コインの経済的側面
1トンの練炭を製造するには、約2トンの木材廃棄物または1.5トンのわらを使用する必要があります。同時に、消費電力は約100 kWh/tです。
この暖房製品の発熱量は19MJ/ kgで、通常の薪（わずか10 MJ / kg）よりもはるかに高くなっています。
機器の正しい選択、製品の製造と保管により、この技術は約2年で成果を上げます。
私の記事を読んだ後、あなたは自分で何が良いかを決めることができます：不要な原材料から暖房材料を作るか、時間とお金を節約するか、または木材で暖房を続けるか。確かに、練炭を使用する場合、日常生活で不要な廃棄物を処分し、環境に優しい燃料練炭で夏の家や浴場を加熱することが可能です。ペレットの独自の生産を組織したい場合は、技術チェーンの組織に関する情報が必要です。私の新しい本「ペレットの生産を計画する際の機器メーカーの典型的な間違い」がこれに役立ちます。
製造および組み立て手順
プレスの製造における操作の順序は次のとおりです。
- チャネルから、デバイスのベースを溶接する必要があります。
- 角から1.5メートルの長さの4つのラックを作ります。それらは垂直に同じピッチで溶接されています。
- 次に、原料が混合されるスズのパイプまたはシートからドラムを作る必要があります。洗濯機、ドラム、ベアリングが壊れている場合は、それを取り外すことができます。
- ドラムはラックに取り付ける必要があります。可能であれば、電気モーターを装備する必要があります。モーターの速度が速すぎて、プーリーの直径の違いだけでドラムの回転速度を許容値まで下げることができない場合は、ギアボックスを使用する必要があります。
- ドラムの下に、準備された材料がマトリックスに供給されるトレイを固定する必要があります。
- マトリックスのブランクとして使用されるパイプの壁には、直径3〜5mmの穴をいくつか開ける必要があります。ブリケットの全体積全体に空気と水が絞り出されるように、それらを均等に分散させる必要があります。
- フランジは下からマトリックスに溶接する必要があり、そこに取り外し可能な底部がねじ込まれます。この底は、ラグ付きのディスクの形で鋼板から切り取られています。
- マトリックスは、ローディングトレイの下のベースに溶接またはネジ止めされています。
- 鋼板から丸パンチを切り出しました。それは単なるディスクであり、その直径により、マトリックスに自由に入ることができます。
茎はパイプでできており、直径30mmで十分です。一方はパンチに溶接され、もう一方は油圧ユニットに取り付けられています。
マトリックスの下に、受け取りトレイを固定します
マトリックスの取り外し可能な底部の取り外しと取り付けを妨げないような位置に取り付けることが重要です。パンチとしての直径。
完成したブリケットをダイから取り外すのにかかる時間を短縮し、それによって機械の生産性を高めるために、パンチと同じ直径のディスクを備えたスプリングをダイの底に溶接することができます。
油圧ユニットの電源を切り、パンチを外すと、スプリングによって製品が自動的に排出されます。
ステージ1.必要な機器の準備
燃料練炭の製造のための機器の製造と販売を専門とする多くの企業があります。さらに、そのような機器は通常、持ち込まれ、設置され、テストされ（追加料金がかかります）、場合によっては適切な操作のトレーニングを受けることもあります。
したがって、作業には次のものが必要になります。
- 原材料を粉砕するための装置;
- 乾燥複合体;
- ねじ式、機械式、油圧式の特殊プレス。
もちろん、自宅で練炭を製造する場合は、既製の練炭を屋外で簡単に乾燥できるため、乾燥複合体なしで製造できます。また、おがくずを原料として使用する場合は、チョッパーも必要ありません。
また、同じ形状のセルが入ったボックスの世話をします。適切なサイズのストリップを釘付けして同じセクターに分割することで、どのボックスからでも自分で作ることができます。これらのセクターでは、原料をいっぱいにします！
多くの場合、家庭の職人は別のオプションに頼ります-プレス装置の独立した製造。
練炭の種類
