長時間燃焼ボイラーの運転原理
従来の固体燃料ユニットでは、1つのブックマークで6〜7時間の燃焼に十分です。したがって、資源の次の部分が炉に追加されない場合、部屋の温度はすぐに下がり始めます。これは、室内の主な熱がガスの自由な動きの原理に従って循環するという事実によるものです。炎で加熱されると、空気が上昇して出ます。
薪を1回敷設してから約1〜2日は、長時間燃焼するボイラーの熱資源で十分です。一部のモデルは、最大7日間ウォームアップできます。
この費用対効果と効率はどのように達成されますか？
ボイラー運転方式
従来のボイラーとは異なり、TT長時間燃焼ボイラーは、同時に2つの燃焼室が存在することで区別されます。 1つ目は、燃料自体が標準で燃焼し、2つ目は、このプロセス中に放出されるガスです。
このプロセスで重要な役割を果たすのは、ファンから供給される適時の酸素供給です。
この原則は比較的最近実装されました。 2000年、リトアニアの企業Stropuvaがこの技術を初めて発表し、すぐに尊敬と人気を博しました。
自家製の長時間燃焼ボイラー
今日、これは、ガス化が行われず、停電が発生しているカントリーハウスを暖房するための最も安価で実用的な方法です。
このようなユニットは、トップフューエルを燃焼させるという原理で動作します。標準として、すべての炉で、火室は下部にあり、床から冷気を取り入れ、加熱して持ち上げることができます。
このボイラーの動作原理は、熱分解にいくぶん似ています。ここでの主な熱は、固体燃料の燃焼からではなく、このプロセスの結果として放出されるガスから放出されます。
燃焼プロセス自体は、閉じた空間で行われます。テレスコピックチューブを介して、放出されたガスは2番目のチャンバーに入り、そこで完全に燃焼され、ファンによってポンプで汲み上げられる冷気と混合されます。
TT長時間燃焼ボイラー（図）
これは、燃料が完全に燃え尽きるまで発生する継続的なプロセスです。そのような燃焼中の温度は非常に高くなります-約1200度。
前述のように、このボイラーには2つのチャンバーがあります。メインのチャンバーは大小です。燃料自体は大きなチャンバーに入れられます。その体積は500立方メートルに達する可能性があります。
おがくず、石炭、薪、パレットなど、あらゆる固形燃料が燃焼の資源として機能します。
内蔵ファンにより常時給気を行っています。この方法の利点は、固形燃料の消費が非常に遅いことです。
これにより、このようなヒーターの効率が大幅に向上します。なぜ薪は標準的なストーブに比べて燃え尽きるのが遅いのですか？
肝心なのは、ファンが上から空気を吹き込むため、最上層だけが燃え尽きるということです。さらに、ファンは最上層が完全に燃え尽きた後にのみ空気を追加します。
同じ原理で動作する多くのモデルが今日市場に出回っていますが、寸法、実行材料、追加オプションに応じて、効率と経済性が異なります。
ユニバーサルTTボイラーは、絶対にあらゆる燃料で作動するため、所有者の操作が大幅に簡素化されます。より予算の選択肢は、薪焚きTT長時間燃焼ボイラーです。それは木だけで機能し、他の燃料オプションを搭載することはできません。
長所と短所
アプリケーションの利点：
- 薪の燃焼中は、熱分解ガスの燃焼過程のような高温を得ることができません（特に薪に水分が多い場合）。
- 熱分解ガスの燃焼プロセスは制御と調整が容易であるため、制御コントローラーの助けを借りて、熱分解ボイラーの操作をそれほど困難なく自動化できます。
- 木や石炭を燃やすには、木ガスを燃やすよりもはるかに多くの二次空気が必要です。したがって、同じ量の二次空気を使用すると、木ガスの燃焼効率が高くなり、燃焼の持続時間と温度が高くなります。
- 熱分解ボイラーから大気への有害物質の排出が最小限に抑えられるため、熱分解ボイラーは実質的に環境に優しい熱源です。
