タイル上のダイヤモンドコアビットの高品質な濡れを確実にする簡単な方法

大きな穴を開ける方法

最後に、くぼみの直径を大幅に大きくする方法のオプションについて、さらに詳しく検討したいと思います。作業のアルゴリズムを順番に分析してみましょう。

最初の一歩	さらに操作を実行する特定のタイルの中心を確立します。中心が決まったら、必要な大きさの円を描く価値があります。
第二段階	セラミック専用のドリルを使用。素材の内側に、先に描いた細い先端の円に沿って、互いに近くに穴を開けます。
3番目のステップ	円の内側の部分の抽出。
4番目のステップ	これは、特殊な研削装置を使用して、不均一なエッジを排除することです。

これは、表面に損傷を与えないように、またプレートにひびが入らないように、非常に注意深く行う必要があることを忘れないでください。

最後に、ダイヤモンドヘッドとは異なり、はるかに安価で、センタードリルがあり、操作中に水冷を必要としないタングステンヘッドについて言及したいと思います。ただし、ダイヤモンドコーティングの切断品質ははるかに高くなります。

磁器の石器に穴を開ける方法

磁器タイルは天蓋の上で処理できないことを理解する必要があります。つまり、加工部品が床上にぶら下がるように作業台に固定する方法は認められません。そうしないと、穴あけプロセス中に材料が細かく分割されます。

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穴は端からできるだけ離れた場所に配置する必要があります。推奨される最小距離は1.5cmです。ドリルスルーが不要な場合は、事前にドリルにマークを付けておくことをお勧めします。このマークは、操作中に到達する必要があります。

パーフォレーターを使用する場合は、タイムリーにインパクトモードをオフにする必要があります。そうしないと、仕上げが損傷する可能性があります。

掘削指示が勝ちます

先端がポベダイトのドリルを使用する場合は、ドリルまたはドライバーの回転数を500rpmに設定する必要があります。ダイヤモンドドリルでの作業について話している場合、その最適な速度は1500rpmです。どちらの場合も、ツールがタイルの表面で滑らないように、マスキングテープで処理領域をシールすることをお勧めします。

壁に穴を開ける前に、軽くたたいてください。音がボイドの存在を示す場合、そのような仕上げは処理に耐えられないため、作業を中止する必要があります。縫い目に触れることは望ましくありません-これはひびの出現を伴います。極端な場合、穴はジョイントの真ん中に厳密に作成する必要があります。

ドリルがタイルを通過してコンクリートに到達したらすぐに、この材料用に特別に設計されたドリルに変更します。もちろん、もっと深くする必要がない限り。最後の2つの推奨事項は、床仕上げとして敷設されたタイルにも適用されます。

作業台（またはテーブル）で作業するときは、磁器の石器をしっかりと固定し、その領域全体の下にしっかりした基板（合板または乾式壁）があることを確認する必要があります。

ビデオは、勝利を収めて掘削するプロセスを示しています。

コアドリルのヒント

ダイヤモンドシリンダーを使用した穴の形成は、ドリルを使用した同様の操作と大差ありません。それでも、いくつかの機能があります。

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したがって、クラウンの推奨回転速度は、クラウンの直径によって異なります。 3 cm以下の場合、ドリルは800rpmに設定する必要があります。大径（6cmから）の工具は、400rpmの速度で使用するのが最適です。

モデルにセンタードリルがあると便利です。ドリルを所定の位置に保持するのに役立ちます。それがない場合は、特別なテンプレートを作成することをお勧めします。合板または石膏ボードシートに目的のサイズの穴を開けます。

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完成したステンシルは、処理する表面に適用し、固定して、ドリルで穴を開ける必要があります。材料を少なくとも1ミリメートル掘り下げた後、合板を取り除くことができます。

クラウン付きのタイルを適切にドリルする方法についてのビデオをご覧ください。

バレリーナでの作業

最初のステップは、必要な穴の半径に対応するアキシャルラックからの距離にデバイスのカッターを固定することです。距離は15〜45mmの範囲で変化します。穴あけを開始する前に、カットする円の中心に小さなくぼみを作ることをお勧めします。バレリーナを正しく取り付け、将来その移動を回避するのに役立ちます。

