鋼管および継手の分類+それらを使用するための規則の概要

電気溶接パイプの範囲

•熱交換器とヒーター•装飾、建設•石油および化学産業•食品産業•造船および機械工学•水輸送システム

用途に応じた製品規格（ステンレス鋼溶接管）

利用方法	E.N.ユーロ基準	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
化学工業	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
食品	EN 10217-7	270	11850	49249
熱交換器	EN 10217-7	219711 219713	249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
パイプライン	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
水を飲んでいる	EN 10312	DVGW541
装飾、建設	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

鉄鋼製品の範囲

鋼管は、幅広い製品の総称です。部品にはいくつかの分類があります。

鋼管の断面はさまざまな形状にすることができます。従来の丸い製品に加えて、長方形、6角形、八角形、楕円形、正方形、その他の要素が販売されています。

直線寸法によるパイプの種類

この機能に基づいて、いくつかのタイプの要素があります。

• 外径に応じて、すべてのパイプは中径（102-426 mm）、小径（5-102 mm）、キャピラリー（0.3-4.8 mm）の製品に分けられます。
• セクションの形状に応じて、正方形、楕円形、円形、セグメント、リブ、八角形および六角形、長方形のパーツなど。
• 外径と壁幅の比率に基づいて、超薄肉、薄肉、通常、厚肉、極厚壁の製品が製造されます。
• 処理クラス。最初のクラスでは、パイプのエッジをトリミングし、バリを取り除きます。 2番目のクラスは部品の切断のみです。
• 要素の長さは異なり、短く、測定され、測定されない場合があります。

製造方法別の製品の種類

すべての鉄鋼製品は、溶接の有無にかかわらず、2つの方法のいずれかで製造できます。したがって、部品は溶接シームありとなしの両方にすることができます。最初のケースでは、鋼板はさまざまな方法で巻き上げられ、その後、タングステン電極を備えた不活性ガスで溶接されます。これがいわゆるTIG溶接です。あるいは、高周波溶接またはHF溶接が使用されます。

鋼片は、チューブに巻いて真っ直ぐな継ぎ目を作るか、らせん状に巻いてらせん状の継ぎ目を作ることができます。水とガスの圧力とプロファイルパイプは、溶接法によってのみ製造されます。

鋼管は溶接の有無にかかわらず作ることができます。プロファイルと水とガスの圧力パイプには常に継ぎ目があります

シームレス部品は、ドリル、冷間または熱間変形、鋳造によって鋼棒から作られています。前者の場合は鋼製のシリンダーに穴をあけ、後者の場合は溶融金属を型に流し込み、その中にロッドを取り付けます。ただし、生産には変形法が最もよく使用されます。ホット法では、ロッドはオーブンでプラスチック状態に加熱され、ローラーに送られ、そこで必要な長さと直径になります。

冷間変形は、ローラーで処理する前にワークピースが冷却されることを前提としていますが、最終的なサイジングの開始前に、アニーリングされます。このようにして厚肉パイプが製造されます。製造方法による鋼管の種類は以下のとおりです。電気溶接は次のように分けられます。

• スパイラルステッチ;
• ストレートシーム;
• プロフィール;
• 水とガスの圧力。

したがって、シームレスは冷間成形と熱間成形に分けられます。

防食コーティングの種類による分類

腐食防止はさまざまな方法で実現できます。これらの目的のために、さまざまなコーティングが使用されます：押し出されたポリエチレン、セメントと砂の混合物、1、2、または3層に配置されたポリエチレン、エポキシ-ビチューメン混合物または亜鉛。後者の場合、低温または溶融亜鉛めっきが使用されます。

丸い構造

通信システムの場合、プロファイル製品を使用することはあまり便利ではありません。それらは、キャリアによって生成される圧力による強い内部負荷に耐えられません。非圧力システムの配置であっても、長方形または正方形の製品は使用できません。これは、角度のある設計によりパイプラインのスループットが大幅に低下するためです。これらのタスクでは、円形の断面を持つパイプが使用されます。

このタイプの構造は、煙突の作成にも使用されます。考慮されているステンレス鋼パイプの高温に対する耐性は特に高く評価されています。さらに、粗さが低く、スループットが高いという特徴があります。それらは、柵やさまざまな装飾構造物の建設によく使用されます。

