アザラシの種類
配管のねじ山接続をシールすることは、ジョイントとスパーの強度の主な条件です。シーラントとしてさまざまな製品が使用されています。
- 乾燥したリネンストランドは、糸を腐食から保護することができます。乾性油、特殊ペースト、または接着性の防水コンパウンドを含浸させることをお勧めします。
- 合成ポリマーをベースにしたさまざまなシーラントを使用して、ねじ山接続をシールすることができます。それらは長期間強い構造を保持し、錆から保護します。嫌気性ポリマー組成物は、あらゆる表面を覆うことができます。
- 棚の大規模な品揃えには、シーラントを含浸させた特別なコード、耐久性のあるナイロン製のテープ、不浸透性のフッ素樹脂、およびパイプ用の他の保護接着剤巻線があります。これらのシールは、要素を接続するときにねじ山にねじ込まれます。
シーラントの選択については、店舗のコンサルタントと話し合うことをお勧めします。
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通信回線の敷設作業は、専門的なスキルを持った専門家に任せたほうがよいでしょう。ペアリングの信頼性は、材料の正しい選択、シーリングの方法に依存します。非常に重要なのは、ねじ山とねじ山接続のタイプです。自己インストールの場合は、手順を注意深く検討する必要があります。配管および下水道構造物を組み立てるときは、次の点に注意してください。ねじ山方式によるパイプのクイック接続接続は、メンテナンスが可能な場所でのみ実行されます。
プッシュインコネクタについて
このような部品の設計の主な特徴は、パイプラインの信頼性の高い固定とシールを可能にする特別なシールリング（または2つ）の存在です。このリングは、パイプが継手に挿入されるときに自動的にパイプをクランプするため、このようなシステムの設置プロセスは非常に簡単になりました。
このエレメントからホースを取り外すには、シールリングを軽く押すだけです。シールリングはフィッティングに向かって押す必要があります。ご覧のとおり、空気圧コレットフィッティングは取り付けが非常に簡単ですが、この単純さには欠点があります。
たとえば、ポリウレタンとポリエチレンで作られた耐久性のあるホースと水道管だけが、この方法で固定するのに適しています。下水道用の軟質塩ビ管は、シールリングの圧力で変形し、システムの減圧につながる可能性があります。ただし、接続要素を本来の目的で使用する場合、これは発生しません。
コレットフィッティングの適用
コレットまたは圧縮フィッティングは、さまざまな作業分野で使用されます。
それらの主な特徴は次のとおりです。
- 温度が摂氏175度を超えず、使用圧力が1.6MPaの各種作業媒体の輸送の可能性。
- このような部品の通路の直径は、内部通路に沿って8〜100mmの範囲で変化します。
- 許容される搬送媒体には、ガス、溶剤、作動油、水などが含まれます。
取り外し可能な配管接続の概要
パイプを接続するすべての既知の方法は、取り外し可能とワンピースの2つのクラスに分類できます。次に、取り外し可能な接続はフランジとカップリングです。ワンピースの方法には、ソケット、コレット、突合せ溶接、接着剤などの接続が含まれます。
必要に応じて分解して元の位置に戻すことができる接続により、パイプラインの保守と修理が大幅に簡素化されます。これらの接続は、主に内部通信の形成に使用されます。
この方法の利点は、実装が簡単なことです。ここでは化学的または熱的影響は使用されていません。このように接続されたパイプラインの誤動作は、簡単に特定して排除できます。
特殊部品を使用することにより、パイプの配管接続にしっかりとフィットします。取り外し可能タイプに関連するジョイントには、フランジ付きとフィッティングの2種類があります。前者は大口径パイプを連結する必要がある場合に使用され、後者は国内パイプラインにより適しています。
読むことをお勧めする次の記事では、接続に使用されるポリプロピレンパイプと継手の種類、特性、およびマーキングについて説明します。
配管システムで使用される継手は、制御点、順番、分岐に設置されます。それらはキャストと圧縮です。機能面では、次のタイプの継手を区別できます。
初心者の配管工を助けるために、このスキーム。これにより、パイプラインの建設で遭遇する特定の条件を満たす継手の選択が容易になります。
特定のパイプラインの詳細に応じて、フィッティングのセットが選択されます。それらをパイプに取り付ける方法によれば、継手は、クランプ、ねじ山、プレス、ねじ山であり、溶接およびはんだ付けに使用されます。
