ティアオフ固定突合せ溶接

長所と短所

ティージョイントは最も一般的で、最も強力なものの1つです。この接続により、複雑な形状の製品や構造を得ることができます。 「T」の文字が付いた部品の配置は、構造の追加の剛性を提供します。定性的に実行される作業は、実用性と信頼性を保証します。

このような接続の欠点は、欠陥である可能性があります。

• クレーターは、アークが壊れたときに発生する溶接部のくぼみです。

• 細孔は継ぎ目にガスが蓄積した結果であり、そのような欠陥の理由は質の悪い金属の準備にあります。
• 浸透の欠如は、電極と母材の局所的な非融合であり、その理由は、溶接速度が速いこと、および火傷、亀裂などです。

このような欠陥は、実行される作業の品質によって異なります。

労働者の資格が低いと直接欠陥が発生しますが、機器や消耗品（溶接機、ワイヤー、電極、シールドガス）も重要です。プロセス自体は危険です。例外なくすべての安全規則に従う必要があります

溶接技術

アークの点火後、金属を溶かすプロセスがすぐに始まります-電極とメイン

弧の長さに応じて、継ぎ目の生産性と品質が決定されるため、弧の正しい長さを選択することが非常に重要です。電極が溶ける速度でアークに電極を供給する必要があります

専門家の経験が多ければ多いほど、弧の長さを保持することにうまく対処できます。

電極の直径が0.5〜1.1のアークは正常です。アークの正確な長さをより正確に計算するには、使用されている電極のブランドとタイプを確認する必要があります。また、溶接場所の位置と重要性も非常に重要です。アークが通常のサイズより長くなると、燃焼安定性が低下し、廃棄物による損失が増加し、侵入深さが不均一になり、継ぎ目が不均一になります。

高品質の継ぎ目を作るためには、電極の傾斜角度に注意する必要があります。下の位置の場合、電極の角度は通常10〜30度後ろになります

多くの場合、アークは電極が向けられる方向に向けられます。信頼できる継ぎ目に加えて、正しい傾斜は、物質のより低い冷却速度も与えます。

必要なサイズの金属ローラーを得るには、電極を垂直方向に振動させる必要があります。振動運動を使用して、ビーズサイズが1.5から4の電極直径の継ぎ目。これらのステッチは最も一般的に使用されます。

三角形を動かすことで、確実に沸騰した根を得ることができます。この移動は、6ミリメートルを超える溶接脚を備えたすみ肉溶接と、斜角を備えた突合せエッジを使用して実行されます。

シームは、マルチレイヤー、シングルレイヤー、マルチパス、シングルパスへの塗りつぶし方法に応じて分割できます。

層の数がアークパスの数に対応する場合、多層シームはそのようなものです。このような継ぎ目は、問題のある領域や関節でよく使用されます。

マルチラン溶接は、ティージョイントとコーナーで使用されます。

強度指数を上げるために、シームはセクション、カスケード、またはブロックで使用されます。これらの継ぎ目はすべて、逆ステップ溶接技術を使用して作られています。

水平方向の表面硬化

固定水平突合せパイプの溶接は、かなり複雑な技術と見なされています。特定のスキルと経験を持つプロの溶接工だけがそのような作業を行うことができます。最も難しいのは、傾斜角を変えるために電極を絶えず調整することです。

溶接は3つの連続した位置で実行されます：

• シーリング。
• 垂直。
• 低い。

各シームは、個別の現在の値で作成されます。天井位置は溶接を提供します 高電力レベル。すべての段階で連続溶接が行われます。最初は「後向き角度」方式を使用し、作業を完了するには「前向き角度」が最適です。

溶接技術

パイプのロータリージョイントの溶接は、左または右の方法で実行できます。

固定位置でのパイプ溶接には、より複雑な技術があります。これは、溶接パイプが空間にどのように配置されているか、およびそれらの直径に大きく依存します。

既存の共同場所：

1. 垂直面で。パイプの軸は水平です。
2. 水平面で。パイプの軸は垂直です。
3. 斜めに配置されています。

パイプの壁のサイズが3ミリメートルを超える場合は、層を適用して溶接します。それぞれの高さは4ミリメートルを超えてはなりません。固定パイプをアーク溶接で溶接する場合、ビードの幅は、使用する電極の直径2〜3の合計に等しくなります。

