オーガー掘削の技術と繊細さ

井戸のコアドリル:技術と作業のニュアンス

井戸の種類

井戸の仕事は、水運搬人と水消費者をつなぐことです。水層の深さとそのパラメータを決定するために、試掘井が掘削されます。直径を小さくしたドリルを使用することで、作業コストを削減できます。トップウォーターを開発するときは、直径10 cmのドリルを設置するだけで、より深い堆積物(20 cm)に対応できます。深さは、特別なプローブを使用して決定されます。

アビシニアンも

検討中の井戸の主な利点は、低コスト、自己製造の可能性、配置の速度、ほぼどこにでも設置できることです(家の地下室でも)。耐用年数は25-35年と推定されています。欠点の中で、次の点に注意してください。特に硬い地面では機器が使用できないため、表面ポンプは6m以下の深さでしか使用できません。

よく砂

深さ40〜45mの砂質帯水層を開発する際には、フィルター井戸を掘削します。特別な設備を使用して掘削し、壁の脱落を防ぐためにすぐにケーシングストリングを装備します。カラムには直径13〜20cmの金属、プラスチック、コンクリートのパイプを使用し、下部にフィルターを取り付けています。水の上昇は、水中ポンプによって提供されます。

サンドウェルの利点:掘削に小型の機器を使用することで、コストを削減します。小電力のポンプを設置できます。井戸は1〜2日で掘削されます。短所:生産性の低さ(1時間あたり最大2立方メートル)、水質の多くの要因への依存とその不安定性、季節への水の発生レベルの依存。

石灰岩の井戸

自噴井戸の利点:高純度の水、一定レベルの水運搬人、生産性の向上(1時間あたり最大9〜10立方メートル)、耐久性(40年以上)。短所:掘削と開発のコストの増加、製造時間(5〜8日)、大型機器の操作のためのサイトの必要性。

装置

オーガー掘削の技術と繊細さ

回転式掘削は、次の装置とメカニズムを含む特別な装置なしでは実行できません。

  • タワー;
  • ローター;
  • 駆動掘削リグ;
  • ピストン式ポンプ装置;
  • 掘削スイベル;
  • 洗浄液で洗浄するためのメカニズムと機器。
  • クラウンブロックで構成される走行システム。
  • 側溝;
  • 振動ふるい;
  • 液体サイクロン(通常、石油掘削で使用されます)。

回転式掘削リグのモバイルバージョンには、フラッシング溶液を使用した洗浄システムを除いて、上記のすべてのコンポーネントが含まれています。

井戸を掘削する主な方法

地表近くの岩石の種類と状態、削岩工具の直径と種類、掘削方法、洗浄剤の種類、ドリルストリングに応じて、次の主な掘削方法が使用されます。

  • 1.以前に手で掘った穴にウェルのパイプ方向を取り付けます。ピットに設置した後、パイプ方向はセメントで固めるか埋めます。この方法は、泥を洗い流すローラービットを備えた大口径の井戸(主に石油およびガスの井戸)を掘削する場合、およびショックケーブル法を使用して地質探査井戸を掘削する場合に使用されます。
  • 2.井戸を「乾かして」掘削します。つまり、洗い流したり吹き飛ばしたりすることはありません。このオプションは、地質断面の上部間隔が従来の発射体(取り外し可能なコアレシーバーなし)を使用した堆積岩で表される場合に、地表から掘削するときに使用されます。掘削の場合、コアセットにはSMまたはSAタイプの超硬ビットが装備されており、掘削はカラムをゆっくりと回転させ、岩盤まで2〜3mの深さまで荷重を増加させて実行されます。岩盤が深くなっている場合は、可能な限り最大の深さまで「乾式」掘削を行い、次に方向性​​パイプを設置し、小さな工具ですでにフラッシングして岩盤に掘削を行います。

ビットまたはシューを備えたケーシングストリングを回転させながら、軸方向の荷重を可能な限り最大の深さまで増加させて緩い緩い岩に着地させることにより、乾式ドリルを行うことができます。その後、ケーシングストリングは引き抜かれず、ストリング内の岩は、より小さなコアバレルセットでフラッシングしてすでにドリルアウトされています。

