されます。構造物の安定性を向上させるために、パイプまたはコーナーからスペーサーが溶接されています。高温条件に耐えられる金属用塗料でオーブンを塗装することができます。
加圧ドリップオーブン
加圧ストーブは同じ加熱装置ですが、ファンのみが装備されています。これは、2番目の燃焼室の近くにあります。ブロワーは部屋を均一に加熱します。
ドリップオーブンの組み立ては難しいです。産業用暖房装置にも同じメカニズムが装備されています。この種のモデルは、使用する燃料の量を減らします。
現代の職人は、ドリップメカニズムと過給を組み合わせる方法を学びました。ただし、適切なスキルなしでそのようなユニットを組み立てることは強くお勧めしません。
シリンダーから廃油炉を作るための日曜大工のステップバイステップの説明
デバイスは、廃油炉の提供された図面を使用して古いアイテムから作ることができます。このプロセスでは、50リットルの容量のガスボンベが必要になります。また、以下を準備する必要があります。
- 直径80-100mm、長さ4mのパイプ;
- スタンドと熱交換器の内部要素を製造するためのスチールコーナー。
- 上部チャンバーとプラグの底を作るための鋼板;
廃油炉の製造工程では、50リットルのガスボンベが必要になります
- ブレーキディスク;
- 燃料ホース;
- クランプ;
- ハーフインチバルブ;
- ループ;
- ハーフインチのオイル供給パイプ。
空のガスボンベを使用してケースを作成します。バルブのネジを外す必要があります。その後、残りのガスを風化させるために、路上で一晩放置する必要があります。製品の底に穴が開けられています。火花の発生を防ぐために、ドリルはオイルで湿らせる必要があります。穴からバルーンが水で満たされ、水が排出されて残りのガスが洗い流されます。
バルーンには2つの開口部があります。一番上のものは、熱交換器が設置される燃焼室に使用されます。下の方はトレイ付きのバーナーとして機能します。チャンバー上部は特別に大きく作られています。必要に応じて、薪またはプレス練炭の形で他の燃料オプションを充填することができます。
ガスボンベストーブは他の材料よりも経済的で効率的です
さらに、装置の上部コンパートメントの底部は、厚さ4mmの板金でできています。バーナーは、廃油ストーブの図に示すように、長さ200mmのパイプで作られています。製品の周囲には、空気が燃料に入るのに必要な穴がたくさん開けられています。次に、バーナーの内側を粉砕します。これにより、端や凹凸のある表面に煤が蓄積する可能性がなくなります。
ガスボンベから採掘するためのファーネスバーナーは、上部チャンバーの底に溶接されています。鉱業保護区がない場合は、形成された棚に木材を置くことができます。
自分の手で石油ストーブの煙突を組み立てて設置するためのパレットを作る
ストーブの図によると、廃油パンは鋳鉄製の自動車用ブレーキディスクでできており、耐熱性に優れています。その下部には、底を形成する鋼の円が溶接されています。上部にはカバーがあり、その開口部から空気が炉に入ります。
パレットの製造には、鋳鉄製の自動車用ブレーキディスクが使用されています。
ガスボンベから廃油ストーブを製造する次のステップは、バーナーとパンを接続する長さ10cmのパイプからカップリングを作成することです。この要素のおかげで、ストーブのメンテナンスがはるかに簡単になります。鍋を取り外して、バーナーの底を掃除することができます。石油の供給を確保するために、金属管がハウジングの穴に挿入され、溶接によって固定されます。パイプには非常用バルブが取り付けられています。
煙突の構造は直径100mmのパイプでできています。片方の端は本体中央上部の穴に溶接され、もう片方は通りに出されます。
ビデオ「ガスボンベから採掘するための炉」を見た後、装置の製造における一連のアクションに慣れることができます。
お風呂で構造物をつなぐ
ストーブの設計には、多くの穴（通常は最大50）のある煙突の一部が含まれています。ユニットのこの部分はバーナーと呼ばれます。このようなバーナーでは、ドラフトの影響下で、油の蒸気が煙突に入る酸素と混合されます。それらの混合の結果として、燃焼プロセスは、大量の熱を放出することで、はるかにクリーンでより激しくなり始めます。
パレットは鋳鉄製の自動車用ブレーキディスクから作られました。鋳鉄は耐熱性に優れているので、とることにしました。
このディスクからパレットを作ります
底部は底部を溶接しました。
スチールサークルが一番下です
ふたを上に溶接しました。その中には、バーナーと開口部の対応物を見ることができます。空気は開口部からストーブに入ります。私はそれを広くしました-それはその方が良いです。開口部が狭いと、エアドラフトがサンプにオイルが入るのを防ぐのに十分な強度がない場合があります。
次にクラッチを作りました。彼女は私のストーブの鍋とバーナーを接続します。クラッチを使用すると、ストーブの整備がはるかに簡単になります。必要に応じて、鍋を取り出してバーナーを下から掃除することができます。
次にクラッチを作りました
カップリングは10センチメートルのパイプで作られており、縦方向のエッジに沿って切断するだけです。カップリングの開口部を溶接しませんでした。これは必要ありません。
そのようなストーブの祖先は、より古い世代のケロガスに知られていました。安全性と効率の点で他の設計とは大きく異なります。燃料蒸気は特別なチャンバーで燃焼されたため、全体積が加熱されることはなく、発火や火災の危険もありませんでした。