加工が予想される場所では、材料の表面を機械油で潤滑する必要があります（中央の穴を除く）。

デバイスをドリルチャックに固定すると、低速での穴あけを開始できます

力を入れすぎないことが非常に重要です。カッターに過度の負荷がかかると、タイルが損傷したり、ツールが破損したりする可能性があります

さらに、ドリルを手にしっかりと持ち、歪みを避ける必要があります。そうしないと、プロセスが不均一になります。目的の円の一部が切り取られ、一部が切り取られません。バレリーナの作動要素が過熱しないように、掘削は定期的に停止して実行する必要があります。

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デバイスを正常に操作するには、ある程度の経験が必要です。このデバイスを初めて使用する場合は、不要なワークピースについて少し練習することから始めることをお勧めします。

ホールソーでタイルをドリルスルーする方法

表面に接着されていないタイルのステップバイステップの説明：

• 電気ドリルを取り、低速に設定します。
• クラウンを取り、チャックに固定します。
• 掘削現場に印を付けます。
• タイルを平らな面に固定します。
• 掘削現場に粘着テープを貼り付けます。
• 「ドリル」を開始します。
• 均等な圧力を使用して、タイルをドリルして厚さ全体にドリルします。

表面に接着されたタイルのステップバイステップの説明：

• 電気ドリルを取り、低速に設定します。
• クラウンを取り、チャックに固定します。
• 掘削現場に印を付けます。
• 掘削現場に粘着テープを貼り付けます。
• 「ドリル」を開始します。
• 均等な圧力を使用して、タイルをドリルして厚さ全体にドリルします。

材料を掘削するためのカッターを選択するときは、まず材料の密度から進める必要があります。クラウンの表面はタイル自体の表面よりも硬くなければなりません。作業自体は難しいことではありませんが、カットの場所をマークし、掘削を開始し、掘削プロセス自体を実行するスキルが必要です。

タイルにダイヤモンドクラウンを濡らす方法

現在、プロ仕様の動力工具や各種付属品をご用意しており、日常生活の中でプロ仕様の修理を自力で行うことが可能になっています。

これには、ツールを操作するための多くの非自明なルールに準拠する必要があります。これらのルールの1つは、ダイヤモンドクラウンを使用するための温度レジームです。

効果的な濡れを確保するために、タイルにダイヤモンドクラウンを使用する方法について説明しましょう。

なぜダイヤモンドクラウンは水で湿らせているのですか？

まず、ダイヤモンドクラウンを水で濡らす必要があります 加熱されたものから熱を取り除くために クラウン。セラミックタイルと磁器タイルの両方に穴を開けると、加熱が発生します。ダイヤモンド粒子（平均サイズ0.15 ... 0.5 mm）は、ドリルされた材料を「選択」するマイクロカッターです。

ダイヤモンド粒子が配置された硬質合金で構成されるクラウンのマトリックスは、熱を発生させてドリル加工された材料と接触すると摩耗します。材料の穴あけが硬いほど、より多くの熱が発生します。

過度の加熱は、ダイヤモンドセグメントがクラウンの本体に取り付けられている場所とマトリックス自体の両方の破壊につながります。

ダイヤモンドセグメントをレーザーで溶接すると、ダイヤモンドコアビットが特に熱に強くなり、水と乾式の両方での穴あけが可能になります。クラウン本体に直接セグメントを形成（焼結）することで、乾式穴あけも可能です。

一部の種類のダイヤモンドクラウンでは、作業を開始する前に、ダイヤモンドセグメントを開くなどの種類の操作が必要です。開口部は「乾式」で実行されます。たとえば、レンガを掘削する場合、マトリックスバインダー材料が欠け、ダイヤモンド粒子が露出します。その後、クラウンは機能する準備が整います。

現在、メーカーは、乾式および湿式切断オプションを含む、材料および穴あけモードによってクラウンの目的を示しています。

さらに、給水で「高度な」導体を使用すると、掘削製品のサスペンションを取り外して、クラウンの寿命を延ばすことができます。

アクセサリーを作る

通常の家庭用食器洗いスポンジを使用して、このアクセサリーを作ることができます。その容量は（80x60x40）190mlにほぼ等しくなります。スポンジの吸収特性は、全体積が約50mlの水を返すようなものです。