- 熱分解燃焼の固形燃料ボイラーは、ごくまれに灰を除去する必要があります。
- 熱分解ボイラーは、従来の固形燃料ボイラーを3〜4時間ごとにリロードする必要があるにもかかわらず、薪の1つのタブで非常に長い時間（最大15時間）動作する可能性があります。
このタイプのユニットの欠点について言えば、効率を上げるための価格である価格に加えて、熱分解ボイラーは通常のものよりも30〜35％重いため、金属が多いため、より複雑な設計になりますそれらの製造には必要ですが、他の「短所」は重要ではありません。
最大限の効率を得るには、薪の含水率を20％以下にする必要があります。木材が湿っている場合、燃焼すると蒸気が発生し、ガスの放出が減少し、タールや煤が堆積します。その結果、ボイラーの効率が低下し、清掃が必要になります。
ほとんどの熱分解ユニットは電子制御されています。
そのため、ファンや排煙装置を制御するコントローラーの操作には電気を使う必要があります。
自然ドラフト熱分解ボイラーは存在しますが、非常に高く強力な煙突が必要なため、このようなモデルは人気がありません。
炉を50〜100％満たす必要があります。この場合のみ、ボイラーの高効率が維持されます。
長時間燃焼の熱分解固形燃料ボイラーは、従来の固形燃料ボイラーの2倍の費用がかかりますが、従来のユニットでの石炭や木材の燃焼よりもはるかに高い効率で燃料を経済的に使用できる可能性があります。
熱分解ボイラー炉
自家製の熱分解ボイラーの設計によって提供された炉は、大気汚染を引き起こさないゴムとポリマーの処分に使用することができます。
それにもかかわらず、薪がどれほど高品質であっても、燃焼中の最高温度は、木ガスを燃焼するときに維持できる温度よりも大幅に低くなります。
ガス燃焼の条件を作り出すための二次空気の必要性がはるかに少ないことも重要です。これにより、温度を上げることができ、その結果、燃焼がより効率的かつ長くなります。
また、熱分解ガスの燃焼中、このプロセスを制御するために深刻な問題を解決する必要はありません。
組み立てプロセス
ボイラーを作成するプロセスには、いくつかの段階があります。各要素の製造では、製造された製品の特別な動作条件を考慮する価値があります。
給気装置
直径100mmの厚肉パイプからセグメントを切り取り、その長さは炉の高さと同じになります。ボルトを底に溶接します。鋼板からパイプと同じかそれ以上の直径の円を切り出します。パイプに溶接されたボルトが通過するのに十分な穴を円に開けます。ナットをボルトにねじ込んで、サークルとエアパイプを接続します。
その結果、空気供給パイプができ、その下部は自由に動く金属製の円で閉じることができます。運転中、これにより、燃える薪の強度を調整し、その結果、部屋の温度を調整することができます。
グラインダーと金属ディスクを使用して、パイプに約10mmの厚さの垂直カットを作成します。それらを通って、空気が燃焼室に流れ込みます。
住宅（かまど）
ケースには、直径400 mm、長さ1000mmの密閉された底部を備えたシリンダーが必要です。利用可能な空きスペースによって寸法が異なる場合がありますが、薪を置くには十分です。既製のバレルを使用するか、底部を鋼の厚肉シリンダーに溶接することができます。
暖房ボイラーは、より長い耐用年数のためにガスボンベから作られることがあります。
煙突
体の上部にガスを除去するための穴を形成します。その直径は少なくとも100mmでなければなりません。排気ガスを除去する穴にパイプを溶接します。
パイプの長さは、設計上の考慮事項に応じて選択されます。
ケースと給気装置を接続します
ケースの底に、給気管の直径と同じ直径の穴を開けます。ブロワーが底を越えるようにパイプを本体に挿入します。
放熱ディスク
厚さ10mmの金属板から、ケースの直径より少し小さいサイズの円を切り出します。補強材や鋼線で作られたハンドルを溶接します。
これにより、その後のボイラーの操作が大幅に簡素化されます。
