専門家の助言
設置後は、システムに水を入れて注意深くチェックする必要があります。漏れが検出された場合は、フィッティングを締める必要があります。ただし、このような状況での圧入は完全に交換する必要があります。スクリードを設置する前に、床暖房システムを確認する必要があります。このような状況では、圧縮アセンブリ技術を使用することは禁じられています。プレスフィッティングの二次圧縮は許可されてはならないため、設置時には最大限の物理的努力を払う必要があります。
小径のHDPEパイプは工具を使わずに曲げることができます。美的要素が問題にならない地下にパイプラインを敷設する場合は、必要な領域をヘアドライヤーで暖めてから、パイプを静かに曲げることをお勧めします。小径のきちんとした曲がりを作成する必要がある場合は、製品を加熱した後、即興の材料で作られたマンドレルに入れます。加熱後、パイプは10〜15分間冷却されます。可能であれば、特殊なパイプベンダーを使用することをお勧めします。
3突合せ溶接技術の目的
突合せ溶接は、ポリエチレンパイプを溶接するための3つの方法の1つであり、溶接継手の強度がパイプ自体の強度よりも低くならないようにします。他の2つの方法は、埋め込みヒーターを使用した溶接と、加熱されたツールを使用したソケットへの溶接です。
突合せ溶接技術により、グループIおよびIIの熱可塑性プラスチック（PE、PP、PVDF、PVCなど）のパイプを接続できます。つまり、加熱すると粘性流体状態になる可能性のあるポリマーから、および冷却後、物理的および化学的特性を大きく変えることなく再び硬化します。
プラスチックパイプの他のタイプの溶接に対する突合せ溶接技術の主な利点は、パイプラインの直線部分を敷設するために、部品を接続するための費用が不要であることです。パイプセクションは直接溶接されます。
欠点は、溶接するパイプの直径に関係なく、突合せ溶接技術の多くの要件に厳密に準拠する必要があり、1つの突合せシームの溶接に比較的長い時間がかかることです。
溶接パイプの直径が大きいほど、突合せ溶接技術の欠点に対する利点の優位性がより明確になります。したがって、直径が63 mm未満の場合、加熱ツールを使用した突合せ溶接はほとんど使用されません。直径110mm以上のプラスチック管は、原則としてポリエチレン製の管です。そのため、ほとんどの場合、ポリエチレンパイプの接続には突合せ溶接技術が使用されます。
逆に、ポリエチレンパイプはほとんどの場合、突合せ溶接技術を使用して接続されます。 「ポリエチレンパイプ溶接」と「パイプ突合せ溶接」はほぼ同義語と言えます。
唯一の制限は、フリーフロー下水道パイプラインでは突合せ溶接が推奨されないことです。 ポリマーパイプから、 なぜならパイプラインの内面には、突合せ継手の溶接の結果、溶融した材料のビード（いわゆるフラッシュ）が形成され、固体粒子が蓄積する場所になり、非粒子の目詰まりを引き起こす可能性があります。圧力パイプライン。内部フラッシュがせん断されている場合は、突合せ溶接を下水道に使用することもできます。問題は、完成したパイプラインでは、内部フラッシュを削除したという事実を確認することがほとんど不可能であるということです。これがおそらく、突合せ溶接技術の主な「合法化された」用途が圧力パイプラインの設置である理由です。
ポリエチレンパイプからの外部水道パイプ
規制文書-SNiP3.05.04-85*。パイプ材質：
-ポリエチレン（HDPE）、溶接方法-バットまたはソケット（3.58節。SNiP）;
-PVC、ソケットに接着することによる接続（3.62節。SNiP）。
ポリエチレンパイプの突合せ溶接の技術に関して、SNiP 3.05.04-85 *は、この技術が説明されている最初のロシアの規制文書の1つであるOST6-19-505-79を参照しています。
ポリエチレンパイプ製の外部ガスパイプライン
規制文書はSP62.13330.2011であり、これはSNiP42-01-2002の更新バージョンです。私たちは地下ガスパイプラインについてのみ話している（合弁事業の4.11節）。パイプの材質はPEのみで、ポリエチレンパイプの溶接方法は「...加熱工具を使用するか、電気ヒーターを組み込んだ部品を使用する」（合弁会社の4.13節）。
突合せ溶接技術に関する独自の説明も、別の規制文書への参照もありません。しかし、ポリエチレンパイプの突合せ溶接に関する独自の技術は、ガスプロムSTO2-2.1-411-2010に記載されています。