たとえば、「磁器石器Enkor9457のダイヤモンドクラウンのセット」からダイヤモンドクラウンの内部容積を推定しましょう。直径25mmの場合は20ml、Ø44mmの場合は64 ml、Ø73mmの場合は176mlです。

これらのボリュームが水に浸されたスポンジで満たされている場合、水の戻りは次のようになります：Ø25mmの場合は5 ml、Ø44mmの場合は16 ml、Ø73mmの場合は45ml。これらは、掘削中にマトリックスに落ちる水の量です。

センタリングドリルがある場合は、スポンジに穴を開けるだけです。シールは、水に浸したスポンジが水平および垂直（下）の穴あけ作業の開始時にビットから飛び出さないようにするために必要です。

さらに、毛細管の通路が小さいほど、スポンジ内の水分をよりよく保持します。

応用

開始位置：クラウンは切断部分を見上げます。カッティングセグメントのすぐ下に水を注ぎます。ドリル、ドライバー、または穴あけ器が作業位置に入ると、水の一部が注ぎ出されます。

揺れるような動きはしないでください。

次に、磁器の石器のダイヤモンドクラウンを使用した通常の穴あけが始まります。穴あけモードを使用せずに（穴あけ器の場合）、適切な速度で-減速（毎分300〜600回転）します。

クラウンの回転中の遠心力によるスポンジからの水は、クラウンの内壁を流れ落ち、カットゾーンに落下します。水の存在、したがってマトリックスの領域のクラウンの温度は、蒸気の有無によって制御する必要があります。通常の厚さの磁器石器（7mm）は、クラウンの直径が最大73mmで、3分以内に通過します。

すべてのパスは1つのクラウンで行う必要があることに注意してください（毎回水を追加する）。そうしないと、2つのクラウンの幾何学的な不一致によってマトリックスが破壊されるリスクがあります。

セラミックタイルや磁器タイルを穴あけするときにビット内にウェットフォームスポンジを使用することは、ダイヤモンドビットの制御された穏やかな穴あけモードを実現できるため、非常に正当化されます。

• セルゲイ・ペトロフ
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材質特性

磁器の硬さと高強度は、それを作る原料と製造方法自体によってもたらされます。まず、花崗岩の破片を粘土と混合し、次に混合物を高圧下でプレスして焼成します。その結果、プレートは過負荷を恐れず、密度が高く、変形しません。しかし、その高い強度にもかかわらず、材料は機械加工中にもろく、掘削中に困難を引き起こし、ビジネスへの繊細なアプローチを必要とします。

素材の品質を考慮し、大勢の人が絶えず見られる工業企業や敷地内の床仕上げによく使われます。日常生活では、磁器の石器は、階段やプールに面したり、ファサードやフェンスを作成したり、通信システムを設置したりするために使用されます。

建設におけるダイヤモンド技術-コンクリートの掘削と切断

21世紀の建設には、何十年にもわたって使用されるように設計された高強度の構造物の作成が含まれます。このため、壁の施工には、高荷重に問題なく耐えられるモノリシックコンクリートを使用しており、その強度に疑いの余地はありません。しかし、これに関連して、別の問題が発生します。そのような資料では、通信用の穴を開けることは非常に困難です。この問題を解決するためのいくつかのオプションがありますが、最も効率的で経済的なのは、ダイヤモンドコアビットを使用してコンクリートを掘削することです。

コンクリートのダイヤモンド穴あけには、次のものも必要です。

これは興味深いです：エナメルとペイントの違いは何ですか-組成の詳細な比較

パラメータによるクラウンの選択

初めてすべてを考慮することは困難ですが、主要なパラメータに注意を払わずに行うことはできません。

直径と長さで

ソケットボックスの直径の標準範囲は60、68、72mmです。ボックスの深さの広がりは40〜80 mm（深さのソケットボックス）です。

ソケットボックス68（外径）x 45（取り付け深さ）の場合、穴が必要です。

• 直径72〜76 mm（モルタルのマージンあり）-「ダイヤモンド」のマージンが小さく、Pobeditの最大マージン。
• 45〜50 mmの深さ-薄い壁を考慮して、マージンを大きくしない方がよいでしょう。ノズル本体またはエクステンションのマークを使用して深さを調整します。