対流フード
鋼製のシリンダーを作るか、炉（本体）の外径よりも直径が数センチ大きいパイプを切り取ります。直径500mmのパイプが使用できます。対流ケーシングとファイアボックスを接続します。
これは、ギャップが十分に大きい場合は、ケーシングの内面と炉の外面に溶接された金属ジャンパーを使用して行うことができます。ギャップを小さくすると、ケーシングを全周にわたって炉に溶接できます。
蓋
鋼板から、火室と同じかそれ以上の直径の円を切り取ります。電極、ワイヤー、またはその他の即興の手段を使用して、ハンドルを溶接します。
ボイラーの運転中にハンドルが非常に熱くなる可能性があることを考慮すると、熱伝導率の低い材料から特別な保護を提供する価値があります。
足
長期間の燃焼を確実にするために、私たちは脚を底に溶接します。それらの高さは、薪ボイラーを床から少なくとも25cm持ち上げるのに十分でなければなりません。これを行うには、別のレンタル（チャネル、コーナー）を使用できます。
おめでとうございます、あなたは自分の手で薪ボイラーを作りました。あなたはあなたの家を暖房し始めることができます。これを行うには、薪を積み込み、蓋と熱放散ディスクを開いて火をつけるだけで十分です。
ガス発生ボイラーにはどのような種類がありますか
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下部ガス燃焼室を備えたボイラーのスキーム
すでにご存知のように、このようなボイラーには2つの燃焼室があります。1次燃焼室（木材が燃焼する場所）と燃焼室（ガスが直接燃焼する場所）です。ただし、場所に応じて、火室には2つのタイプがあります。
- 下部燃焼室付き、
- 上部燃焼室付き。
下部燃焼室を備えたボイラーの特徴
この場合、一次炉からの熱分解ガスは、タービンを使用した人工注入によって供給されます。これにより、設備の操作は電気に依存します。
| 利点 | 欠陥 |
| チャンバーへの燃料の便利なロード | ガス燃焼室からの灰をきれいにする必要性 |
| 便利なサービス | 複雑な設計による高価格 |
| 熱交換器チャンバーが大きいため、効率が高くなります |
上部燃焼室を備えたボイラーの特徴
上からの燃焼室
この場合、下部のチャンバーで薪が燃え、上部のチャンバーで排気ガスが上昇し、そこで燃焼します。
| 利点 | 欠陥 |
| ガスは自然にチャンバーに入ります | わずかに低い効率 |
| チャンバーの清掃頻度を減らす必要があります | |
| 自然通風により排気ガスが逃げる |
この装置の有効性からの少しの理論
多くのメーカーによると、高さ3mまでの部屋の100m²あたりの燃料消費量は1日あたり10kg以下です。薪として、白樺やカエデの使用をお勧めします。放出されたガスに樹脂が残っているため、針葉樹の効果は低くなります。
ついに
固形燃料ボイラーを設置して使用する場合は、熱分解などのオプションが最も合理的です。その高いコストにもかかわらず、それはその高い効率のためにかなり早く報われるでしょう。また、運用・保守の時間を節約できます。
日曜大工の熱分解ボイラー：ルールとニュアンス
日曜大工の熱分解ボイラー
熱分解ボイラーを自分の手で設置するためには、すべての作業品質を維持しながら、正確な図面と計算に頼る必要があります。無能な計画に従って取り付けられた誤って組み立てられたボイラーは、その機能を不十分に実行するだけでなく、そもそも環境とあなたの安全に脅威をもたらします。
日曜大工の熱分解ボイラーの組み立て規則：
- 組み立てを開始する前の最優先事項は、図面、計画、および図に精通していることです。それらは、作業に必要な材料の量を決定するのに役立つだけでなく、起こりうる緊急事態からあなたを救うでしょう。
