接続方法
プラスチックパイプと金属パイプを接続する方法はいくつかあります。
- ねじ山付きアダプターの助けを借りて;
- 彫刻なし。
現在、パイプライン用の材料を販売する多くの店舗は、顧客にさまざまなアダプターを提供しています。これらは袖口、波形、プラスチックシールです。これらのデバイスはポリ塩化ビニルでできており、高温と低温の影響、それらの違い、および物理的な負荷に完全に耐えます。それらは恒久的な接続には使用されません。パイプラインの漏れの問題を解決する緊急の方法としてより適切に使用されます。
継手とフランジは現在最も人気があります。
継手は、片側にネジ山がある配管アダプターである部品です。滑らかな面はプラスチック用の溶接インバーターを使用してプラスチックパイプに溶接され、ネジ山の面は金属通信に配置されます。継手は、異なるターンまたはブランチを持つ小さな直径のパイプで作業するのに便利です。
フランジにはネジ山はありません。大口径のパイプに使用されます。それらはパイプラインのサイズに応じて選択され、取り外し可能なマウントを形成します。必要に応じて、いつでもフランジを取り外すことができますが、これは、フランジが漏れのあるクラッチを形成することを意味するものではありません。
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プラスチックパイプを鉄に接続する
フランジにはいくつかのタイプがあります。
- Burtovye。これらは、内径が300以下の小さな構造物に使用されますが、鋳鉄製の接合部にも使用できますが、直径が150mmまでです。
- ウェッジ。それらは普遍的であり、あらゆる直径のパイプに使用できます。
- ウェッジカラー。直径が200mmを超えないパイプに使用されます。
波形と袖口は、主にトイレや洗面台から伸びる下水管の間に強い接続を作成するために必要です。それらはソケットに取り付けられ、特別なシーラントまたは接着剤で前処理されています。
方法
ポリプロピレン通信を接続する方法はいくつかあります。使用する方法の選択は、PPパイプのタイプとその目的によって異なります。
冷間溶接は、特殊な接着剤組成の接着要素に基づいています。接続が必要な部分に適用されます。まず、接着する表面を脱脂する必要があります。接着剤を塗布した後、しばらく待って、パイプを目的の要素に接続します。短時間（約20分）後、接続は安定し、信頼性が高くなります。
鋼または鋳鉄の継手を使用した接続。この方法は、小径のパイプラインに適しています。継手は通常、通信の曲げや分岐に取り付けられます。継手には、製品のソケットにあるキャップ、スリーブ、クランプリングなどの要素が含まれています。パイプは、継手の設計に含まれているシームリングの助けを借りて固定されています。
継手と接続するときは、段階的なアクションプランに従う必要があります。
- パイプカットは直角に行う必要があります。
- 接合する表面のすべてのバリを除去する必要があります。
- 次に、パイプのフィッティングからナットを取り付け、クランプリングを取り付ける必要があります。
- その後、パイプを継手に挿入し、クランプリングとナットで接続を固定する必要があります。
フランジを使用した接続は非常に信頼性が高く、高温高圧に耐えることができます。この方法は、溶接に頼らずにポリプロピレンパイプを接続する必要がある場合に使用されます。接続には、フランジのネジ山にねじ込むボルトを使用します。
フランジで接続する場合は、次の取り付け規則に従う必要があります。
- パイプの接合部では、バリが発生しないようにカットする必要があります。
- カットに取り付けられるガスケットには、15cmの突起が必要です。
- ガスケットがフランジに配置され、接続される別のパイプに取り付けられた別のフランジに接続されます。
- ガスケットは、断面がボルトに接触しないように取り付ける必要があります。
- フランジごとに複数のガスケットを取り付けることはできません。これにより、気密性が低下します。
カップリングを使用した接続。パイプのカップリングに接続するには、その後の取り付け用にスレッドを作成し、接続をしっかりと固定するために、少しトウを巻き付ける必要があります。接合するエッジは均等にカットし、カップリングの位置をマーカーでマークする必要があります。次に、カップリングにグリースを塗布し、パイプの前にマークした場所に取り付けます。
溶接とは、熱間接続方式のことです。このタイプの接続は最も信頼性の高いものの1つであり、その本質は、260℃の温度で特別な装置を使用してポリプロピレンを溶融することにあります。目的の温度に加熱された要素は互いにしっかりと押し付けられ、冷却されます。 、信頼できる接続が形成されます。ポリプロピレンの最終重合に接続してから20分かかります。