円形断面のパイプ製品は、次の2つの方法で製造されます。

1. シームレス。
2. 溶接。

製品の最初のバージョンは、表面全体に同じ強度パラメータがあります。その製造では、コールドまたはホットブランクが使用されます。それらは特別な装置によって引き出されます。これらの製品の品揃えと特性は、GOST8731-78によって宣言されています。

シームレス製品は、ほとんどの場合、セクションサイズが小さくなります。それらは主に石油および化学産業で使用されます。業界のこれらのセクターでは、プロファイルパイプにより高い要件が課せられています。

電気溶接バージョンの製品は、スパイラルシームとストレートシームの2つのタイプに分けられます。これらの製品は低コストが特徴です。その適用範囲は最も広いです。

プロファイルは、使用方向に応じて次のカテゴリに分類されます。

• オイルとガス;
• トランク;
• 一般的および特別な目的。

主管分類

素材別

鋼

信頼性が高く、低価格で溶接が簡単なため、最大の分布を獲得しました。あらゆる種類の主管に使用されていますが、近年、鋼管の使用率は着実に低下しています。この主な理由は、材料の耐食性が低いこと、パイプラインにさまざまなタイプの伸縮継手が多数必要であること、および敷設の労働強度が高いことです。

鋼管の接続は溶接で行います。腐食からは、陰極防食法または瀝青ゴム断熱材でコーティングする方法を使用してください。非常に攻撃的なメディアの輸送には、 内部断熱材付き鋼管.

鋳鉄

主に給水および衛生システムで使用されます。利点-漂遊電流の影響下での耐食性を含む耐久性と耐食性。土壌に大きな負荷がかかる状態で高速道路に適用されます。最新のサンプルは、堆積物の形成速度を低下させるために、セメント砂組成物で内部がコーティングされています。

耐食性は内外コーティングの完全性に依存することを考えると、主な欠点は材料のもろさです。同じ理由で、パイプストリングは柔軟性が限られており、漏れのリスクが高くなります。

鋳鉄管にはアスベストセメントシールの目地が使用されており、弾力性があり、振動荷重に強く、信頼性があります。エンボス加工なしのラバーリングに接続があります。

現在、このタイプのパイプの使用は、価格が高く、重量が大きいために敷設が複雑であるため、制限されています。

ポリマー（プラスチック）

それらは、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、グラスファイバーなどから作られています。それらは主に給水システム、ガス供給システム、および暖房ネットワークで使用されます。ポリマーの種類は、衛生要件（飲料水用）および操作条件に応じて選択されます。

十分な剛性があれば、このようなパイプは柔軟で弾力性があり、土壌の小さなずれや熱膨張を補うことができます。輸送された媒体に対する完全な不活性とあらゆる種類の腐食に対する耐性により、長い耐用年数が保証されます。地盤敷設には、事前に絶縁されたパイプが使用されます-紫外線に耐性があります。

ポリマーメインパイプは最も進歩的なタイプであり、化学産業が発展するにつれて、範囲は絶えず拡大しています

アスベスト-セメントとコンクリート

それらは、完成した構造の高い耐久性、耐食性、機械的強度、および比較的低価格によって区別されます。内面は、鉱床の形成とシルトの形成に耐性があります。主に技術的な上下水道システムに使用されます。このタイプのパイプの接続は、ゴムリングとのカップリングによって行われます。

直径で

主に、ロシアの基準によると、GOST 20295-85によると、直径が114mmを超えるパイプが含まれます。ヨーロッパの分類によれば、直径が200 mmを超える任意の材料で作られたパイプは、メインパイプとして定義されます。

石油業界では、主要な石油パイプラインのパイプの直径に応じて、次のクラスに分類されます。

• I –直径1000 mm以上、
• II-500〜1000mm、
• III-300〜500 mm、
• IV-300mm未満。

実行による

ロシアの分類によれば、「通常」と「北部」の実行のパイプは区別されます。

• 耐寒性バージョンでは、衝撃強度と破壊における粘性成分の比率に要件が課せられます。この要件は、マイナス20°Cの温度で確実に満たされる必要があります。U字型のコンセントレータを備えたサンプルの場合マイナス60°Cで
• 通常のバージョンでは、要件はそれぞれ0°Cとマイナス40°Cに緩和されます。