3.パージエアハンマーまたはコーンビットを使用した掘削は、硬くて風化した岩、大きな破片で飽和した岩、およびかなりの深さを含むあらゆるものに使用できます。この方法は、さまざまな掘削条件に推奨されますが、掘削間隔にコアが必要ない場合に限ります。たとえば、掘削には、P-105空気圧ハンマー(ビット径105 mm)と0.2〜0.5MPaの空気圧を提供するコンプレッサーを使用できます。運用掘削の場合、組織内に、掘削作業専用の一連の掘削ツールを備えたモバイルコンプレッサーを設置することをお勧めします。

不安定で沖積の緩い岩石を掘削する場合、底部の岩石の破壊が靴を備えたケーシングストリングの詰まりを伴う場合、坑井の高度な固定により表面からエアハンマーによる掘削を行うことができますまたは特別なビット。このスキームによれば、掘削はアトラスコプコのOD、ODEX、およびDEPSの方法に従って実行されます。

四。地下の鉱山作業場からケーシングパイプを設置せずに掘削する場合、岩石が安定していて膨潤や崩壊が起こりにくい場合は、ダイヤモンドまたはカーバイドツールを使用したフラッシングによる掘削を行います。

この場合、工業用水は注ぎ口によって井戸から除去され、溝に沿って排水溜めに入ります。

地下鉱山の作業場から掘削された水平または上昇井戸を掘削する場合の坑口には、掘削にSSK発射体を使用する場合、必然的に特別な坑口シールノズルが装備されます。次に、坑井の密閉されたスペースにある調整可能な水頭により、コアレシーバーの配送と抽出およびオーバーショットが実行されます。

SSCの表面から井戸を掘削する場合は、フラッシングによる掘削のオプションも実行されます。この場合、穴あけは、ハードアロイまたはダイアモンドクラウンが最大の深さまでセットされたSSCコアを使用して水で洗い流し、コアを備えたコアレシーバーを表面から取り外して実行します。工業用水は、初期段階で井戸から流出し、溝に沿って掘削リグの外側に排出されます。次に、坑井内に残され、コアパイプの表面に現れるより大きなサイズのケーシングパイプが掘削され、補強された靴が装備されます。ケーシングパイプによる掘削後、SSK発射体による掘削を継続し、ケーシングストリングが密な岩盤に入るまでケーシングストリングによる掘削を行う。

KGK(コアのハイドロトランスポート)のダブルカラムで掘削する場合も、フラッシングによる掘削が行われます。この場合、水はストリングの隙間を循環し、注ぎ出さず、井戸の壁に接触することなくサンプに入ります。

最も頻繁に使用されるテクノロジー

それはすべて、井戸の設計深度と現場の土壌の組成に依存します。探査データに基づいて、最適な方法が選択されます。また、井戸の水を見つける方法を理解する必要があります。

自噴井戸の掘削には、回転法が使用されます。この方法は、経済的、生態学的に最も正当化されており、岩石を含む緩い土壌にさまざまな深さと直径の井戸を提供します。

その本質は次のとおりです。

  • 内燃機関によって駆動されるローターの端には、特別なドリルがあります。彼は品種を粉砕します。
  • 井戸には加圧水が供給されています。土壌を侵食します。
  • さらに、水はローターの中空チャネルを通って上方に排出される。この技術は「フラッシングによる掘削」とも呼ばれます
  • 大口径のケーシングパイプを設置した後、小さなドリルビットで作業を進めます。
  • 掘削作業が完了すると、いわゆる生産が必要になります。井戸の「衰退」。これは、水粘土溶液が、アルテシアン水が井戸に流入する細孔を詰まらせるという事実のために必要です。
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井戸はあなたにオープントップのポリカーボネート温室であなたの植物に水をまくためにあなたの場所に水を供給する機会をあなたに与えます、あなたがここで見つけることができる情報。

ロータリードリルが最も一般的に使用されます。

他の方法に対する利点:

水平掘削装置

PVAプレスアンドスクリュータイプの水平掘削機は、ディーゼル発電機などの個別のユニットを除けば、シンプルな設計になっています。ユニットは、動力油圧シリンダーのブロックを備えたディーゼル発電機が配置されているフレームです。キャリッジはボール盤のフレームに取り付けられており、セットケーシングまたは作業パイプのガイドとして機能します。油圧ユニットのシャフトには、パイロットドリル用のドリルヘッド付きロッドが取り付けられています。ドリルの後ろには一次透過センサーがあり、そこから情報がオペレーターのコンソールに送信されます。センサーのおかげで、ドリルヘッドの深さ、範囲、迎え角が常に監視されています。