溶接で接続する場合は、次の一連の動作を確認する必要があります。
- 溶接機の電源を入れ、260℃の温度まで加熱します。
- 接続されたプロピレンパイプに装置のノズルを取り付ける必要があります。これは非常に迅速に行う必要があります。
- 溶接される要素が溶け始めると、それらは装置から取り除かれます。
- 15秒間しっかりと押して、溶けた要素を互いに接続します。
- 完全に硬化させるには、接続された要素を重合させる必要があります。これには通常、約20秒かかります。
溶接で接続する際のよくある間違い：
- 加熱時の溶接中の要素の変位;
- 要素を結合するとき、それらを回転させることはできません。そうしないと、継ぎ目が信頼できないことがわかります。
- バルブを溶接する際、バルブの位置が考慮されておらず、自由に動くことができません。
金属プラスチックパイプと金属の接続
金属プラスチックパイプと金属の接続
金属プラスチックパイプだけを使用して給水を組み立てることが常に可能であるとは限りません。配管が完全に行われていない場合や、ライザーが金属製の場合など、金属製のものと接続する必要がある場合があります。
金属パイプを金属プラスチックパイプに接続するのは非常に簡単です。これがどのように行われるか、私は一貫して簡単な例を示します。たとえば、16mmの1/2インチの金属パイプを接続する必要があるとします。金属-プラスチック。上記の2つのパイプに加えて、口径と圧縮フィッティングも必要です。一方の側には0.5インチのパイプ用のめねじがあり、もう一方の側にはカフと圧縮ワッシャー付きのコーンがあります。それぞれ金属プラスチックパイプ用のナット付き。
まず、オープンエンドレンチを使用してフィッティングを金属パイプに巻き付けます。漏れを避けるために、あなたは古い証明された方法を使うことができます：曳航してペンキを塗ってください。塗料を染み込ませたトウをパイプスレッドに巻き付け、フィッティングをねじ込みます。
塗装が固まるまでの間、金属プラスチック管の取り扱いが必要です。ナット付きのプレスワッシャーを取り付けて、校正します。
次に、すでに金属パイプにねじ込まれているコーンにパイプを置きます
オープンエンドレンチを使用して、ワッシャーが金属プラスチックパイプを圧縮するようにナットを締めます。
すべて、パイプが接続されています。
プラスチックパイプの接続方法。金属プラスチック、PVC、PPR、ポリエチレン
まず、さまざまな素材の混乱を見てみましょう。結局のところ、プラスチックパイプと金属パイプを接続するには、パイプが他にどのような材料でできているかについての基本的な知識が必要です。
現在、最も人気のあるパイプは次のパイプです。
- ポリエチレン（PE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- ポリプロピレン（PP）
- 架橋ポリエチレン製
- 金属プラスチック（複合材）。
それらを接続する方法をさらに詳しく考えてみましょう。
ポリプロピレンパイプの接続方法
すべてを接続する方法は2つあります。
継手とは何ですか？これらは、さまざまなカップリング、ベンド（エルボ、ターン、ねじ山）、プラグ、トランジション、ティーなどです。一般に、これはパイプを接続するための部品です。
ポリエチレンパイプ用継手
それらの主な利点は、パイプを接続するために複雑なツールが必要ないことです（必要なのは圧着レンチだけで、フィッティングが付属しています）。手作業による組み立ては設置プロセスを簡素化しますが、その速度は低下します（溶接と比較した場合）。
溶接には、バットとソケットの2つの方法もあります。突合せ溶接の場合、パイプの端は均等に加熱され、溶けて、端で接続されます。次に-冷却。ソケットで溶接する場合、パイプの端はポリマーフィッティングを使用して接続されます。
金属プラスチックパイプの接続
残念ながら、金属プラスチックパイプの接続は溶接ではできません。
この状況での唯一の解決策は、単純なものではなく、フィッティングですが、次のようになります。
圧着は、取り付けの容易さを称賛します。
プッシュフィッティングには、次のようなさまざまな利点があります。
- 最小限の工具（キャリブレータとカッター）を使用
- インストールのしやすさ
- 迅速な設置（切断、校正、パイプの挿入、完了）
- インストール中のエラーの完全な排除
- 高い腐食防止率
- それらは分解でき、個々の部品を交換できます
