主な品種
業界では、可動シャーシに取り付けられたリフト機構であるこれらの特殊車両のいくつかの種類を生産しています。
それらは通常3つの主要なカテゴリーに分けられます：
手動、オペレーターの筋力によって駆動される油圧機構付き。取り扱い量が限られている小さな倉庫に適しています。バージョンによっては、手動スタッカーは350〜1000 kgの荷物を移動し、最大3000mmの高さまで持ち上げることができます。
電気、電気駆動装置を備えた吊り上げ装置付き。このようなモデルは、中規模の倉庫に適しています。最大耐荷重は1500kgに達し、フォークの高さは3500mmです。
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自走式で、オペレーターの手作業を完全に排除します。このような機器は、貨物の流れが激しい大規模な倉庫で必要になります。最も強力な変更の助けを借りて、最大1.5トンの重さの荷物を5600mm垂直に動かすことができます。それらのすべては、しばしば冗長であることが判明するフォークリフトよりも小型で安価です。訓練を受けたオペレーターの監督下で、信頼性が高く、完全に安全で、さまざまな目的で製品を保管するように設計された倉庫の効率を高めることができます。
貯蔵装置
商品を保管するためのラックやその他の場所
種類：
- 棚とフレームをラックに収納、モバイル。
- パレット;
- プラスチック容器;
- ビン;
- 貯水池;
- 工業用家具;
- 包装機器;
- ワークベンチ;
- 車輪のテーブル、荷造りと荷解きのための道具。
棚にはさまざまなモデルがあります。
- ライトオフィスおよび倉庫モデル。
- 複数階建てのパレットラック。
この設計は、負荷容量とレベル数が異なります。注文に応じて製品を製造することが可能であり、倉庫にとって非常に便利であり、特定の製品の入手可能性に応じて、コンパクトで実用的な方法で製品を配置することができます。
品種：
- 倉庫ラックの主な種類は、小物を保管するための棚と、貨物パレット用のラックです。
- コンソールラックは、標準外の長い貨物を保管するのに便利です。
- リール、バレルを保管するための非標準ラック。
- 重力ラックとエレベーターラックもあります。
エレベーターラック
倉庫が大きいほど、製品を保管するための手段が多様になります。
ラックは、構造の強度と安定性だけでなく、ラックでの作業の利便性も提供する必要があります。
また、本装置の安全性にも注意を払う必要があります。したがって、金属製のラックには接地が必要です。一般に、デザインには鋭い角や凹凸のある表面があってはなりません。
また、棚には許容荷重を記しておく必要があります。指定された基準を超えてシェルフをロードすることはできません。構造上の故障や事故につながる恐れがあります。ラックはGOST14757-81に準拠して製造されているため、完成品を購入するか、信頼できる会社に個別の備品を注文することをお勧めします。
一般に、デザインには鋭い角や凹凸のある表面があってはなりません。また、棚には許容荷重を記しておく必要があります。指定された基準を超えてシェルフをロードすることはできません。構造上の故障や事故につながる恐れがあります。ラックはGOST14757-81に準拠して製造されているため、完成品を購入するか、信頼できる会社に個別の備品を注文することをお勧めします。
卓越性の追求
現代のスタッカーは完璧でよく考えられたメカニズムであり、その製造には高品質の素材と革新的な技術が使用されています。以前に作成された変更と比較して、新しいモデルの機能は、次の設計での使用により大幅に拡張されています。
- コンパクトで大容量のリチウムイオン電池で、充電時にすぐに電位を回復します。
- 制御プロセスをシンプルで快適にする電子部品。
- オリジナルのデザインソリューション。
経験豊富なリギングスペシャリストは、長い間スタッカーを高く評価してきました。重い荷物を場所から場所へ移動したり、ラックの上層に持ち上げたり、地面に降ろしたり、車両を積み降ろししたりするのに、多くの時間と労力を費やすことはありません。
最高の要件を満たす倉庫設備を購入しますか？ HYPERLINKStabeler-SPBのクライアントになります。そのカタログには、デザインとパフォーマンスが異なるモデルがあります。ロシアの動作条件に適合した機器は、ヨーロッパの規格に完全に準拠しています。保証および保証後のサービスが提供されます。
スタッカーの種類：
手動油圧モデル
違い：
- 移動は手動で行われます
- 油圧システムには、手動および（または）フットドライブが装備されています