- 熱分解ボイラーを自分の手で組み立てることができない基本的な要素の存在を確認してください。これらは、レギュレーター、空気開口部、煙路、排水用のパイプ、燃焼室、給水用のパイプ、およびファンです。
- 標準的なカントリーハウスを暖房する場合は、40 kWの熱分解ボイラーが最適です。非常に小さなコテージの所有者の場合は、30kWのボイラーで十分です。超強力なボイラーを設置することは意味がありません。小さなデバイスは敷地を完全に断熱しますが、巨大なユニットは多額の費用がかかり、かなりの費用がかかるためです。
- ボイラーの設置に必要な工具を用意する必要はありません。もう一度金物屋に駆け込む必要がないように、必要なものはすべてすぐに準備してください。自分の手で熱分解ボイラーを設置するには、グラインダー、砥石車、溶接機、電気ドリル、さまざまな直径のパイプ、電極、ファン、鋼板、温度センサー、金属シートなどのツールキットが必要になります
熱分解ボイラーを自分の手で組み立てるのは長くて骨の折れる作業であることに注意してください。起こりうる困難に備えてください。ただし、プロセスを慎重に準備することで、予期しない問題のリスクを大幅に減らすことができます。
すべてのルールに従った後、目的のスキームを選択し、直接組み立てを続行します。デバイスを段階的に組み立てるときは、次のニュアンスに従ってください。
- 従来のボイラーとは異なり、薪を火室に入れるための穴は少し高い位置に配置する必要があります。
- ボイラーへの空気供給を固定するリストリクターの存在を必ず確認してください。その最適な寸法は、断面が70 mlで、長さがケースの寸法を超えています。
- リミッターに溶接されたディスクはステンレス鋼でできていて、構造全体の下部に配置されている必要があります。
- 固体燃料入口は、形状が長方形であることが最も望ましい。熱分解ボイラーの場合、この形式が最適です。
- ドアはしっかりとしっかりと閉める必要があります。クロージャーをしっかりと固定する特別な裏地が必要です。
- 事前に用意してから、溜まった灰を取り除くための特別な穴を開けることを忘れないでください。
- クーラントパイプは真っ直ぐではなく、わずかに湾曲している必要があります。このフォームは、熱供給を増やすために必要です。
- バルブの位置は、便利でアクセスしやすいものでなければなりません。そのおかげで、炉に入る空気のプロセスを制御できます。
- 最初のスタート。熱分解ボイラーの組み立てと設置が自分の手で終わったら、装置の試運転を行います。専用設備を使用して、すべての段階でエラーのない動作を確認し、一酸化炭素がボイラーに蓄積しないことを確認してください。その後、ボイラーを完全に稼働させることができます。
ボイラー製造
熱分解ボイラーは次の順序で製造されます。
- 使用済みのガスボンベを装置の製造に使用する場合は、残りのガスを抜き取り、ボンベのネックを固定しているボルトを緩め、ガソリンを排出する必要があります。その後、ガスボンベに水を入れて数日間保管する必要があります。
- 次に、グラインダーを使用して、溶接部の少し上でバルーンを切断します。これにより、長さが130cmを超える完全に均一な金属製のシリンダーが得られます。このシリンダー内で木材の熱分解燃焼が発生しますが、このプロセス中に放出される熱を冷却剤に伝達する必要があります。クーラントはジャケットに入れられ、円筒形の燃焼室に「ドレッシング」されます。
- シャツを作るには、鋼板から6枚のプレートを切り取る必要があります：2枚の長方形のプレート60 * 60cmのサイズと4枚のプレート120*60cm。60*60cmのサイズのプレートでは、丸い穴を正確にカットする必要があります正方形の真ん中。これらの穴の直径は、ガスシリンダーから作られたシリンダーの外径と等しくなければなりません。
- プロパンタンクを入れるのに理想的な穴を作るには、タンクの切り口をプレートの真ん中に置き、マーカーで囲みます。次に、輪郭を描いたパターンに従って、ガスカッターで穴を開けます。