ユーロウッドは外観と構成の両方が異なります。環境にやさしい薪は、3種類の標準形状で作られています。
形で
それらが作られたプレスの形状と圧力に応じて。
ブリケットRUF
長方形の「RUF」。プレスには350〜400barの油圧プレスを使用しています。レンガに似た長方形の練炭は、輸送と長期保管を簡素化します。
ブリケットネストロ
円筒形の「NESTRO」。それらを形成するとき、圧力が600バールに達する衝撃機械および油圧プレスが使用されます。このような燃料ペレットは耐湿性が低い。
ブリケットピニ＆ケイ
多面的な（押し出し）「Pini＆Kay」。この種は、中央の放射状の穴と特徴的な暗い色によって区別されます。最大200〜300℃の高温および最大1100バールの機械的プレス圧力で製造されます。それらは湿気および機械的ストレスに対する高い耐性によって特徴づけられます。
- ウッディ。それらの原材料はすべて廃棄物処理木材製品です：削りくず、チップ、おがくず、樹皮、スラブ。
- 農業廃棄物から。穀物の殻、トウモロコシとヒマワリの廃棄物、泥炭、木炭-これらすべてがユーロファイアウッドの原料になります。それらは他のタイプほど高い熱伝達を持っていません。
- 石炭。炭塵練炭は、熱伝達の点で最高です。
生産工程
燃料練炭の製造段階（クリックして拡大）
家庭での可燃性練炭の製造は、次の段階に分けられます。
- 原材料の調達;
- その粉砕;
- 調製した画分を乾燥させる。
- その粉砕。
DIY製造：
- 調製した画分と結合要素を混合する。
- 水を加える;
- プレスへのロード;
- 押す;
- 乾燥;
- 梱包および保管への輸送。
練炭は、さまざまな種類のボイラー、暖炉、ストーブに最適な種類の燃料です。そして、家でそれらを作ることはあなたにたくさんのお金を節約することができます。そのため、適切な条件があれば、練炭のような種類の燃料を作る必要があります。
燃料練炭を作るためのプレスを作る方法は、次のビデオを参照してください：
練炭製造
ブリケットの製造原料は、農業、木工、家具製造、その他木材や植物を使用する産業からのあらゆる種類の廃棄物です。おがくずから燃料練炭を製造する技術により、最大4立方メートルの廃棄物を使用して1立方メートルの完成品を製造することが可能になり、環境にプラスの効果があります。持続可能な薪を生産する企業は、地球から大量のゴミを取り除きます。
練炭の原材料のコストは、その種類と品質、およびそれが配達される地域によって異なります。供給される原材料の品質は、環境に優しいクリーンな燃料の生産を成功させるための主な要因の1つです。
法規制に従って、生産における環境安全を確保する信頼できるサプライヤーを持つことが重要です。数多くの農業複合施設や農場、木工企業、製材所がそのようなサプライヤーになっています。
環境にやさしい燃料を製造する技術は、いくつかの段階に分かれています。それぞれが特殊な装置を使用し、確立された温度と圧力の基準が守られています。しかし、練炭の作成における主な要素はバインダーです。接続部品は製造工程で溶け、原材料の一部を結合します。
落葉樹の廃材には、加熱時にバインダーとなる樹脂がすでに含まれているため、バインダーを追加する必要はありません。一方、農業廃棄物はリグニンなどの追加物質を必要とします。リグニンは練炭の基本成分と考えられています。植物の一部の残骸からのみ得られるため、組成的には環境にやさしいです。
持続可能な薪の生産は、乾燥機の準備とファン内の望ましい温度の設定から始まります。その後、オーガーフィード付きのバンカーがロードされ、材料が乾燥チャンバーに供給されます。水分は気流によって除去されるため、通常の蒸気だけが大気中に逃げます。材料の乾燥中に有害物質が放出されないため、燃料練炭の製造は環境にやさしいと言われています。
製造ステップ
生産の主な段階：
- 原材料を3mm以下の割合で粉砕/粉砕します。廃棄物はチッパーで細断されます。鋭利なナイフを備えた装置の回転ドラムは、切りくずを粉砕し、必要なサイズに再粉砕するために大きい方の切りくずを分離します。
- 乾燥。熱発生器は、熱風で画分を乾燥させます。原材料の水分量は15％を超えてはなりません。
