ポリプロピレンパイプを溶接するための日曜大工技術：方法とニュアンスの概要

ポリプロピレンシートの接着

ポリプロピレンの接着は非常に時間のかかるプロセスであり、特別なトレーニングが必要です。これは、このタイプのプラスチックは特に接着が難しいためです。現代の市場には問題なくプラスチックを接着できる接着剤がたくさんありますが、主な問題は特別な解決策の選択です。材料を接着するための特別な準備は、必要なマークを付けるためにすべての部品を事前に組み立てることです。これは、ポリプロピレンシートの誤った接続やプロセスの簡単な間違いにより、材料が損傷する可能性があるためです。

ポリプロピレンを自分の手で接着および溶接するための主な推奨事項は次のとおりです。

接着剤を購入する必要があります。まず、そのブランドに注意を払いますが、価格には注意を払いません。この問題でのあなたの経験はあなたにとって追加のボーナスになります。

高価格のカテゴリーの接着剤は、安価なカテゴリーの接着剤よりも品質が劣る場合があります。
ポリプロピレンシートのエッジを研ぎ、処理することに注意を払うことは非常に重要です。この要件が正しく満たされている場合、継ぎ目は非常にきれいであることがわかります。
シートの幅とサイズに応じて、溶接方法を選択してください。接続技術がより正確に選択されるほど、出口での継ぎ目が強くなります。

プラスチックはんだごてを選ぶときに何を探すべきか

暖房および配管システムを専門とするマスターのレビューによると、ヒーターのすべてのコンポーネントが重要です。まず、鋼の品質とノズルのコーティングがチェックされます。これらは温度差に一定の負荷をかけ、溶接の品質を保証するためです。

まず、鋼の品質とノズルのコーティングがチェックされます。これらは温度差に一定の負荷をかけ、溶接の品質を保証するためです。

パイプおよびフィッティングの加熱時間

直径、mm	加熱時間、秒	再配置の制限時間（これ以上）、秒	冷却時間、秒
16	5	4	2
20	5	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	10	8

良い家電の加熱時間は約5分です。熱調整器をしっかりと保持しない予算のはんだごてで作業する必要がある場合は、偶発的な落下やパイプへの流入を損なうことを避けるために、賢い職人がテープで固定することをお勧めします。

チップの品質を評価するときは、テフロンが高品質であることを確認することが重要です。そうでない場合、数回使用すると失敗します。プラスチック片はノズルに残ります。オンにすると、有害な不純物を含む強い煙が発生します。

もう1つの微妙な点は、キャンバス上のノズルの位置です。これがアイロンの場合は、加熱プレートの端に沿ってノズルを備えた構成を選択するのが最適です。これにより、手の届きにくいコーナーでの作業が可能になります。

2番目の敏感な要因は、一定の加熱の保証です。高価なプロ仕様のデバイスでは、熱インジケーターの偏差は1.5〜3°の範囲です。さらに、電子ディスプレイは設定された加熱温度を制御するだけでなく、それを画面に表示します。

安価な手動装置を使用する場合、良好な結果を得るには、パイプや継手の一部でその動作をテストする必要があります。経験豊富な職人は、テンプレートを使用して、パイプがノズルに入り、加熱する必要がある距離をマークすることをお勧めします。目的のセグメントへのスムーズな導入により、流入は均一になり、内側に曲がることはなく、将来のシステムでの液体の導電率が低下します。

直径、mm	内部流入のためのスペースを考慮した、ノズル/フィッティングへの進入、mm	外側までの距離、目に見える流入、mm	マーク距離（テンプレート）、mm
20	13	2	15
25	15	3	18
32	16	4	20
40	18	5	23

したがって、はんだごてを選択するための3番目の基準は、電子制御または手動制御になります。そして、ここで私たちはジレンマを解決しなければなりません。あなたがかなりの経験を持っているなら、あなたは手動装置で準備とはんだ付けの正しいプロセスを制御することができます。しかし、初めて溶接を計画するときは、試験材料から学ぶか、高価な電子機器を購入してプロセスを管理する必要があります。

そして最後の4番目の基準ははんだごてのスタンドです。デバイスは高温で動作するため、基本的な安全対策は非常に重要です。ヒーターの下のスタンドまたはサポートは薄っぺらなものであってはなりません。そうしないと、ひっくり返るだけでなく、火傷を負う可能性があります。