アセンブリの長さが目的の深さを得るのに十分でない場合は、次の2つのオプションがあります。

• すぐに長いホルダーを選択します。
• コンクリートまたは2番目のホルダー用のドリルビットエクステンションでセットを完成させます。

穴あけの方法と留め具の種類に応じて

穴あけのタイプは、表の推奨事項を考慮して選択されます。

ポベダイトとカーバイドを使用すると、すべてが単純になり、ダイヤモンドノズルの動作モードを選択すると状況が少し複雑になります。

「ウェット」と「ドライ」のダイヤモンドクラウンの製造技術とデザインは異なります。モードに関するメーカーの推奨事項は、パッケージに記載されています。同時に、乾式掘削用のノズルは「ウェット」モードで動作できますが、その逆はできません。

ハンドヘルド電動工具と互換性のあるクラウンには、3種類のシャンクホルダーが装備されています。

六角形-これは、ドリルのコンクリート用のタングステンカーバイドクラウンでより頻繁に完了します（通常または衝撃）

SDS-plus-家庭用ロータリーハンマー用。最大直径100mmのコンクリートクラウン用の「従来の」シャンク

SDS-max-100mmからのコンクリート用の強力なハンマーとドリルビット用

必要に応じて、次のようなアダプタを使用できます。

六角形のSDS-plus

SDS-plusのSDS-max

多くの場合、プロのノズルメーカーは、パッケージにツールの推奨出力を示しています。

ホールソーでタイルをドリルスルーする方法

表面に接着されていないタイルのステップバイステップの説明：

• 電気ドリルを取り、低速に設定します。
• クラウンを取り、チャックに固定します。
• 掘削現場に印を付けます。
• タイルを平らな面に固定します。
• 掘削現場に粘着テープを貼り付けます。
• 「ドリル」を開始します。
• 均等な圧力を使用して、タイルをドリルして厚さ全体にドリルします。

表面に接着されたタイルのステップバイステップの説明：

• 電気ドリルを取り、低速に設定します。
• クラウンを取り、チャックに固定します。
• 掘削現場に印を付けます。
• 掘削現場に粘着テープを貼り付けます。
• 「ドリル」を開始します。
• 均等な圧力を使用して、タイルをドリルして厚さ全体にドリルします。

材料を掘削するためのカッターを選択するときは、まず材料の密度から進める必要があります。クラウンの表面はタイル自体の表面よりも硬くなければなりません。作業自体は難しいことではありませんが、カットの場所をマークし、掘削を開始し、掘削プロセス自体を実行するスキルが必要です。

コンクリートの王冠とは何ですか、なぜそれが必要なのですか

コンクリート用動力工具用のノズルは、すべての家庭で定期的に必要とされています。しかし、日常のタスクには十分です。

従来のドリルまたはインパクトドリルと互換性のあるコンクリートドリル。ドリルを使用すると、深さ60 cmまでの小さな（3〜16 mm）穴を開けることができます。

SDSチップを備えた穴あけドリル。インパクトモードでは、直径4〜40 mm、深さ1mまでの穴を開けることができます。

コンクリート用クラウンは、パンチャーまたはドリル用の高度に特殊化されたノズルであり、直径40mmから120mmの穴またはくぼみを作成できます。

• 軽いコンクリートと重いコンクリート（タイプ）;
• レンガまたは石細工。

一般的に、ノズルは次の目的で使用されます。

• 通信の敷設-給水管（浴室、トイレ、台所）、暖房と下水道、ガスパイプライン;
• 建物にケーブルやケーブルラインを入れるためのチャネルを作成する-家を電気、通信回線（インターネット）に接続するため、または暖かい床を作成するため。
• 大きな留め具（基礎アンカーボルト）またはフェンスの設置。

「通常の」修理では、クラウンは配線ボックス用のソケット（ソケット）の準備によく使用されます。

大手メーカー

注目に値する国内の安価なブランドのうち：

• バイソン;
• 練習;
• アンカー。
• Trio-Diamond（ダイヤモンドツール）。

DiStar製品（東ヨーロッパ）は、比較的安価な製品の数に起因する可能性があります。

プロフェッショナルレベルのツールは以下を提供します：

• Keos（韓国）、同社はダイヤモンド工具を専門としています。
• Messer Cutting Systemsは、130年以上の歴史を持つドイツ発祥のブランドです。
• マキタとボッシュ。