- 練炭。押出機では、木材廃棄物を練炭化するためのラインが始まりますが、それだけではありません。調製された混合物はプレスに送られます。高圧および特別な温度の条件下で、原料は押出機から絞り出され、個々の練炭に切断されます。
- パッケージ。練炭は密閉された後、倉庫に送られます。
製造設備
燃料練炭を製造するための主な設備は、押出機とプレス機です。
押出機は、圧縮された塊をダイから押し出すことにより、材料を軟化/溶融し、目的の形状にする機械です。機械は、いくつかの主要な断片で構成されています。発熱体を備えた本体、主ねじ、および機械の出口で特定の形状の練炭を作成するための押し出しヘッドです。
プレスは、調製された画分の混合物を高密度で人間工学的に一貫性のあるものに圧搾するための装置です。プレスすることで、最もコンパクトで、練炭の長期保管と使用に適したものを形成できます。
プレスにはいくつかの種類があります。
- 練炭用の手動プレス。これは、金型、サポートパーツ、ピストン、ハンドルを含む単純な金属構造です。このタイプのプレスは軽量で持ち運びが簡単です。
- 油圧プレス。油圧プレスには、可変容量ピストンポンプ、電気モーター、油圧オイルタンクが含まれます。正の温度を維持している部屋でのみ使用されます。
- 衝撃機械プレス。衝撃押出の原理に従って練炭を形成します。プレスピストンは、円筒形ポンプの内側に水平に配置されています。
必要な資料
油圧設備に加えて、いくつかのタイプの圧延鋼が必要になります。
- チャネル。
- 等棚コーナー100x100mm。
- シートの厚さ3〜6mm。パンチが切り取られます。ワークピースの厚さは、マトリックスの直径によって異なります。ワークピースが大きいほど、パンチを厚くする必要があります。
同じシートから、マトリックスの取り外し可能な底を切り取りました。
- 直径25〜30mmのパイプ-それからパンチロッドが作られます。
- 厚肉パイプ-マトリックスには空白。直径は、ユーザーが受け取りたい練炭のサイズによって異なります。薄いほど密度は高くなりますが、機械の生産性は低下します。
- 大口径パイプはミキサー本体のブランクです。適切なパイプがない場合は、ドラムをスズのシートで作ることができます。
- トレー製造用亜鉛メッキ鋼。
準備された材料をマトリックスにロードするためと、完成したブリケットを受け取るために、合計で2つのトレイが必要です。
応用機器
ほとんどの場合、そのような会社はそのような機器のセットアップと設置に従事しています。彼らはそのような装置の使い方さえ教えています。パレット、練炭、生産ラインを製造する組織から機器を購入することもできます。
自宅で燃料練炭を作るには、次のものが必要です。
- 廃棄物破砕機;
- 乾燥機;
- 練炭（ねじタイプ、衝撃またはねじ）を作成するためのプレス。
自宅では乾燥機なしで行うことができ、路上で練炭を簡単に乾燥させることができることに注意してください。また、おがくずをベースにする場合は、クラッシャーを無視することもできます。
最も熟練した居住者には、ワークショップで自家製のプレスを作ることをお勧めします。十分なスキルがあれば、そのような機械は、技術者のグループによって図面が作成された産業用の機械に劣ることはありません。
ネットワーク上では、自家製の印刷機を製造するための多くのスキームを見つけることができます。そのレイアウトと組み立てを実行できるのはそれらのためです。そのような機械は、選択された構造のタイプとその実行の品質に応じて効果的であることは明らかです。
そのような機械を作ることにした人のために、あなたは構造のフレームを溶接するために見つけられた計画の1つに固執する必要があります、そしてそれの上にワークアイテムをインストールします、それは残念ながら家庭で作ることができません。次に、作動要素に、電気、ディーゼル、またはガソリンタイプのエンジンの形でドライブを取り付け、大量の供給と完成した練炭の除去のためのシステムを追加します。
燃料練炭の種類
練炭は、その形状によって種類に分けられます。基本的に、次のタイプが市場に出回っています。