プラスチックパイプを溶接するための剣はんだごて

幅の広いプラットフォームと一度に複数のノズルを取り付ける機能を備えた発熱体の最も一般的なオプション。大規模施設での大量作業に人気。それらは、キーでノズルを固定する独自の形式を持っています。

ポリプロピレン用はんだ付けロッド

それらは、クランプの原理に従ってノズルが取り付けられているハンドル上のロッドによって特徴付けられます。加熱の質は刀の形をした「アイロン」と変わらず、加熱と調整の方法にのみ依存します。特徴は、水平面だけでなく、コーナージョイントの重量にも作用する能力です。

ポリプロピレンパイプを剥がすためのツールは何ですか

適切なパイプ洗浄は、ツールの選択から始まります。その外観とデザインは、補強材のタイプ（外部、内部）、直径によって異なります。エッジはんだ付けには、特殊なエッジ除去機を使用する必要があります。しかし、ポリプロピレン製品が直径60mmを超えることはめったにありません。このために、ポリエチレン製のパイプが使用されます。

ドリルビット

パイプラインに自分の手で装備するには、標準の直径（16、20、25、32 mm）用の手動ストリップをいくつか購入できます。外部処理用のツールの例は、MasterProfまたはNewtonシリーズのモデルです。それぞれが2つの直径、たとえば-20x25または16x20用に設計されています。ナイフは垂直に配置されており、交換、位置の調整が可能です。

手動での取り外しは、少量の作業に便利です。これをまとめて行う必要がある場合は、ドリル用の特別なノズルを購入することをお勧めします。サイズも異なりますが、すべて標準のドリルチャックに取り付けるように設計されています。これらは、20〜25mmのポリプロピレンパイプに最適なストリッピングツールです。

手動タイプまたはドリルタイプのクリーニングの選択方法：

• 工具鋼製。
• 簡単に固定できる波形の表面。
• 手動モデルの場合、襟の長さは15 cmからで、交換可能です。
• ドリル（シェーバー）のノズルは、さまざまな直径にすることができます。これは、ブレードの位置を調整することによって実現されます。

追加のツールは、ノズルを固定するための万力またはクランプです。したがって、表面を処理する方が便利であり、それを取り除くために多大な労力を費やす必要はありません。

トリマーでの作業

端をきれいにするためにトリマーが必要です。ナイフの位置がノズルやシェーバーとは異なります。それらの平面はわずかな角度で水平位置にあります。面取りは、アルミニウム層の1mmまで除去されます。このツールの利点は、その汎用性です。ノズルの平面を揃えるために使用され、はんだ付けの精度に影響します。 トリマーの機能：

• ナイフの位置を調整する機能。これにより、複数の直径のパイプに1つのノズルを使用できるようになります。
• 手動処理​​用またはドリルに取り付けられたモデルがあります。
• 標準の直径は20/25、32 / 40、50/63です。

面取りの深さは、ノズルカットの均一性によって異なります。多くの場合、トリマーは最初にバットの平面を水平にするために使用され、次に表面をきれいにするために使用されます。箔層のごく一部のみが除去され、はんだ付け部位での外観は除外されます。

ヒント：マスターのレビューによると、プラスチックトリマーは十分に証明されています。それらは、中央および自律的な給水、暖房を手配するのに適しています。

ポリプロピレンパイプの配布

ポリプロピレンパイプは、冷水または温水の櫛を取り付け、加熱するために使用されます。それぞれの場合の直径の選択は個別です-それは単位時間あたりにポンプで送られる必要がある液体の量、その動きの必要な速度（写真の式）に依存します。

ポリプロピレンの直径を計算するための式

暖房システムのパイプ直径の計算は別の問題です（直径は各分岐の後で決定する必要があります）。水道パイプの場合、すべてが簡単です。アパートや住宅では、直径16mmから30mmのパイプがこれらの目的に使用され、最も人気のあるものは20mmと25mmです。