追加の機器は、アースが水平の井戸から掘削されるときにロッド上に組み立てられるオーガー付きのロッドとパイプのセットで構成されています。時々、PVA機械は静止した形ではなく、アンカーボルトで準備された場所に固定されるのではなく、空気圧コースで製造されます。

オーガー掘削の技術と繊細さ

製造業の仕事

掘削方法の1つを開始するには、次のものが必要です。

  1. 井戸に適した場所を選択してください。
  2. フレームを取り付け、ウインチ、エンジン、スイベルを取り付けます。
  3. ドリルロッドの最初の膝をウィンチでスイベルまで引き上げて組み立て、固定します。
  4. パイプ部品をネジ山付きロックに取り付けます。
  5. テクニカルフルード(7個)を入れるためのコンテナを装備します。このためには、1x1mのサイズのピットを掘り、浅いトレンチに接続する必要があります。
  6. 粘土を水と組み合わせ、混合物をミニウェルシステムに入れます。
  7. ポンプを使用して、溶液を掘削ゾーンに適用します。

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掘削プロセス中、掘削流体はスイベルに流れ、次にロッドに流れます。廃棄物は作業場近くの塹壕に置かれ、落ち着いた後、最寄りのピットに移動します。ロッドがブラケットの土に深くなると、エンジン、スイベル、ギアボックスがフレームに沿って下降します。必要な深さを得た後、ウインチで機構を取り出し、ロッドの別のホイールを取り付けます。

このプロセスは、目的の深さの穴が得られるまで繰り返されます。穴あけ角度を設定し、フレームの傾きを調整するには、校正ブラケットでロッドを中央に配置する必要があります。リモコンの助けを借りて、ドリルの回転速度が変化します。

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帯水層を決定することができるいくつかの兆候があります:

  • 最初のピットでは、薄く洗い流された土壌が見えます。
  • 土壌の3つの層、そのうちの2つはより密度が高く、1つはより多孔性です。
  • 掘削速度が低下します。
  • 得られた井戸の水位を下げる。

帯水層が出現した後、小型の掘削リグを撤去します。これは、井戸に汲み上げられた技術的な流体の助けを借りて行われ、それは土壌を柔らかくし、次にドリルロッドはウインチで引き出されます。解体された機器に続いて、パイプからの特別なケーシングストリングが井戸に設置されます(パイプの壁はミシン目で覆われ、ジオファブリックで包まれている必要があります)。

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アスベスト、鋳鉄、またはポリマーパイプ(可塑化されていないポリ塩化ビニル-PVC-U、ポリエチレン-PE、ポリプロピレン-PP)および電気融合カップリングを使用することをお勧めします。ケーシングパイプの直径は120〜150 mm、壁の厚さは6〜7mmです。飲料水(下水ではない)に適したパイプは、PPまたはPVCパイプです。パイプの底には2〜3メートルの長さのステンレス鋼メッシュを備えたフィルターがあります。パイプは3メートルの部分のネジ接続によって井戸に下げられます。それが失敗しないように、それは2つのピックアップで保持されなければなりません。

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作業の最終段階は、鉱山の配管と配置です。

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現時点では、必要な情報はすべてインターネットで入手できるため、小型の井戸掘削リグを購入することは難しくありません。主なことは、MBUを選択して購入する際に、大規模で信頼性の高いメーカーと協力することです。なぜなら、MBUは、掘削リグに対してより忠実な価格を提供できるからです。

井戸を掘削する予定の土壌の種類に応じて、掘削メカニズムの適切な変更を選択する必要があります。エンジン出力、掘削装置の回転速度、トルク、掘削口径、保証期間に注意してください。

小規模な設備で適切に掘削する方法については、次のビデオを参照してください。

ハイドロドリリング

それは、特別な掘削ツールからの強力な水の噴流によって実行されます。この技術の利点は、岩の多い土壌に井戸を掘削できることです。

ジェット荷重は、ロッドと掘削装置の重量によって提供されます。特別な溶液が設備に注がれ、それが準備されたピットに送られます。

日曜大工のハイドロドリルシーケンス:

  • まず、油圧掘削用の小型構造物またはMDRを設置します。
  • 朝から仕事を始めるのが一番です。
  • 砂質土で掘削を行う場合は、大量の流体が必要になります。
  • 作業の前に、準備されたピットで粘土が溶液に混合されます。ニーディングは、コンストラクションミキサーを使用して実行されます。一貫性はケフィアに似ている必要があります。
  • さらに、溶液はホースを介して作業ドリルに供給されます。
  • 徐々に、液体は壁を磨き、土壌に深くなります。解決策は円を描くように使用されます。

この技術は、結果として生じるソースの壁の追加の強化に貢献します。

自噴井戸

自噴井戸のスキーム。

このタイプの作業の名前はフランス語に由来します-最初に流れる井戸が掘削された場所、アルトワ県に由来します。帯水層に向かう途中で交差する長いシャフトと土の固い岩は、強力な掘削リグの使用を必要とします-オーガー法は機能しません。

作業の構築の前に、文書化の段階があります。自噴井戸の掘削は認可された活動ではありませんが、そこから水を使用するためには、下層土使用の認可を取得することを含め、多くの許可と承認を発行する必要があります。このプロセスは長く、費用がかかります。

主な段階:サイトと井戸の場所に関する合意、地質調査プロジェクト、探査ライセンスの登録、掘削、レポートの作成、州の貸借対照表への埋蔵量の記入。

自噴井戸は4つのタイプに分けられます:

  1. 二重ケースの開発-帯水層の柱の下部に穴あきパイプが取り付けられ、ポンプがその中に配置され、残りの半分が上部に取り付けられ、石灰岩層に到達します。下部リンクの穴から水がパイプに入り、ポンプで口から汲み出されます。リザーバー圧力が低いときに使用されます。
  2. 遷移のある井戸は、さまざまな地質断面図で配置されます。 3本のケーシングパイプが取り付けられています-上部に大径、中-石や砂に、小-生産層に直接。良好な給水に使用されます。
  3. 井戸は古典的です-通常の状態のための1つのケーシングパイプがあります。
  4. 導体付きのバレル-2つのケーシングから:上部と下部。

掘削技術は複雑です。自噴水取水口の建設は専門機関によって行われています。

利点

掘り抜き井戸の利点。

自噴井戸の主な利点は、液体中の機械的不純物の存在を除いて、表面からの取水が離れていることと、多孔質石灰岩に水が発生することです。これにより、下部にストレーナを設置せずに地下資源を汲み出すことができます。

その結果、自噴井戸の他の利点が現れます。

  • 水の生態学的純度;
  • 気候および気象条件からの独立;
  • 途切れない給水:地下水埋蔵量は地質調査によって確認されています。
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ソースは50年以上無尽蔵のままです。この場合、定期的なフィルターのクリーニングにお金をかける必要はありません。何もありません。

欠陥

深部作業の建設と掘削の組織化の段階でのコストに関連付けられています。自噴井戸の設計からパスポートの取得までの期間は2年です。

限られた面積で取水口を建設することはできません。掘削リグの最小面積は6x9mです。この水には、土壌のろ過中に得られた鉱物層が含まれており、硬いです。

掘削段階

コア法による井戸の掘削は、掘削の削りくずを取り除くために、フラッシングの有無にかかわらず実行されます。最初のタイプでは、高圧ポンプも使用する機器に追加されるため、プロセスはやや複雑になりますが、効率が大幅に向上します。

掘削の一般的なスキームを検討してください。

  • 機械を設置する現場での準備作業。選択したエリアには、作業を妨げる可能性のある余分なもの、つまり破片や異物をすべて取り除く必要があります。また、サイトは可能な限り平準化する必要があります。
  • 溶液のためのピットの通過と液体の流れの除去。ピットは未来の井戸の隣に配置する必要があります。その深さは2メートル以上でなければなりません。これらの目的のために、溶接タンクや他のコンテナを使用できます。
  • 掘削リグ、その機器およびアセンブリの設置。この段階で、トップチューブはマシンローテーターに固定されます。
  • 掘削。発射体は地面を通過して回転運動を行い、軸方向の圧力によって強化タイプのビットの端面を通過します。同時に、水またはフラッシング溶液が井戸の底に入ります。
  • コアのレシーバーをアンロードします。使用する技術に応じて、ドリルストリングを引き出すかどうかに応じてアクションが実行されます。 2番目のケースでは、設備全体の機器に、分解可能なコアレシーバーの使用が含まれている場合にこれが可能になります。サンプルを得るためのパイプからの材料の抽出は、ハンマーでシリンダー本体を軽くたたくことによって実行されます。
  • ストリングまたはコアキャリアを井戸に戻し、計画で指定された作業深度に達するまで、交互のアクションで掘削を再開します。