- RUF。これらは15x9.5 x 6.5 cmのプレスされた長方形です。これらは、特殊なコンポーネントを追加した天然木のおがくずから作られています。
- ネストロ。視覚的には、これらは直径6〜9 cm、長さ5〜35 cmの円柱で、穴はありません。生産材料はプレス木材パルプです。それは乾燥され、ローディングタンクに入れられ、そしてスクリューによってプレスするために供給されます。質量は、圧力下の形態に従ってディスペンサーによって分配されます。
- ピニケイ。形状は、面数が4〜6の多面体です。製造工程では、高温にさらされ、最大1100バールの高圧下でプレスされます。その結果、燃焼効率、耐湿性、密度が向上します。
これらすべてのタイプのおがくずの化学組成と熱伝達は同じであり、密度のみが異なります。この燃料は、火花がさまざまな方向に飛んでいるという特徴はありません。高密度でわずかな吸湿性により、この燃料をストーブの隣の小さなパントリーに保管することができます。
おがくずに加えて、ヒマワリの殻、そば、紙、小さな枝、落ち葉、ストローが練炭の製造に使用されます。このための機器はかなりシンプルなデザインで、自分で作ることができます
練炭を作るのに必要な原料があれば、自分で作ることができます。
自家生産用の既製設備
燃料練炭の製造には特別な設備が必要です。
したがって、自分の手で高品質の製品を作成するには、次のものを購入する必要があります。
- シュレッダー装置。
- 乾燥機。
- プレス。
しかし、家庭で木くずを練炭にするために高価な機械を購入することはお勧めできません。
大量の燃料練炭の製造にのみ強力な設備を使用することは理にかなっています。
乾燥機なしで民家を暖房するための材料として練炭を作ることが可能です。収穫された原材料から自然な方法で水分を取り除くのは簡単です。これを行うには、おがくずまたは木の削りくずを、キャノピーの下の路上に小さな層に配置します。
多くの場合、自家製のプレスがコンパクトな燃料を作るために使用されます。そのような装置は、材料の高い圧縮密度を提供しないが、それでも、家庭での使用に適した燃料を作ることを可能にする。
練炭製造技術
加熱材料の製造プロセスは面倒であり、順次操作が必要です。
必要に応じて、使用前に原材料を準備します。
- 材料の粉砕;
- 粉砕された原材料の乾燥;
- 粉砕（練炭の成分がよりよく粉砕されるほど、熱伝達率は高くなります）。
自分で手を作るには、原材料をバインダーと混ぜる必要があります。このため、粘土は1〜10で非常に適しており、1kgの粘土と10kgの粉砕物を取ります。
得られた混合物は、均一な塊を形成するために水と混合する必要があります。液体でも固体でもないことが重要です。
結果として生じる質量は、特別な装置にロードする必要があります。プレス中に余分な液体が出てきて、製品は最終的な形になります。自家製のプレス機を使用した場合、製品内に少量の水分が残っている可能性があります。
加熱材料の製造における義務的な瞬間は、プレス後の乾燥です。あなたはそれを屋外で、太陽光線と風の下で乾かすことができます。この段階の時間は、練炭の量と使用するプレス技術によって異なります。
乾燥後、製品は保管または梱包のために特別な場所に移動する必要があります。
自家製プレス
製図と特定のデザインスキルがあれば、自分の手で燃料練炭のプレスを作ることができます。
練炭用の自家製の装置には2つのタイプがあります-ジャックから機能するものと手動ドライブで機能するものです。
構造のアセンブリの説明は、プレスの作成方法と、どのオプションを使用するのが最適かを理解するのに役立ちます。
マニュアル
ハンドプレスを行うには、パンチが必要です。それは厚い金属シートから作られています。素材には圧力レバーが付いており、構造は蝶番で固定されています。
パンチは専用金型に取り付けられています。通常は正方形になります。型は金属でできています。下部と側面に細いドリルで穴を開け、プレス工程で水分を確実に放出します。
放出された水を集めるために、完成したプレスが設置された容器が使用されます。
ジャックから
より高品質の固体燃料を得て、印刷機の設計を改善するために、油圧ジャッキが使用されます。
このような機器の製造プロセスは、次のステップで構成されています。