中国製の製品（Hagwert、Matrix、Sibin、Stayer）は「予測不可能」と評価されています。最高のサンプルは国内のサンプルと同等であり、最悪のサンプルは最初の穴で壊れます。

電気配線を敷設または転送する場合、クラウンはドリルと比較してシンプルさとスピードで勝ちます。アマチュアの仕事には、動力工具の最低限の経験が必要です。それで十分です。

• ノズルの選択と取り付け方法を知っている。
• 標準の安全規則に準拠します。

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王冠やその他の材料を販売しているすべての企業の中で、2つの企業が最も人気があり一般的です。

アンカー。クラウンは個別に購入することも、セット全体で購入することもできます。セットは9つのダイヤモンド製品で構成されています。それらを使用するには、同じブランドのドリルが必要です。スプレー方法-ガルバニック。 「ウェット」掘削に適したセグメントは、カッティングゾーンへの優れた水の供給を提供します。また、クラウンには「ドライ」ドリル用のセグメントがあります。セットには、直径25、29、38、44、70、73mmのクラウンが含まれています。さらに、このブランドのクラウンは、直径68、35、32、54、20、57、および83mmにすることができます。そのようなセットの価格は1500から2500千ルーブルです。

ドリルする方法は？

磁器の石器に穴を開けるのは、一見したところよりもはるかに簡単です。質の高い結果を得るために従わなければならないいくつかのルールがあります。また、クラウンの早期破損を回避するのにも役立ちます。

運転中のリューズの冷却に注意してください。あなたがしなければならない最も重要なことは、クラウンが許容温度を超えて熱くならないようにすることです。

必ずバッキングを使用してください

より大きな合板またはチップボードを使用できます。このような単純なソリューションは、材料を損傷の可能性から保護し、操作中の安全性を高めます。

• 正面から穴を開け始め、ドリルが磁器の石器にスムーズにフィットすることを常に確認します。クラウンが出てくると、常に小さなチップが形成されますが、これは装飾面では望ましくありません。
• 中央のドリルでクラウンを使用すると、多くの間違いからあなたを救うでしょう。

• 最後までではなく、プレートの2/3までドリルすることをお勧めします。その後、磁器の石器のコルクをノックアウトするだけです。
• タイルが裂ける可能性があるため、ドリルを強く押しすぎないでください。終わりに近づき、影響を完全に最小限に抑えます。
• プレートを取り付ける前に、穴あけ作業を行ってください。このようにして、常にランダムエラーを修正できます。

通常、ダボ用に小さな穴が開けられます。大-ソケット、パイプ、装飾要素の取り付けに適しています。穴あけには、ドリルとしてだけでなく、衝撃をオフにしたハンマードリルとしても使用できます。

小さな穴

磁器の石器に直径10mmまでの穴を開けるには、ダイヤモンドチップのドリルを入手してください。運転中は、ドリルチップへの液体の供給が途切れないようにしてください。これにより冷却され、ドリルはより長く鋭くなります。

穴あけ中は、ドリルを90度の角度で配置します。この位置を固定するには、ホルダーまたは専用の機械を使用してください。作業の開始時に、すでにオンになっているドリルを磁器の石器に持ってくる必要があります。そうしないと、ドリルが滑ってタイルの装飾層に損傷を与えます。

大きな穴

大径の穴あけの原理は、従来の作業と変わりません。ここでのみ、磁器の石器用のダイヤモンドクラウンがすでに必要になります。また、ドリルを均等な角度に保ち、クーラントを忘れないでください。

ずっとドリルしますか？

磁器の石器を扱う場合は、穴あけと不完全な穴あけの両方が許容されます。最後のオプションには特別な注意が必要です。希望の深さの2/3の穴を開け、残りのコルクを鋭い打撃でノックアウトします。タイルの表側からのみ打つ必要があります。この場合、パネルの裏側に目立つチップが形成されています。

掘削を開始したら、停止しないでください。ドリルの操作中にオイルとスプレーが熱くなり、停止すると再び硬化します。そのような急な決定は、王冠と磁器の両方の石器に悪影響を及ぼします。

冷却

掘削作業を行う場合 ダイヤモンドコーティングを施したクラウン とても熱くなります。このため、製品が劣化します。 1回限りの使用では、これが無駄に気付かない場合がありますが、すぐに欠陥が明らかになります。