長所：
- 手頃な価格
- 軽量
- 窮屈な状況での作業（通常、回転半径は1.2〜1.3 mを超えません）
- メンテナンス（MS）の最小要件
- 少量の必要な消耗品
マイナス：
- 業績不振
- オペレーターにとって高い物理的コスト
- 移動重量が少ない（最大1500 kg）
- 低い持ち上げ高さ（最大3m）
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電動リフトモデル（電動スタッカー）
違い：
- 電動ポンプで荷物を持ち上げる
- 油圧システムには、手動および（または）フットドライブが装備されています
長所：
- より高いパフォーマンス
- 低価格
マイナス：
- オペレーターの物理的コスト
- 移動重量が少ない（最大1500 kg）
- 低い持ち上げ高さ（最大3.5m）
違い：
- 電気モーターによる持ち上げと移動
- 高いリフト高さ
長所：
- ハイパフォーマンス
- 貨物を扱うときの安全性
- オペレーターの物理的コストが低い
- モデルの豊富な選択
マイナス：
- 平らな床が必要
- 室内作業
その他の種類の機器
箱や束で貨物を受け取る場合、それはパレットに入れられ、次にそれらはラックに置かれます。
パレットは、場所から場所への輸送中に商品に損傷を与えず、フォークリフトで簡単に輸送できるため便利です。また、この設計の標準寸法により、製品をよりコンパクトに保管できます。製品の機械化された積載により、標準パレットは商品の処理時間をスピードアップします。
区別されるパレット：
- 平らな。彼らは箱、箱、バッグに商品を置くことができます。
- ラックマウント。これらのパレットでは、商品を複数の列に積み重ねることができます。
- 箱。堅固なフレームワークにより、貨物の保管と移動が可能になります。簡単に損傷する可能性があります。これらのパレットには、取り外し可能な壁と取り外しできない壁があります。
- 金属パレット。それらは、バレルやその他の特大の体積と重量のある製品の輸送に使用されます。
木製パレットは長持ちしないので、金属製品を使用することをお勧めします。
作業の最適化に関する追加の提案
少量の商品を収納する場合は、ラックだけでなく、工業用家具もご利用いただけます。これにより、貨物を体系化し、さまざまな商品単位を厳密に記録することができます。
迅速かつ高品質な商品の輸送には、梱包設備が必要です。これにより、商品をコイル状に保管できるだけでなく、パッケージの完全性を損なうことなく、小さな商品を失うことなく輸送することができます。
倉庫の設備の選び方と探すもの
商品の売り上げが多い場合は、フォークリフトを使用するのが最適です。彼らは大きな商品を輸送するだけでなく、倉庫の外に移動することもできます。ローダーに加えて車が運転する場合は、高さを調整できる高架道路が必要です。油圧トロリーの助けを借りて商品を移動することも可能です。ロードの頻度が低い場合は、スタッカーを購入する方が簡単です。それはより安くなります。それでもローダーを購入した場合は、近隣の倉庫にリースすることで料金を支払うことができます。
倉庫内作業用の機器の購入は、以下に依存します。
- 床とコーティングの強度;
- ラック間の通路のサイズ。
- 貨物の重量、高さ、寸法。
倉庫エリアが許す場合にのみ、内部作業用のローダーを購入できます。そうしないと、通路の幅を変更して使用可能な領域を失うことは意味がありません。この場合、スタッカー、リーチトラック、自走式カートが役立ちます。
最も便利なのは油圧スタッカーです。それらは中小企業向けに設計されています。
設備や機械を選ぶときは、常に会社のニーズと倉庫の量、そして倉庫の貨物回転率から進んでください。
仕様
倉庫のスタッカーを選択するには、次の主なパラメーターを考慮する必要があります。
スタッカーCesabR216
初期負荷容量。インジケーターは、ラックの最大2段の高さでスタッカーが処理できる重量を意味します。通常、この式は機能します。荷物を持ち上げる必要が高いほど、重量を減らす必要があります。これは、とりわけ、重心が高さとともに移動するため、スタッカーの安全性に影響を与えます。スタッカーは非常にコンパクトな設計で、狭いスペースでも機能します。ラック間の距離が十分に大きい場合は、カウンターウェイトスタッカーを使用できます。この設計では、持ち上げ高さを12.5mまで上げることができます。