最も合理的なのは、逆ステップ法による溶接の使用です。この場合、セクションの長さは150〜300ミリメートルの範囲である必要があります。溶接は、使用する電極の直径の半分に等しい値の短いアークを使用して実行されます。

ロックと呼ばれる継ぎ目の重なりは、パイプの断面のサイズによって異なり、通常は20〜40ミリメートルです。電極の位置は、パイプ溶接で役割を果たします。溶接開始時に「バックアングル」方式を採用し、溶接終了時に「フォワードアングル」方式を採用しています。

3層で最も一般的に使用される溶接。最初にラジカルシームが作成され、次にエッジが埋められ、次にフロントシームが実行されます。

溶接は、パイプの下部にある天井の位置から始まり、垂直方向と下側に移動します。

第１の層は、溶融金属が流れる浴上でアークを保持しながら、電極で往復運動を行うことによって実行される。現在の強度は、140〜170アンペアのオーダーで選択されます。溶接する金属に大きな水しぶきが当たらないようにする必要があります。

金属の火傷を防ぐために、溶接は、バスから数ミリメートル以上外さずに、短いアークで実行する必要があります。次のレイヤーは、前のレイヤーと重なるように適用する必要があります。電極は一方の端からもう一方の端に移動する必要があり、「三日月」の原理に従って横方向の振動を発生させます。

パイプ溶接の間違い

実際には、パイプのスルーホール溶接は困難な作業であるため、初心者の溶接工は部品を拒否することがよくあります。個人的な経験の実践と発展なしにそれを取り除くことは不可能です。

溶接ビジネスの理論とクリアランスによる溶接の基準を分析することで、学習をスピードアップできます。

以下に、パイプの半透明処理のエラーとその防止方法を示します。

そして、将来の浸透不足の発生を防ぐのは経験の蓄積です。

半透明溶接では経験と直感が重要ですが、作業の技術文書を研究することで作業が大幅に容易になります。

よくある間違いを避けるためのヒント：

1. 複雑さにもかかわらず、溶接は短い長さの溶接アークで実行されます。タスクを簡単にしたい場合でも、円弧の長さを変更することはできません。すでに平均値で溶接すると、接続の品質が低下します。
2. 溶接工程中、バーが外れることはありません。フィラーロッドの分離は、交換が必要な場合にのみ行います。
3. パーツごとに、現在の設定に従う必要があります。
4. 準備段階を無視しないでください。適切なトリミングと面取りにより、作業が簡単になります。
5. 作業はドライフィラーロッドでのみ行われます。
6. 悪天候時には、光の中で溶接工程を行う必要はありません。
7. 機器や追加要素の品質も、結果の信頼性に影響を及ぼします。

固定ジョイントを使用した作業の技術

ほとんどの場合、3層の縫合技術が使用されます（ラジカル、エッジフィリング、フロント縫合）。この場合、隣接するすべての溶接部は少なくとも15〜20mmオーバーラップする必要があります。直径9mmのパイプの場合、3層（各3 mm）の確立が使用されますが、最小長（最大25 mm）の円弧で動作モードを選択する必要があります。

パイプの固定継手の溶接は、いくつかの技術を使用して実行できます。ワークピースの空間位置が重要な役割を果たします。

垂直パイプ配置

技術的プロセス：

• ルートシームは2回のパスで溶接されますが、2番目のビードを設定するときは、最初の層を溶かす必要があります。これにより、ルートシームの品質が保証されます。動作モード（溶接電流の値と作業速度）は、パイプ壁の厚さと接続された要素間のギャップのサイズに基づいて決定されます。
• エッジフィリングは、電極を斜め後ろまたは直角に配置することにより、十分に高速で実行できます。
• 隣接する層のロックは、5〜10mmの最小オフセットで実行する必要があります。
• 前層は細いビードで溶接されます。結果として得られる表面の平面は、溶接速度に大きく依存します。