過熱により、まずドリルの特性が劣化し、その後完全に破壊されます。その結果、あなたは新しい王冠を受け取ります。

作業中の冷却により、クラウンの作業がより長く、より良くなります。これを行うには、次のいずれかの方法を使用します。

• 水の一定の流れ。この方法では、給水機能を内蔵した工具を入手できます。また、賢く、外部から水を供給することもできます。小さな穴を開ける場合、これは必ずしも便利ではありません。
• 水たまり。将来の穴の代わりに水たまりを作ります。作業中は必要に応じて水を追加してください。この冷却オプションは前のオプションよりも簡単ですが、効率も低下します。

仕事のすべてのニュアンスを評価すると、磁器の石器を掘削するときにダイヤモンドの王冠を使用することは、家庭で非常に実行可能であると結論付けることができます。

次のビデオでダイヤモンドクラウンの詳細をご覧ください。

ダイヤモンド掘削用クラウン：品種、選択した機能

3種類のダイヤモンドコアビットが最も一般的に使用されます。

マトリックス

ダイヤモンドドリル用のマトリックスビットは、ボディ、シャンク、およびダイヤモンドグリットでコーティングされたマトリックスで構成されています。最適な穴あけ結果と遅い工具摩耗を確実にするために、ダイの硬度は機械加工される材料の特性と一致しなければなりません。

写真2：マトリックスダイヤモンドクラウン

1. 柔らかい材料（石灰岩など）で作られた構造を処理する場合、マスターはタングステンをベースにした硬いマトリックスでクラウンを取ります。

2. 中程度の硬さの材料（コンクリートなど）を掘削する場合、コバルト、ニッケル、鉄のマトリックスを使用した工具が使用されます。

3. 硬い材料（セラミック、天然花崗岩、磁器の石器など）を処理するために、スズまたは青銅をベースにした柔らかいマトリックスのクラウンが使用されます。

ノート！機械加工する構造が硬いほど、ダイヤモンド粒子を小さくする必要があります。

セグメント

最も頻繁に使用されます。このようなダイヤモンドクラウンの作業部分には、特別なセグメントがあります。それらは、焼結技術を使用して、ダイヤモンドチップと金属粉末（この混合物はバインダーと呼ばれます）から作られています。

写真3：セグメントタイプのダイヤモンドクラウン

セグメントの製造に使用される靭帯は、3つのタイプに分けられます。

1. 個体。ベースはタングステンカーバイドです。

2. 中硬度。基礎は鋼、コバルトまたはニッケルです。

3. 柔らかい。ベースはブロンズまたはスズです。

このようなバンドルから派生したセグメントは、同じ方法で分類されます。

ハードセグメントのあるクラウンは、ビルディングブロック、石灰岩、砂岩の掘削に使用されます。中程度のハードセグメント（鉄筋コンクリート構造と非鉄筋コンクリート構造）、ソフトセグメント（セラミック、石英、花崗岩）があります。

KS標準クラウン

それらの刃先は多結晶ダイヤモンドでコーティングされています。それらは、ツールの寿命を大幅に延ばす特別なスプレー技術を使用して適用されます。

写真4：KS標準ダイヤモンドクラウン

これらのビットは、大型の産業用掘削装置に取り付けるために設計されています。

ソケットボックスに適切な高品質で信頼性の高いダイヤモンドコアビットを選択する方法

現在、さまざまな好みや予算に合わせて、さまざまなブランドの膨大な数のダイヤモンドクラウンが建設店や市場に展示されています。ほとんどの人は、ダイヤモンドクラウンを選ぶときに、もちろん価格を考慮に入れます。

しかし、まず第一に、あなたは注意を払うべきです：

• めねじ;
• ソケットサイズ;
• 使用する材料;
• どのような穴を開ける予定ですか。

ビデオ-ソケットボックス用のダイヤモンドドリルビットのテストと比較

信頼できるブランドのダイヤモンドノズルを優先することをお勧めします。民主主義セグメントの場合、これらはZubr、Wolverine、Praktika、Diamの企業です。耐久性のある強化コーティングを専門的に掘削するためのより強力な装置が必要な場合は、Bosh、Makita、Hiltiを検討する必要があります。