それらは金属プラスチックパイプ用の継手を製造し、圧着およびプレス接続の形成に使用されます。ポリプロピレンパイプの関節運動のために、接着と溶接の両方で使用される継手が製造されます。 銅管用継手 プレス接続用、およびはんだ付け用。
圧縮フィッティングを使用して金属プラスチックパイプラインを組み立てるプロセスは、次の写真の選択によって提示されます。
ソケット接続方式
ソケットは、安全な接続を確立するために設計された取り付けエクステンションです。原理は、断面積の小さいパイプの端が直径の大きいパイプに挿入されるという事実に基づいています。ソケットに配置されたシーラントを使用するか、耐水性コンパウンドで接着して、接続をシールします。
このタイプの接続は、内部および外部の下水道システム、圧力外部水道管、および下水道ネットワークの両方の重力パイプラインの設置に使用されます
パイプの材質と直径に応じて、ソケットジョイントのいくつかの既存のバリエーションの1つが選択されます。シールリング付き、リングなし、溶接、接着です。
リングシールなしの接続
シーリングリングがない場合、ほとんどの場合、鋳鉄管が接続されます。挿入したパイプを短くし、切り欠きやひび割れがないように端を加工します。関節パイプのテール部分がソケットに挿入されます。
結果として生じるギャップは、油を塗った麻またはタールを塗ったリネンストランドのロープで埋められます。まず、シーラントをリングに入れてソケットに入れ、特殊な木製のヘラまたはドライバーをハンマーで叩きます。
この場合、材料の端がパイプラインの内側に入らないようにすることが重要です。
シーラントの層ごとの敷設は、ソケットがその深さの2/3まで満たされるまで続けられます。最後の層には、未処理のシーラントが使用されています。ソケットの残りのスペースをセメントで満たすと、オイルや樹脂が接着力を損ないます。
溶液を得るには、セメントグレード300〜400と水で希釈する必要があります。成分は9：1の比率で取られます。セメントはソケットに突き固められ、より良い設定のために湿ったぼろきれで覆われています。
最高品質のシールは、膨張セメントの使用です。使用直前に主成分の水を2：1の割合で容器に加え、よく混ぜてソケットに注ぐことで調製します。硬化すると、セメントは自己圧縮し、完全防水になります。
時には、セメントの代わりに、M400セメントと高品質のアスベスト繊維を2：1の比率で使用したアスベストセメント混合物が使用されます。乾式混合物の約１１重量％の量で置く直前に水を加える。セメントベースのシーラーの代わりに、瀝青、シリコーンシーラント、粘土を使用し、その最後の層は瀝青または油絵の具を塗布することによって強化されます。
Oリングとのフレア接続
この方法は、家の中の下水道システムを配置するときに最もよく使用されます。ソケットとそれに挿入されたパイプの間に挟まれたゴムリングは、緊密な接続を提供します。したがって、この方法は単純であるだけでなく、信頼性もあります。
シーリングリングは、接続された2つのパイプ間の軸の違いをある程度滑らかにしますが、複合パイプラインの各メートルの軸がパイプ壁の厚さを超えない量だけ変位した場合に限ります。この条件に違反すると、シールの不均一な変形の結果として漏れが発生する可能性が高くなります。
パイプをソケットで接続する手順。接合する部品の汚れやほこりを取り除きます。取り付け中にシールリングを損傷しないように、パイプの滑らかな端は石鹸、グリセリン、または特殊なシリコングリースで事前に潤滑されています。この目的でオイルを使用することはできません。潤滑に加えて、リングは、15°の角度でより小さな直径のパイプの接続端に作られた面取りによって損傷から保護されます
パイプのフリーシャンクをソケットに押し込む深さを決定するために、シーリングリングを一時的に取り外します。次に、パイプが止まるまでソケットに入れ、挿入した部分がソケットに接触する場所に印を付けます。設置中、パイプはマークに対してわずかに伸びます-0.9-1.1 cm。この距離は、温度変動中にシステムに現れる内部応力のバランスを取ります。
専門家は、リングを配置する前に、石鹸水に浸して少し絞ることをお勧めします。これにより、ソケットのくぼみへの挿入が大幅に簡素化されます。ミスアライメントの量を最小限に抑えるために、一部のメーカーは、90°ではなく87°の角度で継手を製造し始めました。パイプは斜めにソケットに入り、リングは反りません。
各種材質のパイプを接続する必要がある場合は、トランジションパイプを使用します。内径などのパイプサイズは、接続するパイプの外側セクションに対応している必要があります。ポリマーパイプのソケットを鋳鉄製のパイプで連結する場合は、2番目のパイプの端に二重シールを適用し、分岐パイプを取り付けます。
取り外し可能な配管接続の概要