水平パイプの溶接

このような接合部は、他のタイプの溶接作業を実行した経験がすでにある場合にのみ、単独で溶接する必要があります。たとえば、回転パイプ接合部の溶接はすでに実行されています。

すでに述べたように、主な問題は、下部、垂直、天井の3つの位置で溶接を実行する必要があることです。

これには、溶接電流の強さ、電極の傾斜角度、および作業速度の変化を一定に調整する必要があります。

• 各段階で、プロセスを継続的に実行する必要があります。
• それぞれについて、溶接電流の特定の強さを選択する必要があります。天井の継ぎ目を実行するときは、それを増やす必要があります（10〜20％）。

45度の角度でパイプ

この場合、溶接は地平線に対して特定の角度で配置されます。この点で、パフォーマーは水平および垂直位置での溶接を可能にする普遍的なスキルを持っている必要があります。溶接シームは、電極を使って多くの操作（溶接の方向を変える、傾斜角度を変える）を行うことによってのみ形成できます。

パイプジョイントの溶接は、固定ジョイントで作業を行う前に完全に習得する必要があるため、このテクノロジーについて簡単に説明する価値があります。

この場合の技術の選択は、溶接されるパイプの直径にのみ依存します。

• ガス管（直径200mmまで）を接続する場合、溶接は止まることなく何層にもなります。これを行うには、溶接が満たされるにつれてパイプが徐々に回転します。金属ガス管の回転継手の溶接には独自の特徴があります。したがって、シームの2番目と3番目のレイヤーは、最初のレイヤーと反対の方向に適用する必要があります。ロック（前のレイヤーのオーバーラップ）は10〜15mm以上である必要があります。
• 中小径の他のパイプを溶接する場合、それらの円周は4つのセクターに分割され、それらの段階的溶接が実行されます。金属が最初の2つのセクターに堆積した後、パイプは半回転し、その後作業が続行されます。
• かなりの直径（50cm以上）のパイプを溶接する場合、パイプの円周はより多くのセクター（それぞれ150-300mm）に分割されます。継ぎ目の充填もセグメントごとに実行され、前面（第3層）のみがしっかりと溶接されます。

特に、溶接継手の気密性に対する要件が高まっているパイプラインに関しては。

仕事の準備

溶接作業開始の準備技術には、次のステップが含まれます。最初に、金属を準備する必要があります。つまり、金属にマークを付け、組み立て、切断します。これを行うには、パイプの部品を元の位置に取り付け、各ジョイントを錆、パテ、汚れ、塗料の層などの層から取り除く必要があります。次に、正方形、巻尺、およびスクライバーを使用してマークアップし、構造の寸法を図面から金属に転送する必要があります。この目的のために、金属テンプレートを使用できます。溶接時にパイプの一部がわずかに短くなることを覚えておく価値があります。したがって、作業中は、横方向の接合部あたり1ミリメートル、縦方向の継ぎ目1ミリメートルあたり0.1〜0.2の誤差に基づいて、余裕を残す必要があります。

ほとんどのパイプは丸い断面を持っているという事実のために、熱切断はパイプ部品の準備で最も頻繁に使用されます。

総加工時間の約30％は溶接部品の組立です。組み立て時には、製品の製造元、パイプの直径、製品のシリーズ、およびその他の要因を考慮する必要があります。組み立てには、溶接鋲を使用します。それらは、フルシームの最大1/3の断面を持つ軽量シームです。鋲のサイズは、パイプの直径と壁の厚さによって異なり、20〜120ミリメートルの範囲です。溶接鋲は、冷却中に亀裂を引き起こす可能性のある構造のセクションの変位の可能性を減らすために使用されます。直径や太さが大きい電気やガス管で溶接する場合や、組立時に不便な場所で溶接する場合は、機械設備を使用します。

アークに点火する必要がある場合は、電極の端でパイプを短絡させ、構造物の表面から電極を引き剥がす必要があります。距離は、コーティングされた電極の直径にほぼ等しくなります。これは、陰極スポットで金属を特定の温度に加熱するために必要です。加熱されると、一次電子が放出されます。