1.プレスのベースはチャネルから形成されます。すべての金属部品は溶接で固定されています。
2.ラックは、準備されたベースの各コーナーに垂直位置で取り付けられます。各サポートの高さは1.5メートルです。
3.ミキサーがラックに溶接されています。ドラムは大径のパイプで作ることも、古い洗濯機で完成品を取り出すこともできます。
四。亜鉛メッキ鋼製のトレイがミキサーの下に固定されており、そこから原材料が特殊な形に浸透します。
5.マトリックス用の厚肉パイプに穴を開けます。それらは、丸い収縮全体にわたって等間隔に配置する必要があります。各開口部の幅は3〜5ミリメートルにする必要があります。
6.金型の底部で、フランジが溶接機で固定され、底部がねじ込まれます。
7.完成したフォームがベースに接続されます。
8.その後、鋼板からパンチを切り出します。マトリックスと同じ形状である必要があります。ロッドを使用して、パンチを油圧エレメントに接続します。
組み立てられたメカニズムは、フォームの上でラックに固定されています。トレイは底に取り付けられています。
プレスされたブリケットを抽出するプロセスをスピードアップするために、ディスクとスプリングをダイの底に溶接することをお勧めします。パンチの直径と一致している必要があります。このようなメカニズムは、油圧をオフにした後、完成品を自動的に排出します。
プレスされた木材原料は乾燥が必要です。練炭の湿度が低いほど、練炭の燃焼が良くなります。さらに、乾式練炭はより高い熱伝達を持っています。
日曜大工のコンパクトな燃料は、家の暖房費を大幅に削減できます。既製の練炭は、ボイラーと炉の両方に使用できます。ただし、製品の品質は密度指数に大きく依存することに注意してください。
長時間燃焼して大量の熱を発する自家製の設備を使ってプレス薪を作ることはほとんど不可能です。
したがって、高性能の燃料を使用する必要がある場合は、専門店で購入することをお勧めします。
利点と機能
- 木材チップ、おがくず、チップ;
- 葉から;
- 農作物廃棄物;
- 紙から;
- 泥炭;
- 石炭;
- 肥料から。
記載されているすべての種類の廃棄物は、自然の自己再生源です。家庭で作られた燃料練炭は、環境にやさしいという点で際立っており、煙を出さずに完全に燃え尽きます。
そのような燃料はお風呂やサウナを完全に暖めることができ、それらは燃え上がり、非常に速く熱を出し始めます。燃料に滴り落ちる脂肪が発火しないので、グリルで料理をするのが好きな人にとっては特に有益です。
練炭は高密度であるため、火災の危険性が高く、ボイラーの近くに保管でき、輸送に時間を浪費することはありません。ご覧のとおり、おがくず練炭の製造は、固形燃料で稼働するのと同じボイラーであるストーブや暖炉にとって最も便利なオプションです。
知っておくことが重要です。天然タイプの燃料練炭の主な利点は、熱伝達、清浄度、効率です。
同じ木材（薪）とは異なり、燃料練炭は湿度が低いため、フレアが速く、煙が少なくなります。それらが燃えるとき、火花はほとんど放出されず、温度は一定になります。さらに、練炭は正しい形状であるため、使用と保管がはるかに便利になります。
練炭の主な欠点は、水分を吸収し、機械的な力によって損傷を受ける可能性があることです。家庭で練炭を製造するための技術は、乾燥機、プレス自体、粉砕機など、安くはないことに注意する必要があります。
もちろん、既製の、すでに粉砕された原材料がない場合を除きます。したがって、そのような機器を急いで購入するべきではありません。
練炭の製造のための装置
練炭製造の生産ラインであるプレス・乾燥装置は、コストと寸法が高いため、家庭では利用できません。家庭の職人は、燃料練炭の混合物をレンガまたは「ワッシャー」に成形できる自家製の機械を使用しています。そのようなインスタレーションの主な要素は、圧力を生み出すメカニズムと形そのものです。それらを1つの全体に組み合わせる方法はあなた次第です、多くのオプションがあります。
現在、自家製の練炭プレスは、3つのバージョンで家庭の職人によって作られています：
- 手動ドライブ付き。
- ジャッキを使用して;