ポリエチレンおよびポリプロピレンパイプからの石油パイプライン
プラスチックパイプからの石油パイプラインの設置は、石油ガス建設省のVSN003-88の対象となります。パイプ材料-PEまたはPP、溶接方法-エンドツーエンドまたはソケット内の加熱ツールを使用（7.5.3.1節VSN）。
VSN 003-88には、ロシアのDVS2207-1およびDVS2207-11で最もよく知られている技術と同様に、ポリエチレン（HDPE）およびポリプロピレンパイプの突合せ溶接の技術の説明が含まれています。
プロセスパイプライン
プラスチックパイプからの技術パイプラインの設置は、SNiP3.05.05-84の対象となります。高分子材料で作られたパイプは、ここではまとめて「プラスチック」と呼ばれます。溶接方法は定義されていません。ただし、ここでは、突合せ継手を含むプラスチックパイプの溶接の品質管理方法を定義します（4.23節。SNiP）。
電気カップリングとの接続
2つの技術を比較すると、電気融合による溶接はあまり有益ではないことがわかりますが、空きスペースが非常に少ない場合に実行する必要がある場合は、非常に便利なプロセスです。
ほとんどの場合、このような溶接は、小径のポリエチレンパイプの修理に使用されます（通常、最大直径160 mmで使用されます）。そのような作業から生じる継ぎ目は、最大16気圧の圧力に耐えることができます。
電気結合は成形されたポリエチレン要素であり、その本体には電気スパイラルがあります。各直径には独自のカップリングがあり、最高温度レジーム、連続動作の持続時間などが指定されています。
通常のパイプラインを溶接する必要がある場合は、カップリングの形状が単純になり、ティーなどの要素を溶接する場合は、特殊な装置を使用する必要があります。
電磁クラッチの動作原理は次のとおりです。
- カップリングスパイラルに電気が供給された直後に、近くのポリエチレンの温度が上昇し始め、それに応じてその溶融が始まります。
- 次に、カップリング自体の下にあるポリエチレンパイプの端部要素が加熱されます。
- パイプ自体は加熱により多少膨張し、高品質の継ぎ目を得るのに必要な圧力が得られます。
- カップリングがネットワークから切断されると、パイプは冷え始めます。
- 接合部は、硬化後、剛性が高く密閉性の高い接合部を形成します。
PEの独自性の理由
高密度ポリエチレンパイプの顕著な剛性についてお話しすることができます。これは、分子レベルでのこの製品の強い結合によるものです。このため、生産は非常に耐久性があると考えられています。
低圧PEの主な利点は、石油から作られていることです。このような材料は、低温に耐性があり、環境に有害な物質を放出せず、人に危険であるとは見なされていません。
目的に応じて、高密度PEから次のタイプのパイプラインが区別されます。
- 技術的（下水道、ガス供給およびケーブル製造で使用される）;
- 食品（飲用要素の設計に適用可能）。
接続方法により、取り外し可能（はんだ付け後の分解が容易）とワンピース（取り外し不可、高圧で使用可能）があります。
HDPEパイプの利点は何ですか？
HDPEパイプは、高品質（軽量で耐久性のある）低圧ポリエチレンでできています。彼は80年代初頭にパイプラインフィッティングの市場を征服し始め、今日この市場の全製品の約75％がポリエチレンでできています。
この材料は優れた技術的特性を備えており、それ自体の利点と見なされることがよくあります。
- ほとんどすべての攻撃的な化学物質への暴露を恐れていません。
- 導電体ではありません。
- 信じられないほど高い耐摩耗性-約50年間その外観を維持します。
- 材料の絶対的な環境安全性;
- 材料は完全に腐食破壊を受けません。
- 低温への耐性;
- 材料は真菌やカビによって損傷を受けていません。
- 許容できるコスト。
HDPEパイプ
このように多くの利点があるため、HDPEはさまざまな分野（産業および日常生活の両方）で広く使用されています。たとえば、電気ケーブル（電源ケーブルと通信ケーブル）を保護するために使用されます。この材料は、上下水道パイプラインの設置や自噴井戸の建設によく使用されます。
材料のこのようなさまざまな用途にもかかわらず、それを取り付けるのは非常に簡単であることに注意する価値があります-関連する経験のない人でさえ、このタスクに非常に対処することができます。