- シールの信頼性
- そして（まあ、それなしではどうしてそれができなかったでしょう！）環境への優しさ。
金属プラスチックパイプの接続
これもフィッティングを使用して製造されますが、1つの「トリック」があります。溶接またはLDPEおよびHDPEパイプのいわゆるはんだ付けです。その本質は、高温の影響下で要素を接着することにあります。技術に完全に準拠することで、パイプ自体の表面のほぼ8倍の強度の接続が得られます。
しかし、その実装には、いくつかの条件を提供する必要があります。自分の手でプラスチックパイプを設置するための十分な空きスペース、両方のパイプの同じ壁厚とブランド、さらに、使用上の制限があります。まつ毛の1つの可動性。
このような溶接が不可能な場合は、電気融合を使用できます。これは、プラスチックパイプを溶接する必要がある部屋の小さな領域で特に役立ちます。また、カップリングにより、薄肉管と肉厚の異なる管の両方を接続することができます。
PVCパイプ
特別なソケットが装備されており、設置に非常に役立ちます。
PVCパイプの接続は、通常、接着によって行われます。
簡単に言うと、PVCパイプの取り付けは次のようになります。
接着剤を使用したPVC配管システムの設置
- 一方のパイプの外端ともう一方のソケットの内面はサンドペーパーで研磨され、粗さが増し、その結果、接着性が向上します。
- 処理されたエッジは、塩化メチレンで脱脂されます。
- パイプの校正された端の全長とソケットの長さの2/3に接着剤を塗布します。ほとんどの場合、GIPC-127接着剤が使用されます。これは、幅3〜4センチメートルの柔らかいブラシを使用して、表面に均一な層で非常にすばやく広げることによって塗布されます。
- 接続されている両方の要素で、パイプは停止するまでカップリング（ベル）にすばやく挿入され、その後1/4回転します。脱脂、接着剤の塗布、パイプの接続には3分以内で完了します。
- 結合する要素を押して、この状態で少なくとも1分間保持します。すべてが正しく行われている場合、接着するときに、接着剤の薄い絞り出されたビーズが表示されます。
完全で均一な接着には数時間かかります。
インストールプロセス中にエラーが発生した場合は、最初の5〜10秒でのみ接続を分解する必要があります。その後、すべての表面を脱脂剤ですぐに洗浄する必要があります。
暖房および水道管の接続
通信システムに圧力がかかっているため、このオプションはより難しいと考えられています。この場合、パイプを接続するためにいくつかの方法を適用できます。
ねじ山
直径が4センチメートルを超えないパイプの場合、最適なオプションは継手で接続することです。このような便利なデバイスは、さまざまな構成とパラメーターを持つことができますが、共通の設計機能を備えています。
フィッティングの一方の端はポリマー要素用に設計された滑らかなスリーブで終わり、もう一方の端には金属パイプを固定するように設計されためねじまたはおねじがあります。
プラスチックパイプと金属パイプの間に信頼性の高い接続ノードを作成するように設計されたねじ山型継手は、さまざまな形状とサイズを持つことができます。
より複雑な接続オプションについては、2つのプラスチック要素と1つの金属（通常は鋼）要素を1つのシステムに結合できるT型継手が設計されています。
フランジ付き
大口径（60cm以上）のパイプの場合、ボルトで接続された2つの同一部品で構成される特別な取り外し可能なフランジを使用することをお勧めします。
異なるパイプを接続するために、サイズと設計上の特徴が異なるさまざまなタイプのフランジ（緩い、形をした、カラーに基づく）を使用できます
これにより、大きな部品では難しい手動によるねじの締めを回避できますが、同時に、強力で信頼性の高いファスナーを作成できます。
特殊タイプ
特殊なカップリングやGeboタイプのフィッティングなど、他のタイプのフィッティングをパーツの結合に使用することもできます。後者のオプションは、短い長さのパイプや難しい場所（床の近くなど）にあるシステムを取り付ける場合に特に推奨されます。
金属ホース
プラスチック要素を金属パイプと組み合わせるために、特別な装置を使用することもできます。金属ホースは、非常に困難な条件（高圧、攻撃的な物質への暴露）で機能するように設計されています。
通常、このようなデバイスは、ガスパイプラインを敷設したり、化学企業にシステムを設置したりするときに使用されますが、建設にも使用できます。
金属ホースの助けを借りて、あなたは弾力性のある接続を作成することができます。このようなデバイスは通常、複雑で危険な仕事を含む業界で使用されます。