- 下面と上面の穴あけが完了すると、あらかじめ用意したすべてのプレートから高さ120cm、幅60cmの容器を溶接し、タンクの上面と下面にそれぞれスロット面を配置します。
- シリンダー用のシャツの準備ができたら、シャツの平面から上から約5 cmのくぼみがあるように、長方形のタンク内に配置します。
- 次に、シリンダーをジャケットの平面に注意深く溶接します。 2本のパイプがウォータージャケットに溶接されています。
- 1つはタンクの下部にあり、もう1つは冷却された冷却剤を入れるために使用され、もう1つはジャケットの上部にあり、そこから加熱された液体が取り出されます。両方のノズルのパイプ径は28mmです。
- ウォータージャケットが完成すると、シリンダーの穴を開けたときにできた金属の「パンケーキ」で境界板ができあがります。このプレートは、燃焼している熱分解ガスを円筒形の燃焼室内にある燃料から保護します。一方では、50 *50mmの角が「パンケーキ」に溶接されています。
- コーナーは横向きに設置する必要があります。したがって、バッフルとくすぶり燃料の間の一定のギャップが維持されます。
- 熱分解ボイラーに燃料を入れたり、そのような炉用に特別に取り付けられた煙突に木材の燃焼生成物を移したりするために、切断されたシリンダーの上部から蓋が作られています。
- 蓋が燃焼シリンダーを上からしっかりと閉じるためには、切断された蓋の周囲に厚さ1 mm、幅50mmの金属片を溶接する必要があります。カバー上部にカッターで穴をあけ、直径112mm、長さ0.5mのパイプセグメントを溶接します。
- シリンダー下部にアッシュパンドアのサイズに合わせて穴を開け、電気溶接で溶接します。ドアは、ヒーターの動作中に自発的に開くことを排除する、信頼性の高いロック装置を設計に備えている必要があります。
- 燃料の燃焼強度を調整するために、アッシュパンの扉の横に直径28mmのパイプを溶接し、その上に糸を切り、ウォームロック機構付きの水道水栓を設置しています。これにより、燃焼室への空気の流入を完全に遮断することが可能になり、燃焼する木材の強度が低下し、このプロセスは少なくとも8時間継続します。
熱分解ボイラーの運転の特異性と特異性
ボイラーの利点
- 燃料を燃焼させるとき、煤、煤および他の燃焼廃棄物の放出はありません。熱分解炉は、最も環境に優しいタイプの炉装置の1つです。
- 縫製廃棄物など、あらゆる乾燥燃料を燃料として使用できます。良質の燃料は、熱分解炉をベースにしたボイラーを12時間連続運転することができます。つまり、薪の積み込みは1日2回行うことができます。
- このような炉を使用すると、暖房設備のコストを年間50〜60％削減できます。熱分解技術の使用により、炉の制御プロセスを自動化することが可能になり、それに応じてデバイス全体の安全性が向上します。
欠陥
一方、このタイプのボイラーにはいくつかの欠点があります。
完成したボイラーを購入して稼働させるには、ある程度の投資が必要になりますが、この装置の効率がすぐにわかることは注目に値します。
操作機能
場合によっては、電気を動力源とするポンプを使用して空気を汲み上げると、機器の動作が電気に依存するようになります。
ボイラーの独立製造を進める際には、この情報に留意する必要があります。
熱分解ボイラーの運転原理とその特徴
自分の手で熱分解ボイラーを作ることで、人々は財布にお金を節約する傾向があります。ガス設備が非常に安い場合、固形燃料ユニットはその価格で驚くべきものです。 10 kWの容量を持つ多かれ少なかれまともなモデルは5万から6万ルーブルの費用がかかります-ガスパイプラインが近くを通過する場合、ガスを伝導する方が安価です。しかし、それがない場合は、2つの方法があります。工場の設備を購入するか、自分で作るかです。