ただし、HDPEに基づいて作成されたパイプは、その特性と美的外観を維持しながら材料が耐えることができる最高温度が約60度であるため、暖房システムや給湯に使用しないでください。たとえば、約+75の温度で、すでに少しずつ柔らかくなり始めます。
長所と短所
HDPEは、エチレンのポリマーである低圧ポリエチレンです。 PEまたはPEのマーキングがあり、色は白です（薄いデザインは完全に透明です）。 HDPE製品は、黒、青、灰色、その他の色で塗装されている場合があります。パイプの青い縞模様は、給水システムに使用できることを意味します。
ほとんどの場合、ポリエチレンパイプの設置は、冷水パイプ、下水道、および多くの過酷な環境の設置のために実行されます。そのような製品の直径は1600mmに達します。また、それらが使用されます インターネット配線用、電話、電気。
低圧ポリエチレンの主な利点：
- 長い耐用年数-一部のメーカーは、製品に50年の保証を提供しています。
- 手頃な価格;
- 耐凍害性-HDPEパイプは繰り返しの解凍/凍結サイクルに耐えることができます。
- 化学薬品に対する不活性-HDPEは、酸やアルカリに対しても非常に耐性があります。
- 耐食性;
- 環境への配慮;
- 人体の安全;
- 滑らかな内面は塩が壁に沈殿するのを防ぎます。
- 優れた可塑性;
- 高レベルの強度;
- 小さな質量;
- 簡単なメンテナンス;
- シンプルで迅速なインストール。
ポリエチレンにはさまざまな利点がありますが、多くの欠点もあります。主なものは次のとおりです。
- 紫外線に対する耐性が低い。素材は太陽の下で徐々に破壊されるため、特別な箱やカバーを使用せずに路上に置くことはできません。
- 低温耐性。 HDPE製品は、+60度以下の温度の水を輸送するためにのみ使用できます。暖房システムの設置には、架橋ポリエチレン製の製品を使用する必要があります。
- 美的ではない。一部のデザインは、黒またはストライプのHDPEパイプに適合しない場合があります。
- これらの構造の動作特性は、産業部門での使用を許可していません。
- 強化製品の柔軟性は最小限です。
2一般的な考え方
加熱された工具を使用したプラスチックパイプの突合せ溶接は、原則として、材料が溶けるまで端部を加熱し、続いて端部を圧縮して突合せ継手を形成し、継ぎ目を冷却します（図1）。
溶接される表面の加熱は、テフロンコーティングを施した平らな金属加熱ツールを使用して実行されます。このツールは、加熱後、溶接ゾーンから除去されます。
| 米。 1パイプ突合せ溶接 |
ただし、高品質の突合せ継手を溶接するには、オペレーターがいくつかの条件を満たす必要があります。その結果、加熱されたツールを使用した突合せ溶接プロセスは、正確に正規化されたモードを持つ5つの主要なフェーズで構成されます。
サーミスタ溶接とその特徴
この技術は、電気融合とも呼ばれます。接触は、特殊な発熱体を備えたカップリングによって行われます。
このような場合、PND溶接は通常の方法で行われます。
- バットジョイントは作成できません。
- 古いパイプラインで溶接を行う必要があります。
- 作業パイプへの分岐が必要です。
- サーミスタ溶接の要素は安価ではありませんが、それなしではできない場合があります。
- このタイプの接続の段階は次のようになります。
- まず、要素を切り取り、破片や汚れからそれらをきれいにする必要があります。
- マーカーを使用して、完成したパイプラインがフィッティングに入る場所を詳細にマークします。
- 溶接できない要素をノズルで保護します。これは、汚れが付着しないようにするために必要です。
- 最終段階は、電気カップリングと溶接機の接続です。ワイヤーを接続してデバイスの電源を入れる必要があります。装置は、希望の温度に達するとすぐにオフになります。
電気溶着溶接
このタイプの接続では、成形要素が使用され、その内部で電気スパイラルが機能し、パイプライン部品を加熱してしっかりと固定します。この方法では、さまざまな直径のパイプを溶接できますが、サイズの違いは10％以下である必要があります。 HDPEパイプの最大許容外径は160mmです。
作用機序は次のとおりです。
1.抵抗溶接の場合と同様に、溶接する表面を切断して準備します。
2.ポジショナーを使用して、パーツを一時的に正しい位置に固定します。