アークの点火には、スライディングまたはバックツーバック技術が使用されます。

連続点火中、金属は短絡時に熱くなります。スライディング技術を使用してアークを点火すると、製品の溶接面のいくつかの場所で金属が一度に加熱されます。最初の方法がより頻繁に使用され、2番目の方法は、原則として、難しい場所で小さなパイプを溶接するときに使用されます。

パイプラインと溶接の種類

パイプラインの溶接は、パイプラインのタイプを考慮して実行されます。

• トランク;
• 水;
• 技術的および産業的;
• 下水道;
• ガス供給構造。

次のタイプの溶接が区別されます。

• 機械的（摩擦による）;
• 熱（プラズマ、ガス、またはエレクトロビーム法を使用した溶融）;
• 熱機械（突合せ接触法で得られる磁気制御アーク）。

特定のタイプの接続の使用は、パイプの材質によっても異なります。

素材	溶接タイプ
銅	電気アーク、ガスまたは接点。より効果的なのは、タングステンの非消耗電極とフィラーワイヤを使用した最初の接続方法です。シールドガスとして推奨されるアルゴンまたは窒素
鋼	半自動装置、電気溶接、ガス溶接が使用されます
亜鉛メッキパイプ	どのタイプの接続でも使用できますが、コーティングの退色から製品を保護するフラックスは必須のコンポーネントと見なされます。
プロファイル構造	溶接はガス法またはアーク法で行います。ここでは溶接工の経験が重要です

自分で銅パイプをはんだ付けする方法現代のアパートには多くの銅パイプラインがあります。それらは、暖房用ラジエーター、配管の一部、エアコン、冷凍ユニットに見られます。フルまたは...

水平ジョイントの操作方法

パイプラインの固定ジョイントを水平位置にした場合の作用方法は、エッジを完全に切断する必要がないという点で異なります。これらのアクションは、中アーク溶接によって実行する必要があります。 10度のマイナーカットのみを保存できます。このようなアクションは、金属部品を接合し、それらの品質を同じレベルに維持するプロセスを改善します。パイプラインの水平ジョイントを別々の狭い層で調理することをお勧めします。継ぎ目の根元は、直径4 mmの電極を使用して、最初のローラーで沸騰させます。オームの法則による力の限界は、160〜190 Aの範囲に設定する必要があります。電極は往復運動特性を受け取り、高さ1〜1.5mmの糸状のローラーがジョイントの内側に現れる必要があります。層No.1のコーティングは徹底的に洗浄されます。中間層２は、電極が往復運動するとき、および上下の縁の間でほとんど気付かずに揺れるときに、前の層を閉じるように作られている。

各種指標による溶接電流の比率表

2番目のレイヤーの方向は最初のレイヤーと変わりません。第3層を実行する前に、電流を250〜300 Aに増やす必要があります。金属元素を接続するプロセスをより生産的にするには、直径5mmの電極を使用する必要があります。 3番目の層の調理の方向は前の2つの層の方向と反対です。 3番目のローラーは、より高いモードで実行することをお勧めします。ローラーが凸になるように速度を選択する必要があります。 「アングルバック」または直角に調理する必要があります。 3番目のロールは、ロール＃2の幅の3分の2を満たす必要があります。 4番目のローラーの実行は、3番目のローラーを実行するときに使用されるモードで実行する必要があります。電極の傾斜角度は、垂直に配置されたパイプの表面から80〜90度です。 4番目のローラーの方向は同じままです。

3層以上の存在下で水平接合部を使用して電気溶接を実行する技術には、独自の特性があります。3番目の層と後続のすべての層は、それぞれが前の層と反対の方向に実行されます。直径200mmに達するパイプは、通常、連続シーム溶接の対象となります。逆ステップワイズ法は、直径が200mmを超えるパイプラインジョイントの溶接プロセスで一般的です。各セクションの長さは約150〜300mmにすることをお勧めします。