長時間燃焼する熱分解ボイラーを自分の手で作ることは可能ですが、困難です。まず、熱分解が必要な理由を理解しましょう。従来のボイラーやストーブでは、木材は従来の方法で燃焼されます。つまり、高温で燃焼生成物が大気中に放出されます。燃焼室の温度は約+800〜1100度で、煙突の温度は最大+150〜200度です。したがって、熱のかなりの部分が単に飛び出します。
木材の直接燃焼は、多くの暖房装置で使用されています。
固形燃料熱分解ボイラーは、木工や農業処理からの廃棄物を含む、いくつかの種類の燃料を使用できます。
- 固形燃料ボイラー;
- 暖炉のストーブ;
- 水回路のある暖炉。
この技術の主な利点は、それが単純であるということです-燃焼室を作成し、装置の外で燃焼生成物の除去を組織化するのに十分です。ここでの唯一のレギュレーターはブロワードアです。クリアランスを調整することで、燃焼の強さを調整し、それによって温度に影響を与えることができます。
自分の手で組み立てたり、店頭で購入したりする熱分解ボイラーでは、燃料の燃焼プロセスが多少異なります。ここでは薪を低温で燃やします。これは燃えているわけではなく、ゆっくりとくすぶっていると言えます。同時に、木材は一種のコークスになり、可燃性の熱分解ガスを放出します。これらのガスはアフターバーナーに送られ、そこで大量の熱を放出して燃焼します。
この反応が特別な効果をもたらさないと思われる場合、あなたは深く誤解されています-アフターバーナーを見ると、明るい黄色、ほぼ白色の轟音の炎が見えます。燃焼温度は+1000度をわずかに上回り、このプロセスでは標準的な木材燃焼よりも多くの熱が放出されます。
自己組織化熱分解ボイラーが最大の効率を発揮できるようにするためには、低含水率の薪が必要です。濡れた木材では、機器が最大容量に達することはできません。
熱分解反応は、学校の物理学のコースでよく知られています。教科書（そしておそらく実験室）で、私たちの多くは興味深い反応を見ました-木材をチューブ付きの密閉ガラスフラスコに入れ、その後フラスコをバーナーで加熱しました。数分後、木材が暗くなり始め、熱分解生成物がチューブから出始めました。これらは可燃性ガスであり、火をつけて黄橙色の炎を見ることができます。
日曜大工の熱分解ボイラーも同様に機能します。
燃料の1回の負荷で、熱分解ボイラーは約4〜6時間作動します。そのため、薪の大量かつ着実な供給は事前に処理する必要があります。
- 薪は、安定した炎が現れるまで火室で燃やされます。
- その後、酸素のアクセスが遮断され、炎はほぼ完全に消えます。
- ブロワーファンが始動します-アフターバーナーに高温の炎が現れます。
熱分解ボイラーの装置は非常に単純です。ここでの主な要素は、薪が貯蔵される燃焼室と、熱分解生成物が燃焼されるアフターバーナー室です。熱は熱交換器を介して暖房システムに伝達されます
熱分解ボイラーのスキームでは、特別な注意が払われています
問題は、自分で行う熱分解ボイラーの熱交換器は、ガス装置とは異なる方法で配置されているということです。空気による燃焼生成物は、ここで水で洗浄された多くの金属パイプを通過します。効率を上げるために、ボイラー水は熱交換器自体だけでなく、他のすべてのノードも洗浄します。ここでは、ボイラーユニットの高温要素から余分な熱を取り除く一種のウォータージャケットが作成されます。
動作原理、熱分解ボイラーの長所と短所
ダイアグラムや図面から動作原理を理解できます。ただし、自己生産の場合は、デバイスの動作原理をさらに詳しく調べる必要があります。バーナーは乾留のおかげで機能します。温度が500〜600度に達すると、木の分解が始まります。その結果、可燃性ガスと天然コークスが得られます。
可燃性ガスは空気と混合されます。これが燃焼開始のきっかけになります。しかし、正しいプロセスのためには、チャンバー内で最適な温度を維持する必要があります。