3.部品をカップリングに挿入し、デバイスの電源を入れます。熱が止まった後、適切な溶接を形成するために必要な時間をとってください。
以下のビデオは、電気融合溶接を使用してHDPEパイプを設置するための段階的なプロセスを示しています。
この溶接方法では、すべてのパラメータ（温度、加熱時間、および析出）を部品に表示する必要があります。
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突合せ溶接の方法は？
突合せ溶接は今日人気があります。この方法は、産業だけでなく日常生活でも使用されています。均質なワークピースを接続するために使用されます。突合せ溶接には、他の技術に比べて多くの利点があります。
その実装には、カップリングやその他の要素は必要ありません。これにより、追加の材料の購入にかかる費用を大幅に節約できます。適用された技術は、柔軟性と強さの指標の保存を保証します。その助けを借りて、さまざまな長さの製品のセグメントを接続することができます。同時に、溶接点での強度は他の固体領域よりも低くなることはありません。
パイプの突合せ溶接は、ワンピース接続オプションを指します。さまざまなテクノロジーを使用して実行できます。ラインの製造材料に基づいて最適な方法が選択されます
突合せ溶接は、フラッシュと抵抗によって行うことができます。各オプションには、独自の特徴、長所と短所があります。
フラッシュ溶接
この方法による溶接の本質は、延性に対する加熱された工具の影響下でパイプの接合部が溶けるという事実にあります。次に、両端を圧力下で接続し、完全に冷却されるまで保持します。その結果、縫い目が密閉されます。
高品質の接続を実現するには、加熱後に製品をしっかりとプレスする必要があります。最新の機器を使用することで、このような作業を部分的に自動化および簡素化することができます。その助けを借りて、溶融による接続パイプの操作は、可能な限り短い時間で実行されます。
抵抗溶接
抵抗突合せ溶接の本質は、パイプの端が特殊なスポンジを備えた電極に押し付けられることです。これにより、高品質の電気接点が提供されます。電極間の材料の滑りは除外されます。
次に、2本のパイプを互いにしっかりと押し付けて固定します。次に、溶接電流を流します。材料の接触領域が溶けて、圧力下で組み合わされて1つの製品になります。結果として得られる設計は、動作中の酸化に対する耐性が低くなります。これにより、その範囲が大幅に制限されます。
抵抗溶接は、一般的に薄い軟鋼部品（パイプ、ロッド、ワイヤー）を接続するために使用されます。また、銅、青銅、真ちゅうの要素を溶接します。
抵抗溶接は、断面積の小さいパイプにのみ適しています。そのため、大規模生産では、大規模な高速道路の敷設に使用されることはめったにありません。
ポリエチレンパイプには何を選びますか？
多くの場合、パイプラインの敷設にはポリエチレン材料が使用されます。これは、その低価格と優れたパフォーマンスによるものです。
ポリエチレンは誘電体であることを覚えておく価値があります。したがって、金属とは異なり、電流を流しません。そこから製品を接続するには、リフローの方法を使用することをお勧めします。ポリエチレンに抵抗のある突合せ溶接は機能しません。 2つの部分のセクションを加熱する機器を使用する必要があります。
ポリエチレンパイプの融接には多くの特徴があります。まず、パーツを低速で相互に移動します。第二に、プロセス全体の電圧は変化しません。第三に、接続された要素の均一な供給により、すべての微小粗さが消えます。第四に、最大の接触面積を確保するために、ワークピースの表面が溶けます。
溶接作業の準備のニュアンス
家庭でのポリエチレンパイプの溶接方法について言えば、使用規則だけでなく、溶接装置を扱う際の安全上の注意も考慮する必要があります。
成功への鍵は準備作業です：
- 溶接装置の各アセンブリは、実行中の作業の品質と安全性に影響を与える可能性のある欠陥がないか、徹底的に洗浄およびチェックする必要があります。
- すべての配線と接地は、絶縁の欠陥または欠落がないかチェックする必要があります。
- 燃料ユニットに燃料を補給するか、古い停滞した燃料を燃料ユニットから取り除き、新しい燃料を充填する必要があります。
- インストールが機能していることを確認するために、必ずインストールのテスト実行を実行してください。