パイプを接続するすべての既知の方法は、取り外し可能とワンピースの2つのクラスに分類できます。次に、取り外し可能な接続はフランジとカップリングです。ワンピースの方法には、ソケット、コレット、突合せ溶接、接着剤などの接続が含まれます。
必要に応じて分解して元の位置に戻すことができる接続により、パイプラインの保守と修理が大幅に簡素化されます。これらの接続は、主に内部通信の形成に使用されます。
この方法の利点は、実装が簡単なことです。ここでは化学的または熱的影響は使用されていません。このように接続されたパイプラインの誤動作は、簡単に特定して排除できます。
特殊部品を使用することにより、パイプの配管接続にしっかりとフィットします。取り外し可能タイプに関連するジョイントには、フランジ付きとフィッティングの2種類があります。前者は大口径パイプを連結する必要がある場合に使用され、後者は国内パイプラインにより適しています。
読むことをお勧めする次の記事では、接続に使用されるポリプロピレンパイプと継手の種類、特性、およびマーキングについて説明します。
配管システムで使用される継手は、制御点、順番、分岐に設置されます。それらはキャストと圧縮です。機能面では、次のタイプの継手を区別できます。
初心者の配管工を助けるために、このスキーム。これにより、パイプラインの建設で遭遇する特定の条件を満たす継手の選択が容易になります。
特定のパイプラインの詳細に応じて、フィッティングのセットが選択されます。それらをパイプに取り付ける方法によれば、継手は、クランプ、ねじ山、プレス、ねじ山であり、溶接およびはんだ付けに使用されます。
それらは金属プラスチックパイプ用の継手を製造し、圧着およびプレス接続の形成に使用されます。ポリプロピレンパイプの関節運動のために、接着と溶接の両方で使用される継手が製造されます。銅管の場合、プレス接続とはんだ付けの両方にフィッティングが行われます。
圧縮フィッティングを使用して金属プラスチックパイプラインを組み立てるプロセスは、次の写真の選択によって提示されます。
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のための圧縮フィッティング 金属プラスチックパイプラインのアセンブリは、事前にコンパイルされたスキームに従って選択する必要があります。アングル、ソケット、その他のコネクタは、パイプと同じ会社のものである必要があります
コネクタを取り付ける場所は、オブジェクトに直接マークされています。パイプでは、継手の両端とパイプの浸漬深さを残す必要があります
継手へのパイプの浸漬深さを示すマークに従って、切断を行います。切断には、金属プラスチックパイプ専用に設計されたパイプカッターを使用します
お湯と冷水の枝が近くにある場合は、ホットラインに温かい波形を付けます。凝縮を防ぎます
接続するパイプの端を校正してから接続し、凹凸を取り除き、1mm面取りします。
リングが接続部の内側になるように、パイプにシーリングスプリットリング付きのユニオンナットを取り付けます
2つのキーを使用して接続します。 1つはパイプが回転しないようにし、もう1つは過度の力をかけずにナットを締めます。
エルボ、クロス、ティー、および従来のフィッティングの取り付けは、同じ順序で実行されます。パイプラインを組み立てた後、パイプに水を供給してその気密性をチェックします。
ステップ1：接続を行うための継手の選択
ステップ2：コネクタの位置をマークアウトする
ステップ3：パイプカッターでパイプを切る
ステップ4：サーマルコルゲーションの取り付け
ステップ5：接続前のパイプキャリブレーション
ステップ6：フレアナットの取り付け
ステップ7：圧縮接続を行う
ステップ8：複雑なパイプラインを組み立てる
これは興味深いです：パイプの重量、質量、体積（およびその他のパラメータ）の計算-式と例
部品のソケット接続のニュアンス
部品を接続するソケット方式は非常に簡単です。あるパイプのエッジは直径が大きく、別の要素の端が挿入されるソケットを形成するのは彼です。接続をしっかりと行うために、特殊なゴム製のOリングをソケットに挿入するか、別のシールを使用します。このタイプの接続を備えたパイプラインの設置は特に難しくなく、設計者の組み立てに似ています。ソケット接続にはさまざまな種類があります。
オプション＃1-Oリングなし
この方法は、下水道の鋳鉄管を接続するために非常によく使用されます。詳細を測定します。挿入された要素は木の棒の上に置かれ、意図された線に沿って切断されます。部品の外側部分の端面には、亀裂や切り欠きがなく、パイプの軸に厳密に垂直である必要があります。用意したパイプをソケットに挿入します。その中の隙間は密封されなければなりません。シーラントとして使用 油を塗った麻または タールのリネン。ストランドの端がパーツの内側に入らないように、最初の層はリングでパイプに巻かれています。シールはハンマーとドライバーでかしめます。