長時間燃焼する装置により、固形燃料を最大限に活用できます。その結果、無駄はほとんどありません。木材の可能性がより明確になり、より多くの熱が放出され、広い領域を加熱することができます。
熱分解とは、発熱過程を指します。これはクラスの一般的な名前であり、その結果として熱が発生します。しかし、この熱は燃料の加熱と乾燥に使用されます。
熱分解ボイラーの利点：
- 安定した温度が長期間維持されます。
- ローディングバンカーの容量;
- 高効率;
- 木製品のリサイクルに使用できます。
しかし、自家製の熱分解には欠点があります。マイナス面の中には、構造のサイズが大きいこと、電気への依存、および燃料の選択性があります。既製のシステムを購入するとき、彼らは機器のコストが高いことに気づきます。湿った木は家を暖めるために使用されるべきではありません。湿度が高いと熱分解が困難になります。
基礎建設
Bubafonyaストーブの基礎は次のように築かれています。
- 最初のステップは、正方形の穴を掘ることです。おおよその寸法は150x150cmで、奥行きは20〜30cmです。
- 塹壕の底は砕石枕で覆われ、コンクリート溶液が注がれています。その表面を平らにするために、こては役に立ちます。浸水区域が押収された場合、建物の高さを使用してその表面の水平性を確認する必要があります。必要に応じて、追加の調整が行われます。
- 完全に乾燥したコンクリートスタンドの上に、耐火レンガが数列に並べられています。通常、2〜3層で十分です。
準備段階
準備段階では、デバイスの必要な電力を正しく計算し、家の暖房に使用するモデルを選択することが重要です。これらの装置の操作規則によれば、熱分解ボイラーの設置には、天井が高く、空気が自由にアクセスできる別の部屋を設置する必要がありますが、そのような部屋に長期間滞在することはお勧めしません。 、そしてさらに一晩滞在する。
これらの装置の操作規則によれば、熱分解ボイラーの設置には、天井が高く、空気が自由にアクセスできる別の部屋を設置する必要がありますが、そのような部屋に長期間滞在することはお勧めしません。 、そしてさらに一晩滞在する。
自分の手で熱分解ボイラーを作るには、次の工具と材料が必要になります。
- 溶接機。インバータタイプの機器を使用するのが最適です。
- ブルガリア語。
- 電気ドリル。
- ハンマー。
- ドライバーとレンチ
- 175リットルのトラックからのガスボンベ。
- 厚さ5mmの高炭素鋼板。
- 直径28mmの鋼管。
- 直径112mmの鋼管。
- マーカー。
- コーナーメタル50*50mm。
- アッシュパン用の金属製ドア。
さらに、溶接用の電極、エメリーホイール、ドリルなどの消耗品を準備する必要があります。
自家製熱分解ボイラー
家に熱分解ボイラーを設置するための安全要件
ボイラーの近くに薪を保管してはいけません
- 煙を取り除くパイプは、建物の屋根から40cm上に上がる必要があります。
- 煙突のすべての部分は、煙漏れの可能性を除いて、密閉されている必要があります。
- ボイラーは非住宅地に設置する必要があります。
- ユニットから壁までの距離は少なくとも70cmでなければなりません。
- ヒーターを設置する際は、横に傾かないように水平に設置することをお勧めします。
- 燃焼室の前で、金属シートを部屋の床に置く必要があります。
- ボイラーを1日11時間以上加熱することはお勧めしません。一定の高温にある金属部品でさえ、すぐに使用できなくなります。
- ボイラー内の火を液体で消火することは禁止されています。
- ユニットの運転中はボイラーのドアを開けないでください。
熱分解ボイラーの動作原理