フラッシング液の組成は異なる場合があることを付け加えておく必要があります。それは、岩層の状態と使用されているビットのカテゴリーに依存します。ダイヤモンド穴あけを行う場合は、特殊なエマルジョンを使用し、それ以外の場合は粘土ベースの溶液を使用します。

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プロセスステップ

水平オーガー掘削は、開始と終了(作業と受け取り)の2つのピットの掘削から始まります。作業ピットにはボール盤と追加設備が設置され、最終的にはすべての作業が完了し、そのパイプまたはケースが受け入れられます。

最初の段階では、チャネルの方向と長さが設定されると、制御されたパイロット掘削が実行されます。これは、特にパイプラインと地下ケーブルの広範なネットワークがある都市部で、緊急事態の可能性が排除される薄いドリルで「ゼロ調整」が実行される方法です。

オーガー掘削の技術と繊細さ

第二段階では、小さなサイズの掘削された井戸は、必要な直径にエキスパンダーロッドに固定されたケーシングパイプでパンチする方法によって拡張されます。土の掘削は、その部品が水平オーガー掘削機の作業シャフトに組み立てられているメカニズムによって実行されます。オーガーは、井戸に敷設された金属パイプ内にあり、ドリルヘッドのすぐ後ろにあります。

第三段階は、作業パイプを準備し、ケーシングパイプの後に押し込むことです。得られた水路にパイプを敷設した後、掘削リグやその他の機器をピットから取り外し、通信部品を相互に接続します。

ボーリングパイルはどのように構築されますか-技術の詳細

杭の掘削井戸は、さまざまな方法で実行されます。

  • 補強された先端を備えた標準的なパドルオーガーを使用する。
  • 別々のセクションで構成される積み重ね可能な在庫パイプを使用する。
  • 複合法。オーガーの掘削とそれに続く空洞へのコンクリートの供給が含まれます。

それぞれの井戸形成方法には独自の特徴があります。それらをさらに詳しく考えてみましょう。

オーガー式技術設備を用いた杭打ち掘削

上記の掘削作業の方法では、標準のオーガーを備えた特殊な掘削装置を使用します。作業体は、らせんに沿って配置されたブレードと強化された先端を持つシャンクを備えた縦棒です。

標準的なブレードオーガーを装備した機器の操作の主な機能:

  • 作業体による井戸掘削の速度を120cm/分まで増加させました。
  • 沈殿した土壌の抽出を伴うオーガー装置の周期的な浸漬と上昇。
  • 深さ8〜10mの井戸のブレードオーガーを持ち上げずに一気に通過する可能性。

作業体の設計上の特徴と装置の機能により、オーガードリルを使用してチャネルの下部に空洞を形成することが可能になります。サポートプラットフォームの面積の増加とキャビティの円錐形は、ネジと同時に浸漬される拡張デバイスの助けを借りて提供されます。所定の深さで、ヒンジ機構がノズルの角度位置を変更し、ピットの下部に所定の形状とサイズの延長を形成します。これにより、ボーリングパイルの耐荷力を高めることができます。

オーガー掘削の技術と繊細さ測地学的および地質学的調査のデータに応じて、特定の種類の杭とその浸漬技術が選択されます

コンクリートを使用したロッド技術を使用した杭の掘削井戸

使用されている技術機器と作業ツールにより、次のことが可能になります。

  • シフトごとに多くの井戸を形成し、その全長は350〜400mに達します。
  • 30〜40 mの深さまで掘削作業を行うときは、作業体を土壌に浸します。
  • コアツールの浸漬中に形成されるチャネルの直径を50〜100cm以上の範囲に確保するため。
  • ピットの所定の深さに達するまで、ブレードオーガーセクションの長さを徐々に増やします。
  • 特別なポンプユニットを使用して、準備したコンクリート混合物を井戸にポンプで送ります。
  • 掘削された空洞にコンクリート混合物を供給すると同時に、作業マストを持ち上げます。

コンクリートモルタルの圧入工程では、坑井の壁が締固められ、水路の強度特性にプラスの影響を及ぼします。補強ケージは、くぼみによって、または振動ドライバーの助けを借りて、井戸に浸されます。この掘削方法は、掘削作業とコンクリート工事を組み合わせることにより、杭基礎の建設サイクルを大幅に短縮することができます。