残りの材料の層は、ソケットの深さの約3分の2が満たされるまで、同じ方法で配置されます。最後の層は、溶液への接着を妨げる可能性のある含浸なしでシーラントを敷き詰めます。パイプの端までの残りの距離は、セメントモルタルまたはシリコーンシーラント、アスベスト-セメント混合物、瀝青質マスチックおよび同様の化合物で満たされています。
シーラントなしでパイプのソケットジョイントをシールするには、タールを塗った亜麻または油を塗った麻を使用します。
オプション＃2-Oリング付き
これは、プラスチックパイプを接続する主な方法の1つと考えられています。この場合、気密性は、パイプの平らな端とソケットの壁の間に固定されているゴム製のリングによって確保されます。シールは、特殊なプラスチックインサートの有無にかかわらず、接続された部品の軸のずれの可能性を部分的に補正することができます。ただし、リングのシールバンドが不均一に変形すると、アーティキュレーション領域で漏れが発生する可能性があります。したがって、軸の曲率は、パイプラインの各線形メーターあたりのパイプ壁の厚さを超えないようにする必要があります。
シールリング付きのソケット接続を取り付ける場合は、中心の位置合わせを監視する必要があります。そうしないと、パイプのスキューがシールの変形を引き起こし、その結果、ジョイントのシールが不十分になります。
一部のメーカーは、Tシャツとエルボのモデルを直線ではなく、87°の角度で製造しています。したがって、斜面の下に敷設されたパイプは、リングを歪めることなくソケットに入ります。取り付け時には、シールの損傷を防ぐために、パイプの滑らかな端に面取りが施され、石鹸、グリセリン、またはシリコンで潤滑されます。油は許可されていません。 Oリングとのソケット接続は次のように行われます。
ソケットのOリングとパイプの滑らかな端の面取りの存在を確認します
汚染の可能性から部品を清掃し、潤滑剤を塗布します。
構造の滑らかなエッジをソケットに完全に配置し、マークを付けます。
前に設定したマークに焦点を合わせながら、ソケットから部品を慎重に取り外し、11mm以内で押し出します。結果として生じるギャップは、パイプの長さの温度変化を補正します
平均して、1つのソケットが2メートルのパイプラインフラグメントの延長を補います。
このように異なる材質のパイプを接続する必要がある場合は、専用のアダプターパイプを使用します。
オプション＃3-溶接を使用したソケット方式
コンタクトソケット溶接はプラスチック部品用に設計されており、特殊な装置を使用して実行されます。接続プロセスでは、要素を加熱するための特別な装置を備えた機械式または手動の溶接機が使用されます。部品の内面を溶かすように設計されたマンドレルと、パイプの外側を加熱するスリーブです。
ポリプロピレンパイプはソケット溶接で接続されています。この手順では、特殊な溶接機を使用して、部品を目的の温度に加熱します。
接続プロセスは非常に簡単です。接続するパイプの直径に対応して、スリーブマンドレルのセットが選択されます。デバイスはデバイスのプラットフォームにインストールされ、ウォームアップされます。部品を装置に取り付け、希望の温度に加熱します。それが到達した後、要素は迅速かつ正確に削除され、停止するまで正確な動きで接続されます。プラスチックが冷えて完全に固まるまで、接続は動かないままになります。
取り付け技術
プッシュインフィッティング付きのパイプを設置する場合は、コレットを構造物の内側に固定する必要があります。外側のナットはモンキーレンチでねじ込まれています。したがって、構造の最適なレベルの気密性が達成されます。構造の2番目の部分でも同じアクションが実行されます。
これらの要素が構造にかなりの圧力をかけることを覚えておく必要があります。このため、プラスチックパイプを設置する場合は、クランプレベルを制御する必要があります。力を入れすぎると、構造が大きく変形する可能性があります。このため、製品にひび割れが発生しないように、努力を調整する必要があります。これらの圧着装置の機能とその取り付けの詳細について詳しく知りたい場合は、このトピックに関する写真をいつでも見ることができます。
利点
プッシュインフィッティングは比較的最近市場に登場しましたが、すぐに消費者の注目を集めました。そして、これは驚くべきことではありません。なぜなら、それらはいくつかの重要な利点によって区別されているからです。
- 民主的価値;