暖房ボイラーに関連して、熱分解は不十分な量の酸素で燃料を燃焼させることです。同時に、燃料は大量のガスを放出し、そのほとんどすべてが可燃性です。これらのガスは、二次空気が供給される特別な燃焼およびアフターバーナーチャンバーに送られます。ガスと空気の混合気が発火し、大量の熱を放出します。従来の木材や石炭の燃焼で抽出できるよりもはるかに多くの熱エネルギーが放出されます。事実、燃料の燃焼中に生成される揮発性物質の多くは、非常に高い燃焼温度を持っています。その結果、熱分解ボイラーは同じ量の燃料からより多くの熱を抽出します。
熱分解ボイラーの設計上の特徴は、2つのチャンバーで構成される火室です。燃料は1つ（多くの場合、これは炉の上部）に配置され、ガスが放出されるため、この部分はガス発生チャンバーと呼ばれます。狭いネックを通って、ガスは2番目のチャンバーに入ります-アフターバーナー。ここで、それらは二次空気と混合し、フレアアップし、ほとんど残留物なしで燃え尽きます。
ボトムアフターバーナー付き熱分解ボイラー
平均して、熱分解プラントの効率は85％を超えています。 92％、さらにはそれ以上を与えることができるモデルがあります。ただし、これらのインジケーターは、乾燥燃料を使用している場合にのみ可能です。その湿度は5-8％でなければなりません。水分含有量が40％の場合、燃焼は完全に消滅する可能性があり、20％の場合、燃焼は単純に非効率になります。そして、これはこの技術の主な欠点の1つです。たとえば、煙突の近くにプラットフォームを作成するなどして、薪と石炭を事前に乾燥させる必要があります。通りの山から石炭を取り出したように、薪小屋で乾かした薪が機能しないというだけです。
ビデオは、アフターバーナーが上部にあるボイラーを示しています。このタイプのボイラーはより単純な構造ですが（結果として生じるガス自体が上昇します）、自分で行う場合は、アフターバーナーの位置が低いチャンバーを好みます（上の写真のように）。
寸法とパワーの決定
熱分解ボイラーの製造を進める前に、炉室と追加のコンパートメントの寸法を計算する必要があります。必要な発熱量は、75〜80％程度の自家製ボイラーの効率を考慮して決定された初期データとして採用されます。家庭では、最大20〜25 kWの出力の固形燃料ボイラーを製造できます。より生産性の高いユニットでは、家庭で溶接するのが難しいかなりの厚さの耐熱鋼を使用する必要があります。
ボイラーの出力とその運転時間は、ガス化チャンバーの容積によって決まります。効率を考慮しない場合、最も一般的な木材種の発熱量は約4〜5千kcal / kgであり、これは約4〜4.5kWhの火力に相当します。これらの値は、含水率が25％以下の木材にのみ適用されます。計算の本質は単純です。必要な瞬時電力を決定し、それを稼働時間数で乗算します。熱分解ボイラーは、たとえ完璧な設計であっても、最大稼働時間は1日以内ですが、それ自体であることに注意してください。 製造されたユニットは 最大12〜15時間の連続燃焼が見込まれます。
しおり室の容積は、薪1キログラムあたり2リットルの割合で決定されます。熱分解ボイラーでは、細かく配置できない非分割チョックを使用しているため、得られた値に約30％を加算する必要があります。ガス燃焼室のサイズは、ガス化室の容積の少なくとも30〜40％である必要があります。最も有利なのは、2つのチャンバーが上下に配置され、形状は同じであるが高さが異なるボイラーの構造です。
トピックに関する結論と有用なビデオ
このビデオは、熱分解ボイラーの動作原理を明確に示しています。
上部燃焼ボイラーの操作の詳細な概要はここで見つけることができます：
熱分解ボイラーは安くはありませんが、購入に投資した資金を完全に正当化します。適切な設置とメンテナンスにより、このようなデバイスは家に安定した安価な熱を提供します。
あなたはあなたの家を暖房するための熱分解ボイラーを探していますか？または、これらのユニットの経験はありますか？記事にコメントを残し、熱分解ボイラーの使用についての印象を共有してください。フィードバックフォームは下部のブロックにあります。