- 溶接機の油圧システムのオイルレベルは、燃料の場合と同じ方法でチェックおよび実行する必要があります。
- 溶接機が可動式である場合は、その移動を自由に行う必要があります。これにより、作業が滞りなく、設置のオペレーターにリスクを与えることなく実行されます。
- パイプやフィッティングの処理が迅速に行われるように、フェーシングデバイスのナイフを理想的な状態に研ぎ澄ます必要があります。その結果、高品質の製品が得られます。
- 各制御および測定装置は、正常に機能している必要があります。
- HDPEを使用する場合は、事前に必要な量のクランプとレデューシングインサートを購入する必要があります。その直径はパイプの断面に対応している必要があります。
- 摩擦を受ける各部品は完全に潤滑する必要があります。ただし、潤滑剤の混合物を選択する場合でも、パイプメーカーが提示する要件に注意を払う必要があります。
結果
記事に記載されているすべてのルールと指示に従うことで、ポリエチレンパイプの高品質な接続を得ることができます。ポリエチレンパイプの溶接方法は、主な基準に従って選択する必要があります。実装の容易さと、問題の財務面からの従業員のアクセスのしやすさです。必要な材料や機器の購入からシステムの溶接や試運転まで、すべての段階を担当する専門家に作業を委託するのが最善です。
押出機溶接
ハンドヘルドヘアドライヤーやはんだごては、ウォームアップ時間だけでなく、自分の動きもさらに制御する必要があるため、操作が少し難しくなります。溶接が正しく行われないと、HDPEパイプの完全性が損なわれたり、継ぎ目が損なわれたりする可能性があります。
写真-プロ用インバーター
インバーターで溶接するためのステップバイステップの説明：
- 通信を一定のサイズにカットする必要があります。必ず端をきれいにしてください。
- HDPE溶接の温度は260度で、このレベルにはんだごてが取り付けられ、溶接ノズルが取り付けられ、同時に加熱されます。
-
作業を開始する前に、必要な設置深さを測定して記録する必要があります。少なくとも2mmである必要があります。
- このプロセスの最も難しい部分は、継手とパイプをノズルの中央に配置する必要がある瞬間です。プロのマシンは、その構成に特別なセンタリングメカニズムが含まれています。それがない場合は、すべてを非常に正確に実行してみてください。
- 接続後、それらは（ジョイントではなく）マークにスライドし、一定時間保持されます。
- 作業終了後、装置の電源を切り、パイプ溶接箇所を固定して冷却します。
固定を過度に露出させないことが非常に重要です。溶接を締めすぎると、HDPEが非常に薄くなるか、内径にポリエチレンが流入します。この瞬間を制御するために、特別なテーブルが使用されます。
| 外径、mm | 溶接シーム、mm | 暖房、秒 | 接続、秒 | 冷却、秒 |
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 20 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 28 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 30 | 40 | 11 | 8 |
| 110 | 32 | 50 | 12 | 8 |
ビデオ：HDPEパイプの電気融合溶接
HDPEパイプ
HDPEパイプまたは低圧ポリエチレンパイプは今日非常に人気があります。
これは主に、パイプラインの優れた技術的特性によるものです。
- 環境安全。
- 特に取り付けがよく、コストが高すぎないため、非常に使いやすいです。高圧に耐えることができるパイプとは異なり、HDPEは20度以上の温度で溶けるため、その適用範囲ははるかに広くなります。
- 温度に耐える能力があるため、温水と冷水の両方の給水システムの構築に使用できます。
- 材料は非常にプラスチックであり、必要に応じて簡単に曲げたり変形させたりできます。パイプには何も起こりません。
- HDPEは、最も攻撃的な化合物の影響に完全に抵抗します。パイプの内層は、パイプを通過する物質と相互作用しないため、長期間にわたってその正の特性を保持します。
- 強度指数は非常に高いため、パイプラインはさまざまな機械的影響に完全に耐性があり、腐食プロセスに耐性があります。
用途の範囲に応じて、低密度ポリエチレン製のパイプは、主に4つのタイプに分類できます。