- 油圧ドライブ付き。
最初のオプションが最も簡単です。フレームは溶接用の金属プロファイルパイプでできており、家や納屋の壁に取り付けることができます。フレームの下部には、円形または長方形の形状が固定されて取り付けられており、長いレバーがヒンジの上部に取り付けられています。圧力要素が取り付けられており、小さなギャップで金型に入ります。
2番目と3番目のオプションは、おがくずプレスがレバーの代わりに取り付けられたジャッキまたは油圧ドライブで機械化されるという点で異なります。プレス時に金型から水が流出するように、底部に小さな穴をいくつか開けています。そのような機械の設計はビデオで示されています：
ステージ4。練炭の形成。
ステップ1.まず、準備した原材料（おがくずなど）を取り、乾いた粘土と混ぜます。 1キログラムの廃棄物に対して約100グラムの粘土が必要になるため、比率は次のようになります：10：1。得られた混合物に少量の水を加え、すべてを再度完全に混合します。混合物が薄すぎたり厚すぎたりしないように注意してください。理想的には、完全に彫刻する必要があります。
注意！この場合、完成品の密度が水の添加量に反比例するという事実を考慮に入れる必要があります。さらに、液体が多すぎると、練炭は長時間乾燥します。
細かく刻んだ紙を混合物に加えることができます-これは燃焼を大幅に改善します。
ステップ2.得られた混合物を事前に準備した型に注ぎ、完全に圧縮します。圧力下で製品から最大量の液体を取り出すようにしてください。しばらく放置 この形の練炭.
ステップ3.次に、完成品を乾燥させます。乾燥には火室を使用することをお勧めしますが、火室がない場合は太陽の下で行うことができます。完全に乾くようにしてください！練炭が生であることが判明した場合、それらは燃えるだけでなく、強度が低いために崩れます。そして、どういうわけか強度を上げるために、乾燥するときは乾燥した葉や紙で製品を覆ってください。
ステップ4.練炭が完全に乾いたらすぐに、事前に準備した場所に置き、意図した目的に使用します。
そして、ここにもう1つの興味深い制作オプションがあります。
ネジ機構で押す
そのようなプレスは、家庭の職人によって作られた最も単純なものと呼ぶことができます。混合物は穴あき成形容器に注がれ、その後フレームの下に置かれます。ネジをゆっくりと締めて、希望の圧力を作ります。このようなプレスの動作原理と装置は、図からはっきりと見ることができます。
圧縮ブリケットを製造するためのこのタイプのおがくずブリケット機は、生産性が非常に低いため、あまり普及していません。金型の装填、ネジの回し、完成品の取り出しには時間がかかります。
長いレバーと金型から練炭を「押し出す」システムを使用する自家製のプレスで「レンガ」練炭を作るのははるかに簡単で速いです。プロセスを高速化するために、一部の夏の居住者は2つのフォームをフレームに溶接します。
すべてのマスターが手作業に満足しているわけではありません。高度な機械設備もあります。たとえば、手動おがくずブリケットマシンの生産性を高めるために、手動ドライブを油圧ジャッキに置き換えることができます。もちろん、そのようなユニットの組み立てにはある程度の努力が必要ですが、その結果、機械の効率が向上します。
油圧ジャッキが使用されている自作プレスでは、300バールを超える圧力を得ることができません。工場の技術に近づくためには、 水を追加し、追加のバインダーを使用します
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部品製造の難しさでさえ、家庭の職人を止めません。彼らは独自のスクリュープレスを作ることができ、それは非常に高品質の練炭を生産します。しかし、彼らは高合金鋼を使用してネジとハウジングを作るために多くのお金を費やさなければなりませんでした。
このような機械には電気駆動装置が必要であり、その電力は7 kWを超える必要があり、これは追加の投資です。
暖房材料を作成するための機器
今日まで、燃料練炭を製造するための機器を供給している多くの企業があり、多くの場合、それらは設置サービスも提供しています。場合によっては、デバイスの使用方法に関するレッスンを実施します。