- 対応するプロファイルの各ストアでアイテムを検索する機能。
- インストールが簡単。
- 接続の堅さ、品質、信頼性。
- 耐久性;
- 再利用の可能性。これにより、一定期間後に計画された構造物の要素を解体することができます。
ただし、プッシュインフィッティングにも欠点があります。特に、これはクランプの段階的な弱体化です。このため、このような接続には定期的な締め付けが必要です。
パイプを設置するときは、接続へのアクセスが妨げられないようにすることを忘れないことが重要です。このような接続のある構造物を壁に配置することはできないことを覚えておくことも重要です。これにより、使用範囲が狭くなりますが、大幅には減少しません。
これにより、使用範囲が狭くなりますが、大幅には減少しません。
パイプ用のコレットフィッティングに興味がある場合は、当社のWebサイトで、パイプの写真や既製の接続の画像を見ることができます。これらのコネクタを購入するか、他のオプションを検討するかは、特定の状況、システムのインストールの詳細、および個人的な好みによって異なります。自分で構造物を設置する場合は、このタイプの要素の操作のしやすさを理解することができます。
パイプフィッティング
アパートの建物への断続的な給水を確保するために、プラスチックパイプがよく使用されます。彼らは彼らの長い耐用年数、特別なために人気を得ました 動作の信頼性と安全性。さらに、プラスチックパイプの設置は、その柔軟な設計により、非常に簡単で迅速です。
ただし、このようなパイプは、配管システムの他の機器と同様に、相互に固定を接続するために提供されます。この結果として、疑問が確実に生じます。それは、最も理想的なオプションをどのように選択するかということです。それに加えて、それは長期間使用でき、インストールも簡単ですか？答えは簡単です-そのような重要な要素は、コレットフィッティング、実績のあるシンプルな接続デバイスです。
銅パイプの場合、プッシュインフィッティングを使用することは非常にまれです。これは、特定の材料の柔軟性が必要な場合に必要になります。
水出口ダブル
エンジン出力と制御システム
フライスには、低出力、中出力、高出力の3つのグラデーションがあります。カッターの長さが長い場合は、高いドライブ性能が必要です。したがって、芸術的なフライス盤と最大10 mmの深さの溝を作成するには、最大800ワットの出力の低電力フライス盤で十分です。次に、調理台の端の処理、四分の一の製造、および大規模な部品の建具処理には、2kWを超える電力の工具を使用する必要があります。
ルーターの電力は慎重に選択する必要があります。高速での作業により、ジャイロスコープの効果がはっきりと現れ、ツールを手に持つのが難しくなります。一方、パワーの増加は、ツールの寸法と重量の増加に関連しており、繊細なアプローチを必要とする小さな部品の処理を非常に複雑にします。
すべてのルーターには、速度コントローラー、できれば電子タイプを装備する必要があります。カッターの直径は大きく変動する可能性があるため、正しい切削速度を実現するには、回転速度を1万rpmから35,000rpmに設定する必要があります。さまざまなフライスの速度設定範囲は大きく異なる可能性があります。このパラメータは、処理される材料のタイプと、作業中に使用されるカッターのサイズによって決まります。速度コントローラの目盛りは条件付きでマークされているため、ユーザーマニュアルには必ず速度対応表が含まれている必要があります。
貴重な木材や人工石を扱うには、ルーターにいわゆるコンスタントエレクトロニクスが装備されている必要があります。エンジン負荷や主電源電圧に関係なく設定速度を維持する小型スピンドルスピードコントロールユニットです。このオプションがないと、フライス盤の表面が不均一になることがほぼ保証されます。
トピックに関する結論と有用なビデオ
著者は、下水道の設置中にパイプを結合するときに発生するニュアンスと問題について話します。
このビデオの作者は、彼の問題を解決する方法を共有しています。
パイプを適切に接続することは非常に重要です。ジョイントは常にパイプラインの最も弱い点でした
エラーを伴って実行すると、結果として、漏れ、詰まり、場合によってはパイプの破裂が確実に発生します。
したがって、配管通信の独立した設置を進める前に、既存のすべての接続方法を検討する必要があります。問題が複雑に思える場合は、いつでも配管工に頼ることができます。
配管システムの組み立て中に得たあなた自身の経験について教えてください。サイト訪問者に役立つインストールと接続の形成のニュアンスを知っている可能性があります。下のブロックにコメントを書いて、プロセスステップを含む写真を投稿し、質問をしてください。