安全性

特殊な設備を備えた準備現場では、さまざまな種類の溶接（電気、ガスなど）を行う必要があります。電気アークの影響から保護するためのシールドと特殊なスクリーンが含まれています。このような保護装置は、作業中に立ち会うがプロセスに参加していない人々も溶接の影響から保護されるような位置になければなりません。

断面積が大きく、質量が20 kgを超えるパイプを溶接する場合は、輸送および吊り上げ機を使用できる必要があります。サイトへのアプローチの幅は、少なくとも1メートルでなければなりません。パイプが溶接されている建物の温度は、少なくとも摂氏+16度である必要があります。さらに、部屋には、溶接作業のために現場で換気と十分なレベルの照明が必要です。

労働者は特別な保護服を着用しなければなりません。溶接プロセスでは、デバイスの金属部品を接地する必要があり、ケースと作業テーブルも接地する必要があります。すべてのワイヤとケーブルで、絶縁材料を熱的および機械的損傷から保護する必要があり、欠陥があってはなりません。

機器のすべての要素は、高温に耐える材料でできている必要があります。電気回路に不具合が発生した場合、修理作業は専門の電気技師がスイッチを外した状態でのみ行うことができます。

次に、堆積した金属の質量と体積を計算する方法に関するデータを示します。

電極の全長47センチメートルと、溶接部の断面積が0.5センチメートルであることに加えて、堆積した材料の比容積が7.8グラム/センチメートルであることを考慮すると、その場合、物質の体積は、セクションと長さによる比容積の積に等しくなります。

セクションが文字Sで示され、長さが文字Lで示され、比容積Vspで示される場合、堆積された物質の総体積はS、L、およびVspの積に等しく、1880グラムに等しくなります。

溶接物の質量は、堆積した金属の体積係数の積に等しく、動作中に係数10のVSP-1タイプの電極を使用した場合は1.88 kg/m3になります。

さまざまなアーク溶接技術

パイプラインの溶接は、いくつかの技術的な方法で実行できます。

ジョイントの回転による溶接

まず、4、8、12時間で3つのタックが行われます。次に、約1時から5時と11時から7時の間に2つのメインシームが実行されます。その後、パイプを90度回転させ、最後の継ぎ目を適用します。これにより、2つの継ぎ目の接続が完全にシールされます。

火傷を防ぐために、最初の層にはSM-11、VCC-1、またはUONI-11 / 45（55）ブランドの4 mm電極を使用し、電流を130 A（±10 A）に設定することをお勧めします。電気アークを作成します。 2層目と3層目を実行するには、5〜6 mmの電極を使用する必要があり、電流強度を200〜250Aに増やす必要があります。

ジョイント回転なしの溶接

このテクノロジーは、移動できない固定パイプラインを操作するときに使用されます。最初のレイヤーは下から上に実行され、2番目と3番目のレイヤーは上から下と下から上に実行できます。

コンクリートパッドやレンガの壁に押し付けられたパイプラインの一部など、手の届きにくい場所の溶接は、パイプの上部にある技術的な穴であるタイインを介して行う必要があります。溶接作業が完了すると、技術的な穴も溶接されます。

冬の条件でのパイプ溶接

負の温度では、溶接ゾーンは急速に冷却され、逆に、溶融金属からの高温ガスの除去は困難です。このため、パイプ鋼はもろくなり、鋼の熱破壊、溶接部からの高温亀裂の出現、および構造の硬化のリスクが大幅に高まります。

これらの欠陥を回避するには、まずパイプラインの要素を可能な限り緊密に接続する必要があります。次に、金属表面を明るい赤の色調に加熱する必要があります。最後に、現在の強度です。 10〜20％増やす必要があります。これにより、粘性が高く延性のある溶接が可能になり、厳しい霜の中でもパイプ間の隙間を確実に密閉できます。

固定継手の垂直溶接

非回転パイプ端の垂直溶接は、水平溶接と同様に実行されますが、1つの違いがあります。それは、溶接周囲に対する電極の傾きが一定に変化することです。

溶接プロセスには、次の手順が含まれます。

• ルートビードを参照する、パイプの溶接中に取得されたジョイントが作成されます。
• 3つのローラーが形成され、カットを埋める必要があります。
• ローラーの始点と終点をつなぐロックが作成されます。
• 装飾的な縫い目が進行中です。