廃油に対する炉の運転原理はほぼ同じです。それは上下に配置された2つのコンテナで構成されており、その間に空気取り入れ口のある燃焼室があります。下部のタンクに採掘が行われ、その蒸気が中央のチャンバーで活発に燃焼し、燃焼生成物、煙、その他の物質が煙突に接続された上部のチャンバーに入り、そこから自然に除去されます。
温水ボイラーは炉の上部にあります。固定式で、お風呂に水を入れたり、加熱回路を始動したりするための蛇口が付いています。スチームルームは、内部にあるレンガの壁から加熱されます。その効果を最大にするためには、炉からレンガ箱までの距離を小さくして熱損失を減らすだけでなく、空気が浸透するのに十分な距離にする必要があります。
れんが造りのオーブンと組み合わせて、鉱業用の構造物を製造するための別のオプションがあります。一番下のタンクだけが作られています。燃焼室は膝の形をしており、90°で滑らかに湾曲しています。垂直板は端に溶接されており、これは従来のレンガオーブンの内部（炉）部分と連絡します。鉱業の燃焼中に発生する高温ガスは、レンガのオーブンに入り、加熱します。
更なる設計は通常のものと変わりません：湯沸かし器が設置され、自然または強制循環を備えた加熱回路、遮断弁などが接続されています。このようなコンパクトなオプションは、すでに完成した炉を持っていて、それを燃焼採掘にのみ適合させたい人に最適です。
最良のオプション：温水混合ユニットを備えた閉じた加熱回路を作成します。熱媒体は、ボイラー内または煙突に設置された熱交換器で加熱されます。このようなシステムにより、家庭のニーズに合わせてメディアを水から遮断し、システム内の温度をより均一にし、敷地内の温度をかなり正確に調整することができます。
最もコストのかかるエリアでお金を節約する機会は、どの住宅所有者にとっても非常に魅力的であり、すべての要素を単一のシステムに統合することで、住宅暖房のより便利で効率的な管理に貢献します。さらに、廃油をリサイクルするプロセスは困難であり、それを最大限に活用して燃焼する能力は、不要な物質を処理するための最良の選択肢となります。
安全規制
追加のデバイスを使用して作業しているダルマストーブには、注意が必要です。
機器に損傷を与えたり、部屋に害を与えたりしないようにするには、いくつかのルールを覚えておく必要があります。
- 一晩など、長時間デバイスを放置しないでください。
- 使用する前に、炉の下の場所をコンクリートで固めることをお勧めします。
- 不燃性の材料で壁を覆います。
- 火が可燃物に広がらないように、装置をドラフトに置かないでください。点火の瞬間、炎は強く燃え、パイプの穴を突き破ります。
- 油の蒸気が燃え始めるまで、それを加えることは不可能です。
オーブンの使用方法
最初のテストの前に、ユニットが安定していることを確認する必要があります。シーケンス：
- 下の容器に燃料を容量の2/3まで入れます。
- 上に少量のガソリンを注ぎます。
- ダンパーを開きます。
- マッチに火をつけ、芯、新聞に火をつけます。
- ガソリンがオイルを加熱し、蒸気が燃焼し始めるまで待ちます。
- 部屋が暖まったらダンパーを閉じます。
低燃焼でのオイル消費量は、1時間あたり約0.5リットルになります。強い燃焼で-1時間あたり1.5リットル。
加熱装置の設計と動作原理
これは、ケロガスの動作原理に基づいています。灯油と水蒸気を利用して熱エネルギーを発生させる暖房装置です。
ヒーターは次のブロックで構成されています。
- 下部コンパートメント。 4mmの鋼板から溶接。確かに丸い形をしています。空気は、燃焼プロセスに必要なダンパーから入ります。ドアが完全に閉まると、燃焼は徐々に止まります。
- 穴で覆います。
- 中央のコンパートメント。これは穴あきパイプです。空気の流れを制限しないために穴が必要です。この部品や他の部品の製造には、5.5mm以上の金属を使用します。
- 上部コンパートメント。
- 煙突。燃焼生成物の除去に役立ちます。パイプの長さ-4メートルから、最適には5〜7メートル。 45°Cまでの傾斜セクションが許可されているため、暖房機器の効率が向上します。しかし、傾斜が大きいほど、より多くの煤が落ち着きます。水平方向のセクションがあってはならず、上部は垂直方向にのみ向けられています。炉のこの部分の製造には、スズ、銅、ステンレス鋼などの耐火材料が使用されます。煙突は上半身に設置されています。分離されていることが望ましいです。これにより、メンテナンスが簡単になります。
パーツは連続シームで溶接されています。
炉のスキーム
ブロワーシステムにより暖房効率が向上します。また、上下のチャンバーをつなぐパイプの上部には小さなパイプが溶接されています。これにより熱伝達が増加し、上部チャンバーの熱が少なくなります。また、垂直リブが上部モジュールに溶接されることもあります。
セットアップはこのように機能します。下のコンパートメントに油を注ぎ、芯を使って火をつけます。上層が沸騰した後、蒸気が点灯します。乱流が発生し、スロットルを交換してガスを旋回させます。そのため、燃焼する蒸気が穴の開いた蒸気に入り、そこで酸素の作用下で酸化が起こります。このチャンバー内の温度は800℃以上に達します。窒素は酸素よりも活性が高くなり、窒素と炭素の多くの有毒な化合物が現れます。
溶接されたフィンとチューブを備えた標準およびアップグレードされた炉モデル
上部では、熱分解残留物が最終的に燃え尽きます。ここで温度は急激に下がり、窒素はその活性を失い、酸素に置き換わります。したがって、無害な窒素ガス、蒸気が加熱装置から出て、一酸化炭素の固体化合物が煙突の中に部分的に沈殿します。