パフォーマンス指標。生産性は、スタッカーの稼働時間の尺度です。スタッカーが電気の場合、このインジケーターは再充電前の動作時間を意味します。スタッカーの性能は、バッテリーの種類、負荷がある場合とない場合の移動速度、持ち上げ機構の力、負荷を持ち上げる高さと速度など、多くの指標に依存します。トラクションバッテリースタッカーはより生産的で、再充電せずにフルシフトで動作することができます。セミトラクションエンジンを搭載した機器は、一度に再充電することなく、最大50トンの貨物を移動させることができます。
スタッカーを選択するときは、ラック間の距離が主な指標になります。オペレーターの管理下にある手動スタッカーは、少なくとも2mの通路でのみ生産的に機能します。
スタッカーを購入する際には、まず作業スペースの幅だけでなく、回転半径にも注意を払う必要があります。スタッカーが負荷に応じて移動することも考慮する価値があります
特性では、通路の幅はラテン文字のASTで示されます。この値は、スタッカーの作業幅と両側の10cmを考慮に入れています。さらに、商品の入ったパレットの長さは異なる場合があります。スタッカーを選択する際には、この機能も考慮に入れる必要があります。
作業面。主なパラメータはフローリングの品質です。スタッカーは、目に見える欠陥や穴がなく、平らな面でのみ機能する機器です。まず第一に、これはクリアランスが小さく、最大30mmに達するためです。また、床の敷物の違いを考慮に入れる必要があります。上昇と下降の角度は、特定の特性を超えてはなりません。ほとんどの場合、表面の落下角度はゼロになる傾向があります。そうしないと、スタッカーの制御が安全でなくなります。メーカーはこの方向に取り組んでいるため、現在、クリアランスが可変のシステムを使用しています。このようなシステムの欠点は、そのコストです。フローリングのタイプも、主に機器のシャーシがどのような材料で作られるかからスタッカーを選択するときに重要な役割を果たします。
フォークサイズ。ここでは、倉庫で使用されるパレットを検討する必要があります。標準パレットには、ローダーから少なくとも1mおよび140cmのフォークの長さが必要です。非標準パレットは、スタッカーに短いフォークまたは長いフォークを取り付ける機能によって補われます。また、フォーク間の幅を変更する機能を備えたスタッカーを製造することもできます。これは、非標準の貨物を扱う場合に必要です。
リフトの高さ。狭い通路では、スタッカーは通常3mまでの荷物を持ち上げることができ、サポートメカニズムを備えたスタッカーは12.5mまでの荷物を持ち上げることができるため、倉庫ラック間の間隔を広くする必要があります。
コントロール。管理は機器の性能に直接影響します。手動モデルでは、オペレーターがフットペダルを踏むと、ウェイトが油圧でゆっくりと上下します。電動スタッカーの場合、負荷がより速く上昇し、オペレーターがレバーを使用して負荷を上げ下げし、スタッカー制御ハンドルを解放します。より高度なスタッカーでは、メーカーはリフト速度制御システムを使用します。レバーやボタンを押す力に応じて、フォークの動きによって速度が変化します。
ほとんどの場合、スタッカーを選択するときは、倉庫での作業の気候要素も考慮に入れる必要があります。この場合、選択する際には、外部の影響（湿気またはほこり）からのメカニズムの保護、フォークの設計（非標準荷重用のグリッパー付き）、フォークの製造に使用される材料（ステンレス）および大いに多く。
結論：
特別な設備は、交通量が少ない場合も多い場合も、倉庫や閉鎖された生産現場での日常業務に役立ちます。
スタッカーの使用条件に応じて、以下の特性が選択されます。
- スタッカータイプ
- 持ち上げ高さ
- 負荷容量
- 鎖（オペレーターがスタッカーの後ろを歩くとき）、
- オペレーター用のプラットフォームまたはキャブ付き
- バッテリー容量
- マストタイプ
- フォーク幅
- 耐霜性または防爆性の実行
- 追加の吊り上げ装置
自走式スタッカーの操作中は、最大9.2 km / hの速度で移動し、最大2000kgのパレットを次の速度でラックに持ち上げることができます。 最大145mm/s。モデルによっては、床面からのフォークの高さが6.8メートルに達します。
電気機器は充電式バッテリーで駆動されますが、平均的な動作強度の標準的なトラクションバッテリーの充電は、1つの作業シフト（約8時間）で十分です。通常、これは行われます。スタッカーは終日使用され、夜間に充電されます。これにより、休日なしで毎日作業でき、バッテリーがさらに何年も続くことを確認できます。マルチシフト操作の場合は、追加のバッテリーを備えたモデルを注文できます（LemaZowell SR、SRB、サイドバッテリーリセス付きのSTRシリーズ）。この操作方式では、バッテリーをケースから取り外し、個別に充電します。