- 下水道-約20気圧に耐えることができます。それらは一次原料から製造され、その後下水道システムの建設に使用されます。
- 配管。彼らは独特の外部の特徴を持っています-全長に沿って青い縞。それらの生産は、GOST18599-2001規格によって厳密に規制されています。このようなパイプの重要な機能は、飲料水と家庭用水を直接消費する場所に移すことです。水は約40度の温度と15気圧までの圧力で輸送されます。
- ガス。これらの製品にも帯がありますが、黄色です。これらは、GOSTR50838-2008に基づいて製造されています。それらは、ガス、多くの場合液体でさえも輸送するように設計されており、3〜12気圧の圧力下で動作します。
- テクニカル。それらはリサイクルされた材料から作られています。他のすべての品種とは異なり、それらは州の基準に従って製造されていませんが、メーカーの仕様に従ってのみ製造されています。チャネルの敷設に使用されます。
ポリエチレンパイプを接続する際に溶接を使用すると、高品質の接続を得ることができます。
突合せ溶接法
この方法では、突合せ溶接用の特別な装置を使用して、ポリエチレンパイプを溶接部に接続できます。溶接部（または「接合部」）の引張強度は、ポリエチレンパイプ自体と同じです。加熱工具で溶接することにより、直径50mmから1600mmまでのPEパイプを接続します。標準の技術的溶接モードは、-10°C〜+30°Cの気温での動作用に設計されています。通りの気温が標準の温度間隔を超える場合は、技術的パラメータに準拠するために、ポリエチレンパイプの溶接をシェルターで実行する必要があります。圧力HDPEパイプの突合せ溶接は、準備作業と溶接自体の2つの主要な段階に分けられます。準備段階には次のものが含まれます。
- 溶接装置の性能と操作の準備をチェックし、
- 溶接装置の配置場所の準備、
- 溶接に必要なパラメータの選択、
- PEパイプの固定と溶接機のクランプのセンタリング、
- パイプまたは部品の溶接面の端の機械的処理。
機器を準備する際には、溶接するパイプの直径に対応するライナーとクランプを選択します。ヒーターの作業面とPEパイプを処理するためのツールは、汚れやほこりを取り除く必要があります。装置の操作性は、溶接機のユニットとコンポーネントの目視検査中、および制御装置の組み込み中にチェックされます。溶接機では、セントラライザーの可動クランプのスムーズな動作とフェーサーの動作がチェックされます。溶接装置の配置は、PEパイプが保管された後、事前に準備され、クリアされたサイトまたはパイプラインルートで実行されます。必要に応じて、溶接場所は日よけで保護され、降水、砂、ほこりから保護されます。雨天時には、木製のシールドに溶接装置を設置することをお勧めします。また、溶接中のパイプ内のドラフトを防ぐために、インベントリプラグでポリエチレンパイプの自由端を閉じることをお勧めします。
溶接される端部の設置、センタリング、固定を含む、溶接圧力HDPEパイプと部品の組み立ては、溶接機のセントラライザーのクランプで実行されます。PEパイプ用溶接機のクランプは、パイプの滑りを防ぎ、端部の楕円形を可能な限り排除するように締められています。大口径PEパイプを突合せ溶接する場合、自重が十分に大きいため、自由端の下に支柱を配置してパイプの位置を合わせ、溶接端が動かないようにします。溶接プロセスのシーケンス：
- まず、固定パイプで可動クランプを動かすのに必要な力を測定します。
- ヒーターはパイプの端の間に設置され、必要な温度に加熱され、
- PEパイプの端をヒーターに押し付けてリフロープロセスを実行し、必要な圧力を生成します。
- 高さ0.5〜2.0 mmの一次バリが現れるまで、端をしばらくの間（このポリエチレンパイプの溶接技術に従って）圧搾します。
- 一次バリが発生した後、圧力を下げて、パイプの端を暖めるのに必要な時間維持します。
- ウォームアッププロセスの終了後、セントラライザーの可動クランプが5〜6 cm後方に引き込まれ、ヒーターが溶接ゾーンから取り外されます。
- ヒーターを取り外した後、ポリエチレンパイプの端を接触させ、沈殿に必要な圧力を作り出します。
- 接合部が冷えるのに必要な時間、析出圧力が維持され、次に、結果として生じる溶接の目視検査が、外側のバリのサイズと構成に関して実行されます。
- 次に、結果の溶接にマークを付けます。