パイプを使用して井戸の一部を保護するボーリングパイルの掘削

掘削活動を実行するための技術は、地面に形成されたチャネルの表面を保護するために在庫パイプを使用する可能性を提供します。

在庫パイプは、次のコンポーネントで構成される特別な掘削装置です。

  • ロックで簡単に接続できる個々の管状セクション。各要素の長さは6mを超えません。
  • 鋸歯状の表面を持つカッティングヘッド。ノズルはカーバイド素材でできており、パイプの底に取り付けられています。

穴あけプロセスは、次のアルゴリズムに従って実行されます。

  1. ドリルによる土塊の高速浸透を行っています。回転して作業体のウェルに浸すと、形成されたチャネルから土壌が徐々に除去されます。
  2. 掘削と同時に、在庫パイプが土壌に押し込まれます。保護パイプの金属シェルは、地下水が井戸に浸透しにくくし、ピットの壁が崩壊するのを防ぎます。

くぼみの形成のための操作の完了後、以下の操作が実行される:

  1. オーガードリルはゼロに引っ張られています。
  2. 土壌からピットに浸透した水は汲み出されます。
  3. 補強メッシュは徐々にウェルに下げられます。

ボーリングパイルを形成するプロセスは、事前に準備されたコンクリート混合物を地面に形成された空洞にポンプで送ることによって完了します。コンクリート溶液の継続的な供給のために、特別な装置が使用されます。

特殊性

高品質の自律給水システムを構築するために従わなければならない特定の規則と要件があります。たとえば、深さ15〜30メートルの最も人気のある井戸の1つは、1〜2日で装備できるため、時間を大幅に節約できます。この場合、技術を厳守し、井戸の場所の選択や作業自体の質に責任を持って取り組む必要があります。これにより、耐用年数が15年以上になり、地下水による急速な目詰まりを防ぐことができます。 。

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オーガー掘削の技術と繊細さオーガー掘削の技術と繊細さ

MBUには2つのタイプがあります。

  • 自走式(掘削装置は車輪付きトレーラーに基づいて作られています);
  • 固定式(建物内での作業に使用できるプレハブのモジュラー機器)。

掘削する帯水層に応じて、石灰岩または自噴と砂の2種類の井戸があります。これらの範囲はさまざまなレベルにあるため、専門組織に連絡する場合、作業の価格は大幅に異なります。サイトに最適なオプションを選択するには、各タイプの井戸のすべての長所と短所を分析する必要があります。

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オーガー方式のメリット

通信を敷設するためのトレンチ技術は、経済的および生産上の理由から時代遅れと見なされています。オーガー水平掘削の最初の利点は、作業量と必要な労力の量です。作業員の1つのチームが掘削リグに対応し、掘削された土地の量ははるかに少なくなります。同時に、通信の長さにもよりますが、建設時間は2〜20分の1に短縮されます。

水平方向の作業の経済的コストは30%削減されます。同時に、道路や河川の下にパイプを敷設する際に交通を遮断する必要はなく、鉄道やアスファルトの線路はそのまま残ります。

オーガー掘削の技術と繊細さ

掘削中、環境に悪影響を与えることはなく、プロセス自体が人々に最小限の不便を引き起こします。操舵可能なドリルヘッドを使用することにより、現場での事故のリスクを最小限に抑えます。

水平掘削技術の欠点は、移動する土壌で作業できないことです。

コアドリルの段階

作業を開始する前に、地籍計画を検討し、作業面を準備する必要があります。掘削リグ自体とフラッシング液を使用する機械の両方で、掘削現場への障害のないアクセスを確保する必要があります。

次のステップは、少なくとも2立方メートルの容積の穴を掘ることです。これにより、追加のタンクが不要になります。ピットは地下水と廃洗浄液を排出するように設計されています。幹の主要部分を設置するには、土を打ち抜く必要があります。

次に、選択したビットをコアバレルに接続し、ケーシングパイプを選択します。ケーシングパイプは、深くなるにつれて構築されます。設置はしっかりと固定され、その後、ボール盤が始動します。

オーガー掘削の技術と繊細さ底を水で洗い流すコアテクノロジーにより、破壊された岩からシャフトを解放する最も簡単で効率的な方法が可能になります

コアドリルが深くなり、充填されると、定期的に日中の表面に持ち上げられ、掘削中にツールによって捕捉された土壌から除去されます。その後、コアから解放されたドリルを再び穴に浸して、ドリルを続行できます。