内部使用圧力による

• プレッシャー。給水、ガス供給、暖房ネットワーク、石油およびガスパイプライン用。
• 非圧力。上下水道のシステムで使用されます。

ガス業界では、動作圧力に応じて、パイプは2つのクラスの主要なガスパイプラインで区別されます。

• クラスI-2.5〜10 MPa（25〜100 kgf / cm2）の圧力下での動作モード、
• クラスII-1.2〜2.5 MPa（12〜25 kgf / cm2）の範囲の動作モード。

転写された媒体の動作温度に応じて

• コールドパイプライン（0°C未満）で使用されます。
• 通常のネットワーク（+ 1〜 + 45°C）。
• ホットパイプライン（46°C以上）。

断熱材の種類別

腐食から保護するために、誘電体（漂遊電流によって発生する腐食からの保護）、耐水性、耐熱性、弾性、および機械的強度の特性を備えたコーティングが使用されます。

鋼管の仕様

州のVGP規格は、長さや重量などの技術的特性にも適用されます。

GOST 3262 75によると、完成品の長さは4〜12mの間で変化する可能性があります

このパラメータを考慮して、このタイプの製品は2つのカテゴリに分類されます。

• 測定された長さまたは測定された長さの倍数-バッチ内のすべての製品のサイズは1つです（10cmの偏差は許容されます）。
• 測定されていない長さ-バッチでは、異なる長さ（2〜12 m）の製品が存在する場合があります。

配管用製品のカットは直角に行う必要があります。端の許容斜角は2度の偏差と呼ばれます。

亜鉛メッキ製品には特別な要件があります。この亜鉛コーティングは、少なくとも30 µmの連続厚さでなければなりません。完成品のネジ山と端に亜鉛メッキされていない部分があるかもしれません。バブルコーティングやさまざまな含有物（酸化物、硬質亜鉛）のある場所は固く禁じられています-そのような製品は欠陥があると見なされます。

製品の壁の厚さに応じて3つのタイプに分けられます：

• 肺;
• 普通;
• 強化。

ライトパイプ

ライトパイプの特徴 は薄い壁の厚さです。 VGPの可能なすべての種類の中で、この圧延金属製品の軽いタイプは最も薄い厚さを持っています。このインジケーターは1.8mmから4mmまで変化し、製品の外径に直接依存します。

この場合の1メートルの重量は、最低料金も特徴です。外径10.2mm、量1mの製品の重量はわずか0.37kgです。対象物の重量要件が高まる場合は、薄肉製品を選択する必要があります。しかし、そのような圧延金属を使用した給水は範囲が限られています。このようなパイプの液圧は、25 kg/sq。cmを超えてはなりません。軽量の製品をマークする場合、それらは文字「L」で示されます。

普通のパイプ

このタイプの圧延金属は、通常の肉厚を持っています。このインジケーターは2〜4.5mmの間で変化します。この特性への主な影響は、製品の直径です。

通常の鋼管が最も一般的であると考えられており、水道管を敷設するための特別な要件がない場合に選択する必要があります。

このタイプの圧延金属の利点のリストには、次のものが含まれている必要があります。

• 最適な重量-厚肉製品と比較して、そのような製品は完成した構造物の総重量を減らすことができます。
• 許容圧力は薄肉のものと同じ指標（25 kg / sq.m）ですが、ここでは油圧ショックが許容されます。
• 平均コスト-重量インジケーターによって達成されます。

通常のパイプの特別な指定をマークする場合、ありません。文字の指定は、軽量および強化製品にのみ割り当てられます。

補強パイプ

このタイプの製品には、壁の厚さが2.5mmから5.5mmに増加した鋼管が含まれます。このような完成した構造物の重量は、軽量で通常の製品でさえ作られた構造物の重量カテゴリーとは大きく異なります。

ただし、このような水およびガスシステムには利点もあります。高圧（最大32 kg / sq。cm）の物体に適しています。このようなパイプに印を付けるときは、「U」という表記が使用されます。