継ぎ目の基礎を形成するジョイントが作成されるのはこの時点であるため、最初のステップが最も重要であると考えられています。溶接電流の範囲は、金属の厚さと相手部品間のギャップによって決まります。最初の段階では、2つのメインローラーが作成されます。

パイプにジョイントを作成するために、結合された各エッジのベースがキャプチャされると同時に、2番目のルートレイヤーが形成され、最初のレイヤーが修正されます。

直径3mmの電極を使用した逆ビードの形成は、溶接継手が高品質でなければならない場合にのみ実行されます。

作業を実行するには、以下を考慮して、平均または最小電流範囲を選択します。

• 金属ワークの厚さ。
• 製品の端の間の距離。
• 鈍い厚さ。

電極の傾きは、溶接の方向によって決まり、溶接の最初の層の溶け込みに依存します。

弧の長さは、貫通の程度にも依存します。

• ルートビードが十分に貫通されていない場合は、短いアークが使用されます。
• ミディアムアーク-浸透性が良い。

溶接の速度指標は、溶接プールの体積に大きく依存します。金属部品の接合部の高さが高いローラーは、長時間凍結しないという事実につながります。これは、さまざまな欠陥の形成につながる可能性があります。溶接速度を選択するときは、高品質のエッジ合金のみがビードの正常な状態を保証することを覚えておく必要があります。

一定の厚さの金属の処理、およびサンプリングと溶接は、直径4mmの電極を使用して実行することをお勧めします。この場合、電極の傾きは、ルートローラーを使用するときの傾斜角度とは異なる必要があります。ここでは、「バックアングル」と呼ばれる方法を適用する必要があります。この場合の速度は、ローラーが正常なままになるような速度である必要があります。

それは面白いです： 電気溶接の使い方 -詳細に理解する

パイプラインと溶接の種類

さまざまな材料や作動油を移動するために使用されるパイプラインは多数あります。それらの目的に基づいて、次の分類があります。

• 技術的;
• トランク;
• 工業用;
• ガス供給パイプライン;
• 水;
• 下水道。

参照：車の支柱のばねのカプラー用の機械

パイプラインの製造には、セラミック、プラスチック、コンクリート、さまざまな種類の金属など、さまざまな材料が使用されます。

パイプを結合するための最新の溶接機は、3つの主要な方法を使用します。

1. 摩擦による爆発により機械式が行われます。
2. 熱、例えば、ガス溶接、プラズマまたは電気ビームを溶かすことによって実行されます。
3. 熱機械は、突合せ接触法による磁気制御アークによって生成されます。

溶接には多くの種類があり、多くの分類に分けられます。パイプを溶接する前に、どちらの方法が最適かを判断する必要があります。理論的には、各タイプは小径から大径のパイプの溶接に適しています。それは溶解と圧力によって実行することができます。溶融方法には電気アーク溶接とガス溶接が含まれ、圧力方法にはガス圧、冷間、超音波、接触が含まれます。通信を接続する最も一般的な方法は、手動アークと機械化です。

水平配置

水平管継手の溶接は簡単な操作ではありませんので、経験豊富な職人が行うことをお勧めします。特に難しいのは、電極の傾斜角度を一定に調整する必要があることです。

水平位置でのパイプ溶接は、次の順序で実行されます。

1. シーリング。下にあります。
2. 垂直。垂直に配置。
3. 低い。上部にあります。

各段階は継続的に実行されます。天井部分から始めて、垂直軸から右に少し離れてから、時計回りに上に移動する必要があります。

天井シームを実行すると、現在の強度が増加します。

水平溶接用の電極は直径4ミリメートルを使用します。電極は往復運動するため、高さが1.5mm以下のスレッドローラーを作成できます。最初のローラーを作成した後、その表面をきれいにする必要があります。

2番目のローラーが底を閉じます。最後のローラーを溶接するとき、電流強度は160アンペアから300アンペアに増加し、電極は直径5ミリメートルで選択されます。