継手を検討します

直径を決定した後、パイプラインの全長が考慮され、その構造に応じて、継手が追加で購入されます。パイプの長さで、すべてが比較的簡単です-長さを測定し、エラーと作業での結婚の可能性のために約20％を追加します。必要な継手を決定するには、配管図が必要です。接続するすべてのタップとデバイスを示して描画します。

浴室のポリプロピレンパイプのレイアウトの例

多くのデバイスに接続するには、金属への移行が必要です。そのようなポリプロピレンフィッティングもあります。片側に真ちゅう製のネジ山があり、反対側に通常のはんだフィッティングがあります。すぐに、接続されたデバイスのノズルの直径と、フィッティングに必要なスレッドのタイプ（内部または外部）を確認する必要があります。誤解されないように、このフィッティングが取り付けられるブランチの上にある図にすべてを書き留めておくことをお勧めします。

さらに、スキームによれば、「T」および「G」の比喩的な化合物の数が考慮される。彼らのために、Tシャツとコーナーが購入されます。十字架もありますが、めったに使われません。ちなみに、コーナーは90°だけではありません。 45°、120°があります。カップリングを忘れないでください-これらは2つのパイプセクションを結合するためのフィッティングです。ポリプロピレンパイプは完全に弾力性がなく、曲がらないことを忘れないでください。そのため、各ターンはフィッティングを使用して行われます。

材料を購入するときは、フィッティングの一部を交換または返品する可能性について販売者に同意してください。専門家でさえ、必要な品揃えを正確にすぐに決定できるとは限らないため、通常、問題は発生しません。さらに、設置プロセス中に、パイプラインの構造を変更する必要がある場合があります。これは、継手のセットが変更されることを意味します。

ポリプロピレンパイプからの給湯と暖房用の補償器

ポリプロピレンの熱膨張係数はかなり重要です。ポリプロピレン製の給湯または暖房システムを設置する場合は、パイプラインの延長または短縮を平準化する補償器を作成する必要があります。これは、工場で製造された補償器ループ、または清澄剤とパイプの断片からスキームに従って組み立てられた補償器（上の写真）の場合があります。

敷設方法

ポリプロピレンパイプを取り付けるには、壁のストロボまたはスクリードに（壁に沿って）開く方法と閉じる方法の2つの方法があります。壁やストロボには、ポリプロピレン製のパイプがクリップホルダーに取り付けられています。 2つの分岐が並列に実行されている場合、それらは1つです（1つのパイプを敷設する場合は2つあります）。それらは50-70cmの距離で固定されます。パイプは単にクリップに挿入され、弾性の力によって保持されます。

ポリプロピレンパイプを壁に固定する

スクリードを敷設するとき、それが暖かい床である場合、パイプは補強メッシュに取り付けられ、他の追加の固定は必要ありません。ラジエーターへの接続がモノリシックの場合、パイプを固定することはできません。剛性があり、クーラントを充填しても位置が変わりません。

1つのパイプラインでの隠し外部配線のオプション（バスルームの後ろで、配線が開いた-作業が少なくなりました）

はんだ付けのニュアンス

あなたが見てきたように、ポリプロピレンパイプを溶接するプロセスは多くの仕事を残しませんが、微妙なことがたくさんあります。たとえば、パイプを結合するときに、パイプが必要な長さになるようにセクションを調整する方法は明確ではありません。

ポリプロピレンパイプを溶接するもう1つのポイントは、手の届きにくい場所でのはんだ付けです。両側のはんだごてにパイプと継手を取り付けることが常に可能であるとは限りません。たとえば、コーナーでのはんだ付け。はんだごて、あなたはそれを隅に置く必要があります、片側でノズルは壁に直接置かれます、あなたはそれにフィッティングを引っ張ることができません。この場合、同じ直径の2番目のノズルセットが取り付けられ、フィッティングがその上で加熱されます。

手の届きにくい場所にポリプロピレンパイプをはんだ付けする方法

鉄パイプからポリプロピレンへの切り替え方法。

はんだ付けの方法-初心者向けのプロセス技術の説明

高温の装置の場合、初心者のマスターの手は自由でなければならないため、スタンドを装備することをお勧めします。そうしないと、構造を溶接できなくなります。

レギュレーターで温度を摂氏+260度に設定します。この指標は、ポリプロピレン製品の溶融に最適と呼ばれます。テフロンコーティングされたチップにも安全です。デバイスのコントローラーが見つからない可能性があります。