ねじ山付きパイプ

ねじ山付き鋼管の品質はGOST6357によって管理されており、精度クラスBに完全に準拠している必要があります。

高品質の製品を実現するには、スレッドがいくつかの重要な要件を満たしている必要があります。

• 明確で清潔であること。
• バリや欠陥の存在は許可されていません。
• スレッドのスレッドに少量の黒さが存在する場合があります（スレッドプロファイルが15％以下減少した場合）。
• GOSTによると、スレッド上に壊れたスレッドまたは不完全なスレッドがある可能性があります（それらの全長は全体の10％を超えてはなりません）。
• ガス供給パイプにはねじ山があり、その有効長は15％短縮されています。

インストールと操作の特徴

設置者が経験と十分な資格を持っていれば、金属製の波形にケーブルを敷設することは大きな問題ではありません。したがって、作業を完了するために必要な知識がない場合は、電気技師の助けを借りた方がよいでしょう。

波形への電気配線の設置は、どの表面でも実行できます

隠された電気配線は、伝統的にアパートや住宅の建物に設置されています。この場合、ケーブル付きの波形は、この目的のために事前に準備されたストロボに配置され、設置後、密封され、漆喰で塗られます。あるいは、外部の電気配線を使用することもできます。これは通常、仮天井の下または乾式壁の下に隠されています。

電線の敷設が下張り床のセメントスクリードで計画されている場合、ケーブル敷設製品は重いタイプである必要があります-それは十分に高い機械的負荷のために設計されています。

中央高速道路の敷設に関しては、ケーブルは敷設される前に波形に引き込まれます。スイッチやソケットの分岐について話している場合、後でブローチを引っ張ることはかなり可能です。

外部配線を固定する場合、特殊なクリップを使用します。それらのサイズは、波形自体の直径に厳密に従って選択されます。ストロボでは、アラバスターやその他の急速硬化ソリューションへの取り付けが許可されています。

鋼管の製造：基本的な方法

鋼管はいくつかの方法で作られています。

最も一般的な製造オプションは次のとおりです。

• 直接シームで電気溶接。
• スパイラルシームで電気溶接。
• 縫い目なしで熱間加工;
• 継ぎ目なしで冷間圧延。

適切な金属加工方法の選択は、製造業者から入手可能な原材料と設備の品質に依存します。

別の規格は、水道管とガス管を規制しています。ただし、この材料には特別な製造方法があり、適用分野に基づいているため、これは発生しません。

実際、このタイプのパイプは、真っ直ぐな継ぎ目を持つ普遍的な電気溶接製品です。通常、このタイプは中程度の圧力の通信システムで使用されます。

電気溶接されたストレートシーム製品はどのように作られていますか？

タイトロールに巻かれた鋼板（ストリップ）を巻き戻し、希望の長さと幅の縦方向のストリップにカットします。得られた破片はエンドレスベルトに溶接されるため、生産の継続性が確保されます。

次に、テープがローラー内で変形し、ワークピースが開いたエッジを持つ丸い断面の製品になります。接続シームは、アーク法、誘導電流、プラズマ、レーザー、または電子ビームによって溶接されます。

タングステン電極（電気アーク溶接のアクティブエレメント）を使用して不活性ガス環境で作成された鋼管の継ぎ目は、非常に強力で耐久性があります。ただし、処理には時間がかかります。高周波誘導電流によるパイプ溶接は約20倍速く行われるため、このような製品の価格は常にはるかに低くなります。

すべての操作の後、丸い鋼管がローラーで校正され、超音波または渦電流によって継ぎ目の強度と完全性の繊細な非破壊制御が実行されます。テストプロセス中にエラーが見つからなかった場合、ワークピースは計画された長さの断片に切断され、倉庫に送られます。

電気溶接スパイラルシームタイプの製造

鋼製スパイラルシームパイプの製造は、ストレートシームパイプと同じ原理に従い、製品の製造にはより単純なメカニズムのみが使用されます。主な違いは、切断された鋼帯がローラーの助けを借りてチューブとしてではなく、らせん状に巻き上げられることです。これにより、すべての段階で高い接続精度が保証されます。