の製造のため 日曜大工の燃料 次のものが必要になります。
- リサイクル可能なものを粉砕するため;
- ブリケットプレス（油圧式、スクリュー式、または衝撃機械式;
- 完成品。
新鮮な空気で材料を乾燥させたり、他の産業から乾燥させたりすることが可能な場合は、乾燥複合体なしで行うことができますが、おがくずの含水率は13％以下である必要があります。また、おがくずを使用する場合は、破砕機は必要ありません。
練炭の製造のための装置
産業条件では、木材廃棄物の粉砕は特別なメカニズム、つまり破砕機で行われます。乾燥などの技術プロセスの重要な部分は、ドラムと空力の2種類の乾燥機を使用して実行されます。
製品の成形は油圧プレスで行われます。 30 MPa以上の力で、質量を圧縮します。同時に、接着のための原料に物質を加える必要がないためです。これらの条件下では、圧縮と高温により、木工用ボンド（リグニン）が放出されます。
衝撃機械プレスであらゆる形状の練炭を得ることができますが、その密度はそれほど高くありません。
「ユーロ薪」を得る別の方法があります-押し出し。これは、約40 MPaの力で、円柱または六角形の製品を形成しながら、質量がねじによって校正された穴に押し込まれるという事実に基づいています。出口では、特別なナイフでカットされています。
スクリュー押出機の生産性は、機械式または油圧式プレスの生産性よりも高くなっています。
産業機器で作られた練炭の表面には、メーカーが文字を印刷することがよくあります。基本的に、それはテクノロジーへの正確な順守の証拠です。
あなた自身の手を作り、燃料練炭を収穫するためにそのような設備を購入することは不合理です;これのための他のオプションがあります。
自分の手で練炭を作るプロセス
圧縮燃料の製造技術には独自の特徴があります。
木練炭を作るプロセス全体は、いくつかの段階で構築されています。
1.原材料の準備。使用するすべての廃棄物は、均一な一貫性を持っている必要があります。したがって、原材料は最初に完全に粉砕する必要があります。
2.乾燥。プレス用に準備された材料は乾燥させる必要があります。乾燥後、原材料には15％以下の水分が含まれている必要があります。
3.練炭。この段階が最後の段階です。粉砕された十分に乾燥した原材料のプレスは、油圧プレスまたは押し出しによって行われます。どちらの製造方法も、準備された原材料を強く絞るプロセスを伴います。その結果、リグニンが天然素材から放出され、それによりドライバルクマスがくっつきます。
これを行うのは非常に簡単です：
- 小さな木の残留物を水に浸します。
- 湿った原料と粘土を1*10の比率で混合します。
- 自家製のプレスを使用して、練炭を形成します。
得られた燃料は、路上で自然条件で乾燥されます。粘土の代わりに、バインダーとして、水に浸した壁紙のりや板紙を使用することができます。
鉱工業生産
工業生産について言えば、ここで燃料練炭は3つの可能な技術の1つを使用して作られています。
- 油圧プレスを介して高圧で-その結果、小さなレンガのように見える製品が得られます。
- 圧力と熱処理の下でスクリュープレスを使用することにより、結果として、練炭は空の多面体の形をして出てきます。
- 高圧での油圧または機械プレスによる-結果として、円筒形の製品。
このプロセスの詳細については、テーマ別のビデオをご覧ください。
トピックに関する結論と有用なビデオ
自家製のレバープレスを作成します。主要部品の製造と動作原理の説明：
機械設計の改良と練炭のプレス工程：
油圧ジャッキに基づく複数の練炭の同時生産のための機械：
おがくず練炭製造機を自分で作ることは難しくありません。レバー、油圧、またはスクリュー圧力の生成を使用して選択できます。しかし、製造された製品の品質は、組み立てられたメカニズムだけでなく、原材料の準備にも依存することを覚えておく必要があります。
適切に設定されたプロセスは、経済に高品質で安価な燃料を提供し、その実施を手配するのに役立ちます。
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