金属ホース（フレキシブルミキサーホースなど）は、通常のねじ山を使用して金属パイプに取り付けられます（大径エレメントを接続する場合は、適切なサイズのフランジを使用できます）。プラスチック製品に接合されている金属ホースの2番目の端には、ポリマースリーブを備えた追加のフィッティングが配置されています。
この方法の特別な利点は、構造がさまざまな障害物を「バイパス」できるおかげで、柔軟な接続を作成できることです。
以下では、さまざまなタイプの接続のインストールについて詳しく見ていきます。
金属パイプとプラスチックの接続の種類
現在、この手順を実行するには2つの方法があります。
- ねじ山接続。直径40mm以下の管状製品を接続する場合に使用します。
- フランジ接続。このような場合、ねじ山を締めるにはかなりの物理的労力が必要になるため、パイプの断面積が大きい場合に最適です。
ねじ山接続の特徴
プラスチックパイプがスレッドを使用して金属パイプにどのように接続されているかを理解するには、これらの目的で使用される継手を調べる必要があります。実際、そのような部分はアダプターです。金属パイプラインが接続される側に、継手にはネジ山があります。反対側には滑らかなスリーブがあり、そこにプラスチックパイプがはんだ付けされています。また、異種ラインを大量に接続できるモデルや、ベンドやターンを行うためのフィッティングも販売しています。
ねじ山付きカップリングは、プラスチックパイプのタイプに応じて選択されます-はんだ付け用、圧着または圧縮接続付き
鋼管をポリプロピレン管に接続するには、次の一連のアクションを実行する必要があります。
- パイプラインのプラスチック分岐との意図された接続のサイトで、鋼製通信からカップリングを取り外します。また、古いパイプの一部を切り取り、グリースまたはオイルを塗布して、スレッドカッターで新しいスレッドを作成することもできます。
- 布で糸に沿って歩き、上にファムテープまたはトウの層を固定し、シリコンで表面を覆います。風1-2が糸に向きを変え、シールの端がその進路をたどるようにします。
- 継手をねじ込みます。キーを使用せずに、プラスチックパイプから金属パイプへのアダプターを使用してこの操作を実行します。そうしないと、製品にひびが入る可能性があります。タップを開いたときに漏れが発生した場合は、アダプターを締めます。
この部品の設計の便利さは、金属パイプをポリプロピレンパイプにターンおよびベンドで接続する手順を簡素化することです。興味深いことに、必要に応じて、継手の形状を変更できます。建物のヘアドライヤーで+140°Cまで加熱し、この部品に必要な構成を与えます。
フランジ接続
前述のように、大口径の金属管とプラスチック管は同様の方法で接続されています。最終的なデザインは折りたたみ可能です。プラスチックパイプと金属パイプをねじ山なしで接続する技術は、ねじ山付きアダプターを使用する場合と同じくらい簡単です。
意図した接続でパイプを注意深く均等に切断します。
その上にフランジを置き、ゴム製ガスケットを取り付けます
彼女はシーラントとして機能します。
フランジをこのシール要素に慎重にスライドさせます。
他のパイプでも同じことをします。
両方のフランジをボルトで固定します。
金属からプラスチックに切り替えるためのオプションの1つはフランジ接続です。この場合、フランジは最初にポリマーパイプにはんだ付けされます。
アドバイス。部品を動かしたり、無理な力を加えたりせずに、ボルトを均等に締めます。
金属パイプとプラスチックパイプのスレッドレス接続の他の方法
このテクノロジーを実装するために、フランジに加えて、次のデバイスも使用されます。
専用クラッチ。この部品は建材店で販売されています。ただし、特定のスキルがあれば、自分でそれを行うことができます。このアダプタは、次のコンポーネントで構成されています。
- 軍団高張力鋼または鋳鉄で作るのが最善です。
- 2つのナット。それらはクラッチの両側にあります。このようなアダプターを自分の手で作る場合は、ナットの製造に青銅または真ちゅうを使用してください。
- 4つの金属ワッシャー。それらはカップリングの内部空洞に取り付けられています。
- ラバーパッド。それらは接続をシールするために使用されます。正確な数を事前に指定することはできません。
ガスケット、ワッシャー、ナットの直径は、パイプライン要素のセクションに対応している必要があります。次の順序でこのようなカップリングを使用して、金属パイプをねじ山のないプラスチックパイプに接続します。