これは、そのような溶接ユニットがプラスチックをうまく接合するのに適していないことを意味するものではありません。これは、指定された基準に加えて、プラスチック材料を加熱するための別の温度が使用されないために発生します。したがって、この問題に焦点を当てても意味がありません。

その後、自分たちの手ではんだ付けを始めます。フィッティングとパイプは同時にノズルに取り付けられます。ワークとフィッティングエレメントをかなりの力で挿入する必要があります。これは、加熱装置の各ノズルが5度の傾斜を持つ円錐の形で作られているという事実によって決定されます。

公称値は​​、サーフェスの内径にのみ対応します。パイプブランクは奥まで挿入する必要がありますが、それ以上押し下げないでください。この状況での強いパンチングは、内部の肥厚の形成をもたらす可能性があります。

ポリプロピレンパイプの自己溶接には、ポリプロピレン製の加熱部品の迅速な接着が含まれます

また、完全に冷えるまで、作成した構造を回転またはシフトすることはできないことを覚えておくことも重要です。

小さな傷を修正するために、それは数秒しかかかりません。その後の動きは、作成されたアセンブリの気密性に悪影響を与える可能性があります。

ポリプロピレンパイプの溶接：それは何ですか？

ポリプロピレンの最も重要な特性は、剛性の向上、曲げの不可能性です。この品質のために、彼らは人気を得ています。このため、さまざまな構成のシステムの場合、業界は同じ継手を最も広範囲に製造しています。

これらは、カップリング、バイパス、アダプター、ティー、アングルなどです。

このため、さまざまな構成のシステムの場合、業界は同じ継手を最も広範囲に製造しています。これらは、カップリング、バイパス、アダプター、ティー、アングルなどです。

操作が成功するための主な条件は、接続された要素のパラメーター（直径、壁の厚さ）の一致です。これらのフィッティングは、はんだ付けまたは溶接によってパイプに接続されます。両方の要素が溶融温度に加熱され、高温状態ですばやくドッキングします。 5〜10秒後、冷却しておきます。簡単な操作の結果、完全に緊密な接続が得られます。

溶接では、材料の拡散を使用します。これにより、再重合が発生します。これは、両方の部分が1つの全体になり、モノリスになるプロセスです。加熱温度は、接合部の直径と肉厚、および補強層を構成する材料の影響を受けます。ポリプロピレンと金属を接続できるようにするために、組み合わせた継手が製造されています。片方は金属製で糸があり、もう片方はポリマー製です。

ポリプロピレンパイプのはんだ付け方法

計算された値\u200b\u200bに従ってプラスチック製品をカットする必要があります。さらに、この説明では、すべてのプラスチック要素の外側を面取りする方法について説明しています。機器のノズルとプラスチックパイプのセクションは、はんだ付けする前に脱脂する必要があります。

主に、このテクノロジーには、将来のすべての場所を示す図を作成することが含まれます。

• パイプ;
• 付属品;
• ターン;
• 壁の入り口。

パイプをはんだ付けするときは、安全規制を遵守する必要があります

掃除は必須です。ポリプロピレン専用剤で洗浄できます。はんだごてへの侵入の深さを制御するのに役立つすべての要素の表面にマークを付ける必要があります。

PPRパイプ溶接プロセス

成功の秘訣は、ワークベンチの1つの位置で最大数のノードを完了することです。自己組織化では間違いが起こりやすいので、アシスタントと一緒にPPRパイプのはんだ付け作業を行う方が良いでしょう。

はんだごての準備

作業ペア（マンドレルとカップリング）をヒーターに取り付け、特殊なネジで締めます。直径は、作業ニーズに応じて選択されます。 1種類のパイプで使用する場合は、ヒーターの端にできるだけ近い位置に1つのペアを配置するだけで十分です。