らせん状の継ぎ目のあるパイプでは、緊急時に主な縦方向の亀裂は形成されません。これは、通信システムの最も危険な変形として専門家によって認識されています。

スパイラルシームは信頼性が高いと考えられており、パイプの引張強度が向上します。欠点には、継ぎ目の長さが長くなること、消耗品の溶接に追加のコストが必要になること、接続に時間がかかることが含まれます。

熱間成形シームレス製品の製造

熱間変形によりシームレス（ソリッドドロー）鋼管を作成するためのブランクとして、モノリシック円筒ビレットを使用しています。

工業炉内で高温に加熱され、ピアスプレスで駆動されます。ユニットは製品をスリーブ（中空シリンダー）に変え、その後のいくつかのローラーでの処理により、エレメントに目的の肉厚と適切な直径が得られます。

熱間変形による鋼管材料の肉厚は75mmに達します。この品質のパイプは、困難な動作条件や、強度と信頼性が最優先される通信システムで使用されます。

最終段階で、高温の鋼管が冷却され、指定されたパラメータに従って切断され、完成品倉庫に移送されます。

冷間成形パイプの製造の特徴

冷間変形によるシームレス鋼管の製造工程の初期段階は、「熱間」バージョンと同じです。ただし、ピアシングミルを通過した後、スリーブはすぐに冷却され、他のすべての操作は低温環境で実行されます。

パイプが完全に形成されたら、最初に鋼の再結晶温度まで加熱し、次に再度冷却して、焼きなましする必要があります。このような対策を講じた後、構造物の粘度が上昇し、金属自体が冷間変形時に必然的に発生する内部応力を残します。

冷間成形鋼管は、漏れのリスクが最小限に抑えられた信頼性の高い通信システムを敷設するために使用できます。

現在市場に出回っているのは、壁の厚さが0.3〜24 mm、直径が5〜250mmのシームレス冷間圧延パイプです。それらの利点には、高レベルの気密性と高圧に耐える能力が含まれます。

プラスチックパイプラインの接着部品

接着することにより、PVCパイプがソケットに接続されます。グリップを良くするために、挿入されたパイプの内側のソケットとテールは、表面が粗くなるようにエメリーで処理されています。次に、面取りを取り除き、処理した部分を塩化メチレンをプライマーとして使用して脱脂します。

接続する前に、パイプの互換性を確認してください。小径のパイプはソケットに自由にフィットする必要がありますが、多すぎないようにしてください。次に、線は接着剤を塗布するための境界を示します。これは、エラーなしでパーツをドッキングするのに役立ちます。

結合する要素の表面（ソケットのくぼみの3分の2）と、パイプの完全に校正された端に、接着剤を薄層で均一に塗布します。パイプをソケットに挿入し、1/4回転させて、接続された要素間の接触を改善します。ドッキングされたパーツは、接着剤が固まるまで保持されます。

塩ビ管の接着には、特殊な接着剤を使用しています。このプロセスは溶接に似ていますが、高温にさらされることなく化学反応に置き換えられ、その結果、パイプの接続部分の表面が溶解し、共重合によって全体になります。

このプロセスには20〜30秒しかかかりません。接着剤の均一な層が接合部に現れた場合、それはきれいな布ですぐに取り除かれます。接着からジョイントの完全な安定化、パイプラインの気密性のテストまで、少なくとも1日は経過する必要があります。

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接着用のPVCパイプはソケットで製造されており、ソケット接続が可能です。継手はそれらのために製造され、同じソケット方式でパイプに接続されます

互いに接触する表面は、最初にサンドペーパーで処理され、次に塩化メチレンで脱脂されます。塩化メチレンは、接着剤が塗布された後にのみ、ポリマーを溶解します。

接着剤は、ほとんどの場合GIPC-127組成物であり、接合されるパイプ表面全体とソケットまたはフィッティングの表面の2/3に薄く均一な層で塗布されます。

すべての接続アクションは3分以内で完了します。部品をすばやく接続し、軸を1/4回転させて、元の位置に戻します。接着が適切に行われている場合は、接着剤の薄いビードがスリーブ/ベルの端に沿って突き出ているはずです