- パイプの端をナットを通してカップリングの中央に挿入します。また、チューブラーをガスケットとワッシャーに通します。
- ナットをきつく締まるまで締めます。ガスケットは圧縮する必要があります。
接続は耐久性があり、十分に強力です。
Geboタイプのフィッティングを使用すると、接続をすばやく簡単に行うことができます。主なことは、適切な直径を選択することです。
ゲボのフィッティング。この部分は、次の要素で構成されています。
- 軍団;
- ナッツ;
- クランプリング;
- クランプリング;
- シールリング。
接続はとても簡単です。
- カップリングを完全に緩めます。
- 接続するパイプの端に上記のすべての要素を配置します。
- ジョイントをナットで固定します。
取り付け方法
下水道のプラスチックパイプは、次の2つの方法で組み合わせることができます。
折りたたみ可能（カップリングとフランジ）。
分離不可（溶接、分岐、接着、圧着による接続）。
フランジ付き
この場合、作業は鋳鉄製の留め具とゴム製のガスケットを使用して行われます。
パイプの端は接続点で正確に切断され、次にフリーフランジが取り付けられ、ゴム製ガスケットが挿入され、次に端が再びそれに取り付けられます。
その後、構造全体がボルトで固定されます。
折りたたみ可能
パイプの端を直角に切断し、ジョイントの中心と境界が一致するようにカップリングを取り付けます。
製品には、カップリングの位置に応じてマークが付けられています。内側から、要素の端にグリースが塗られています。
次へ-パイプの一方の端をカップリングに挿入し、マークを厳密に接着しながらもう一方の端に引っ張ります。
非圧力下水道を設置する場合は、波形パイプファスナーを使用できます。
これらの方法はどちらも高価ではなく、特別なツールや高価な機器を必要としません。
溶接シーム付き
要素を「突き合わせる」ために接続するには、プロのツール、つまりプラスチックの溶接装置が必要になります。
まず、パイプの端が溶け始めるまで加熱する必要があります。
次に、柔らかくなった端を互いに押し付け、プラスチックが完全に冷えるまでしばらく待ちます。
ジョイントでは、従来のパイプセクションの品質と同じ強度のモノリシックジョイントが得られます。
小さな下水道システムを手配するとき、あなたは特に溶接機を購入する必要はありません、それはそれ自体を正当化することはありません。この場合、プラスチックパイプの接続はフィッティングを使用して行うことができます。
注意！この作品はすべてのホームマスターのためのものではありません。誰もが溶接機の扱い方を知っているわけではありません
接着剤バージョンには、この目的のために設計された特別な接着剤の使用が含まれます。
作業を開始する前に、接着剤メーカーの推奨事項を注意深く検討する必要があります。ステップバイステップの説明：
- 接着すると互いに接触する表面を洗浄し、脱脂します。
- 小さなブラシで、接着するエッジに接着剤を塗布します。
- PVC製品を互いに挿入し、固定位置に固定して数分間保持します。
この間、接着剤はしっかりと固まります。
結果を固定するために、接合部を接着剤の追加層で再度シールする必要があります。
したがって、設計はより耐久性が高くなり、接合点での漏れに対して無防備になります。
「ソケット内」のパイプの接続
専門家は、ソケット接続が最も単純で信頼性が高いと考えています。
付属品を使用することで、この設置方法は、平均的な収入のある家族にとってお金の面で手頃な価格になります。
この方法の良好な気密性は、ソケットのゴム製リムとパイプの接地端を圧縮することによって達成されます。
製品のエッジをシリコンでコーティングしてパイプに挿入し、パイプ自体を座面に固定します。
ソケットは下水流の流れとは反対側を向いている必要があることを忘れないでください。
シリコングリースの代わりに、現在農場にある液体石鹸や洗剤を使用できます。
細かい歯の通常の弓のこでプラスチック製品を切ることができます。
曲げ技術
金属プラスチックパイプを曲げる前に、どの曲げ方法を使用するかを決定する必要があります。それぞれのアプローチには、特徴、長所、短所があります。金属プラスチック製品を曲げる方法をリストします。
- 日曜大工の曲がり。シンプルで低コストの方法。欠点は、パーツが変形する可能性が高いことです。
- パイプベンダーを使用します。このツールを使用すると、パイプを必要な角度で曲げることができ、結婚の発生をなくすことができます。パイプベンダーの高コストは、その使い捨てを正当化するものではありません。恒久的な大規模な作業のために購入することをお勧めします。