立ち上がるために、コアバレルとロッドからなるドリルパイプストリングが解体されます。つまり、ロッドの後のロッドは、コアバレルがバレルから引き出されるまで順次分離されます。

民間トレーダー向けの坑井を開発するための最良のオプションは、フラッシングを伴うコアドリルです。この場合、サンプルを採取する必要はありません。主な目的は、シャフトをすばやく成形し、削りくずを取り除くことです。同時に、次の作業に備えて作業を準備しています。

洗濯にはどんな水でも使えますが、近くの池や川からの水に最適です。砂用の井戸が開発されている場合は、掘削を乾式で行うこともできます。通常、この場合、底部の発射体を冷却するためだけに、掘削液として数バケツの水で十分です。

オーガー掘削の技術と繊細さ
コアテクノロジーによると、コンクリートや鉄筋コンクリートの構造物、基礎、レンガの壁に穴が開けられます

緩く低水分の砂で作業する場合は、穴の壁を強化するために、作業溶液に液体ガラスまたは粘土の塊を追加することをお勧めします。いずれにせよ、ドリルが不安定な構造の地平線を通過するとき、ケーシングパイプで井戸の壁を強化することは正当化されます。

コアドリルの長所と短所

プロセスの良い面は次のとおりです。

  • 回転ビットとは異なり、半径に沿って岩を切断するクラウンのポイントアクションは、通過中に土壌を破壊します。
  • 高性能方式。
  • 作業場の土壌の地下構造を研究するためのコアドリルによる可能性。
  • この方法を使用して、隆起した多国間で逸脱した井戸を通過させます。玄武岩や花崗岩を含むあらゆる層で。
  • ドリルの回転速度は調整可能です。柔らかい地面では、かなり小さな回転で、硬い岩はより高い回転を必要とします。
  • 比較的高い浸透率。これにより、プロセスのエネルギー強度が低下し、オブジェクトのコストが削減されます。

他のプロセスと同様に、コアドリルにはいくつかの欠点があります。

  • スラリーを使用するプロセスでは、洗浄剤による帯水層の埋没のリスクがあります。
  • 急速な工具摩耗。
  • 乾式掘削はコストがかかりすぎます。

深いフォーメーションで作業する場合、これらの要因が決定的なままです。設備費と地上工事費は堅実な数字です。

コアドリルプロセスはいくつかの段階で行われ、機器は損傷や欠けがないか定期的に検査されます。

マスターは定期的に安全訓練を受けます。この予防措置により、損傷の割合が大幅に減少します。

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一般的な推奨事項

以上のことからもわかるように、井戸の掘削作業を独自に行うためには、予備段階で多くの作業を行う必要があります。

井戸を掘削する前に、土壌分析を実行する必要があります

ここに含めることができるもの:

  1. 将来の井戸のための場所の決定。
  2. 特定の地域の土壌の種類を決定します。水質と最高の掘削技術はこれに依存します。
  3. また、井戸からの水が何を必要としているか、つまり飲用や家庭の必要性についても決定する必要があります。これは、事前に、できれば掘削を開始する前に知っておく必要があります。それ以外の場合は、生命を脅かすさまざまな微量元素、鉱物、または金属が豊富になる場所に飲料水用の井戸を掘削することができます。
  4. 水源の深さを知っておく必要があります。これに基づいて、どの深さまでドリルする必要があるかが明確になります。
  5. 次に、最適な掘削技術が決定されます。たとえば、土壌に硬い岩や石の層が存在すると、アルキメディアンスクリューを作業に使用する可能性が自動的に排除されます。

必要な問題がすべて解決されたら、自分で作業を実行するか、適切な専門家のサービスを利用するかを選択できます。

水中で井戸を自家掘削することに賛成する決定がなされた場合、これに必要なすべてのものを準備する必要があります。ご覧のとおり、各インストールの複雑さのレベルは、「初心者がアクセスできる」ものから専門家のレベルまでさまざまです。この場合、あなたの強さを正しく評価する必要があります。そうしないと、専門家であっても結果を修正するのが困難になります。

より経験豊富な掘削者や専門家のアドバイスに耳を傾け、規則に従ってすべてを行う場合、サイトでよく行われていることは、長期間にわたって適切に機能します。

評価
配管に関するウェブサイト

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