接着用PVCパイプ

結合する前にパイプを処理する

PVC部品に接着剤を塗布するための規則

接着部品の接合

既存のパイプラインを修理するために、フィッティングは修理用カップリングまたは細長いソケットを備えた製品の形で使用されます。パイプの一部を切り取り、端を面取りし、端に特殊な接着剤を塗布します。スリーブはパイプラインの底に配置されます。

長いソケットを備えたカップリングは、必要に応じてフィッティングが取り付けられるまで、パイプラインの上部に配置されます。カップリングをフィッティングと一緒に、パイプラインの下部に結合するまで下に移動します。スライドスリーブを上に動かして、関節部分を閉じます。

修理用カップリングは、内部に側面がないという点で通常の接続用カップリングとは異なります。したがって、修理プロセス中に、任意のパイプのソケットをその中を移動できます。

この後も漏れが見られる場合は、接合部にシリコーンシーラントが充填されています。底部と上部は、輸送される物質の移動方向に応じて決定されます。

これは興味深いです：私たちはパイプ用のヒーターを選択します-給水、下水道、暖房用

標準と品揃え

シームレス鋼管は、製造方法に応じて2つの基準に従って製造されます。

1. 熱間成形パイプは、GOST8732-78に従って製造されています。
2. 冷間成形パイプは、GOST8734-75に従って製造されています。

これらのタイプのパイプについて、規格は何と言っていますか？

熱間成形GOST8732-78

この規格の鋼管の範囲には、20ミリメートルから550ミリメートルまでの直径が含まれます。最小壁厚は2.5ミリメートルです。最も厚い壁のパイプの壁の厚さは75ミリメートルです。

パイプは、4〜12.5メートルのランダムな長さで作成することも、同じ制限内で長さを測定することもできます。複数の測定長さのパイプの製造が可能です。サイズ範囲-同じ4〜12.5メートル。カットごとに、5ミリメートルの余裕があります。

壁の厚さが20ミリメートル未満のパイプの場合、パイプの任意のセクションの曲率は1.5ミリメートル以内である必要があります。 20〜30 mmの範囲の壁の場合は2ミリメートル、30mmより厚い壁の場合は4ミリメートル。

この規格は、パイプの外径と壁の厚さの最大偏差を規制しています。フルレンジの表とパイプの製造における最大偏差の表は、記事の付録にあります。

最も厚肉のパイプは、この規格に従って製造されています。

冷間成形GOST8734-75

パイプは直径5で製造されています からの壁で最大250mm 0.3〜24ミリメートル。

範囲表（付録にもあります）では、パイプは壁の厚さに応じて4つのグループに明確に分けられています。

• 外径と壁の厚さの比率が40を超えるパイプは、特に薄肉です。
• 外径と肉厚の比が​​12.5から40の範囲にあるパイプは、規格では薄肉と呼ばれています。
• 厚肉パイプのこの比率は6〜12.5の範囲です。
• 最後に、外径と壁の厚さの比率が6未満の場合、パイプは特に厚肉であると見なされます。

さらに、直径20 mm以下のパイプは、壁の厚さの絶対値に基づいて2つのカテゴリに分類できます。壁が1.5 mm未満のパイプは薄壁であり、壁が0.5mm未満の場合はパイプです。特に薄肉に分類されます。

標準は他に何を言いますか？

• 直径と壁の比率が50を超え、直径が100 mmを超えるパイプ、および外径と壁の厚さの比率が4未満のパイプは、技術文書が顧客と合意した後にのみ供給されます。
• パイプのわずかな楕円形と壁の変化は許容されます。制限は、壁の直径と厚さの公差です（これらは付録にも記載されています）。壁の厚さと楕円率の差がパイプをこれらの公差を超えない場合は、すべてが正常です。
• 線形メートルあたりの任意のパイプセクションの曲率は、4〜8ミリメートルのパイプの場合は3ミリメートル、8〜10 mmの範囲のパイプの場合は2ミリメートル、10ミリメートルを超えるパイプの場合は1.5ミリメートルを超えてはなりません。
• お客様との合意により、最終熱処理なしで配管を供給することが可能です。ただし、慣例によります。一般に、アニーリングは必須です。

冷間成形薄肉管は軽量で最高の強度を発揮します