- 砂の使用。正確な結果を得ることができる、ほこりっぽい、エネルギーを大量に消費する方法。
- 春のアプリケーション。曲げたときの結婚の様子をなくす正確な方法。欠点は、デバイスの必要な直径を選択するのが難しいことです。
それぞれの方法の曲げ技術を詳細に検討してください。
手動による方法
手で曲げるときの主なルールは、突然の素早い動きをしないことです。製品は片方の手でクランプされ、もう一方の手は以前に計算された半径によって慎重に偏向されます。最初の折り畳みは20°で実行することをお勧めします。次に、ベンドから10 mm後退し、再び小さな振幅でベンドします。このような非振幅曲げは、金属プラスチック部品が180°回転するように10〜15回実行する必要があります。パイプをまっすぐにする必要がある場合は、逆の順序で行います。
砂の使用
この方法は、適切なサイズのばねを見つけることができなかった場合に最もよく使用されます。ふるいにかけた砂をパイプに流し込み、ボイドが残らないようにします。砂がこぼれるのを防ぐために、パイプの端はプラグで閉じられています。部品は、曲げから離れた場所でクランプでクランプされます。
曲げる前に、必要な領域をトーチランプで加熱します。砂の白熱度を紙で確認しながら、注意深く加熱する必要があります（くすぶっている紙は、砂が目的の温度に加熱されていることを示しています）。加熱後、希望の形に砂を注ぎます。
パイプベンダーアプリケーション
パイプベンダーは、家庭で金属プラスチック製品を曲げることができるツールです。この装置は、可動ローラーとテンプレートローラー、ブラケット、ハンドル、および湾曲したパイプで構成されています。機械は予熱せずに製品を曲げます。最大曲げは180°で、プロセスは安全で、欠陥の出現は排除されます。
Volnovマシンは簡単に配置できます。使用する場合、特別なスキルは必要ありません。家庭では、クロスボウまたはスプリングパイプベンダーがより頻繁に使用されます。機械を使用する前に、チューブを湾曲させる表面に油をさす必要があります。これにより、摩擦と損傷のリスクが軽減されます。
専門店では、パイプベンダーのより高度なモデルもあります。ただし、油圧または電気機械の機械を購入することは、大量の作業が行われる場合にのみお勧めします。
春のアプリケーション
ばねを使用して金属プラスチックパイプを曲げることは、実証済みの方法です。このプロセスには、適切なばねの直径が必要です。製品に望ましい形状を与えるには、簡単な指示に従う必要があります。
- パイプライン部分にフィクスチャを配置します。スプリングはベンドに直接配置する必要があります。
- 急な動きをせずに、パーツを希望の角度にゆっくりと曲げます。
- 春を取り出してください。
提示された各方法は信頼性が高く、効果的です。ゆっくり、注意深く作用することで、必要な角度で異なる直径の金属プラスチックパイプを曲げることができます。高価な備品を購入する必要はありません。
冷間溶接または接着剤によるはんだごてなしでポリプロピレンパイプをはんだ付けする方法
プラスチックパイプの冷間溶接は、部品を加熱せずに接続するプロセスです。急速に硬化する特殊な接着剤を使用して、プラスチック要素をはんだ付けできます。接着剤の組成は通常、エポキシ樹脂と硬化剤で構成されています。冷間溶接の色は黒または白です。通常、冷水供給に使用されます。ただし、一部の接着剤は高温にも使用されます。これは、パッケージに別途記載する必要があります。
接着剤の質量とは何ですか：
- 流体混合物（パッケージには2つのチューブが含まれている必要があります。1つは硬化剤、もう1つは弾性物質です。たとえば、ポリマー製品の穴をなくす場合は、開始直前にチューブの内容物を組み合わせる必要があります。作業（一種の修理）;混合物を20分以内で使用することが不可欠です。そうしないと、固くなります）。
- プラスチックの塊（上部の硬化剤と内部のプラスチック部品の2つの層で構成される棒です。粘土に似ています）。
パッケージには、特定の混合物の最大許容温度（通常は約260度）も示されています。操作のルールに厳密に従うと、縫い目は耐久性があり、丈夫でタイトになります。高温（約130度）用の接着剤があります。
したがって、ポリプロピレンパイプをはんだ付けすることがポリマーを接合する唯一の方法ではありません。溶接機を使わずに、自分の手でプラスチック管をつなぐことができます。日曜大工のポリプロピレンパイプは、冷間溶接または圧縮継手を使用して接続できます。はんだごてを使わずに継手を使ってポリプロピレンパイプを接続することには特徴があり、その中で最も重要なのは構造物を組み立てたり分解したりする能力です。