重要！デバイスが作業台の作業面にしっかりと固定されていると、作業がより便利になります。さて、デザインがテーブルトップの端に取り付けるためのネジを提供する場合

これが不可能な場合は、セルフタッピングネジを使用してデバイスを表面にねじ込むことができます。そのような固定のために、特別な表面がなければなりません。

ポリプロピレンを使用するには、はんだごての温度を260度にする必要があります。温度はすべてのパイプで同じです。ウォームアップ時間のみが変更されます。

動作温度に達していることを確認するように注意する必要があります。これを行うには、特定のデバイスで使用可能な表示ツールを表示する必要があります。

接続マークアップ

次のステップは、接続にラベルを付けることです。ペネトレーションベルトの長さを測定し、鉛筆またはマーカーでマークを付ける必要があります。これは、パイプが加熱スリーブに挿入される場所になります。直径ごとに独自のインジケーターが設定されており、それに従う必要があります。嵌合部品の相対位置が重要な場合は、必要に応じて追加のマークを付けます。

パイプ接続

次に、マークされたパイプ要素が同時にはんだごてスリーブに挿入され、接続要素がマンドレルに取り付けられます。パイプは、マーク、接続要素、つまりストップに挿入する必要があります。

エレメントの取り付け後、パイプの直径に応じてウォームアップ時間がカウントダウンを開始し、それに従う必要があります。

ウォームアップ時間の終わりに、部品も同時に取り外されます。マスターはそれらを接続して正しい位置を与えるのに数秒かかります。パーツは互いに押し込まれます。調光は最初の1〜2秒で許可されます。固定に割り当てられた位置を常に変更することなく、詳細が保持されます。

完成したアセンブリは、ポリプロピレンの重合のために常に使用したり、応力を加えたりしないでください。

ポリプロピレンパイプを最初にはんだ付けする前に、トレーニング用の接続要素とパイプを購入することをお勧めします。はんだ付けに成功すると、1mmのビードが形成され、製品の外観を損なうことはありません。

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作業手順

ポリプロピレンパイプをはんだ付けするための推奨技術には、いくつかの段階があります。

ステージ＃1-溶接機の準備

アプライアンスは、簡単にアクセスできるように平らな面に配置する必要があります。作業を開始する前に、どの直径のどのパイプをはんだ付けするかを決定し、必要な発熱体を準備する必要があります。デバイスの設計機能により、一度に複数のノズルを使用できます。

アプライアンスをウォームアップする前に、必要なものをすべてインストールすることをお勧めします。デバイスは均一に加熱されるため、発熱体の位置がノズルの温度に影響を与えることはありません。それらは、作業に最も便利な方法で固定されています。ノズルを取り付けるには、特別なキーを使用します。希望の温度はデバイスのコントロールパネルで設定されます。ポリプロピレンパイプの場合は260°です。デバイスの電源がオンになり、ウォームアップします。これには約10〜15分かかります。

負の温度値では、溶接は禁止されています。さらに、ポリプロピレンパイプのはんだ付け時間は室内の温度に依存します。暑さでは減少し、寒さでは増加します。

ステップ2-パイプの準備

パイプカッターや専用はさみを使って、部品を直角にカットします。カットポイントは洗浄され、フィッティングと一緒に石鹸またはアルコール溶液で脱脂されます。部品はよく乾きます。 PN 10-20ブランドのパイプで作業すれば、溶接が可能です。 PN 25の場合は、アルミニウムとポリプロピレンの上層をさらに洗浄する必要があります。作業はシェーバーの助けを借りて正確に行われますが、溶接の深さは溶接機のノズルのサイズによって決まります。

ポリプロピレンパイプを直角にのみ切断します

ステージ＃3-パーツのウォーミングアップ

要素は、所望の直径の装置のノズルに配置されます。溶接深さを示すリミッターまでパイプをスリーブに挿入し、マンドレルにフィッティングを取り付けます。部品の加熱時間は厳密に維持されます。パイプのタイプごとに異なり、値\ u200b\u200bは特別なテーブルにあります。

ステージ＃4-溶接要素

加熱された部品は装置から取り外され、要素の位置合わせに従って自信を持って素早く動くように相互に接続されます。パーツを接続する場合、軸に沿って回転したり曲げたりすることはできません。また、継手ソケットの内側の境界によって決定される深さまでパイプが入るように厳密に確認する必要があります。

部品は厳密に定義された時間加熱されます

ステップ5-コンパウンドを冷却する

加熱された部品は冷却する必要があります。これは、薄肉のパイプでは特に重要です。この時点での部品の変形は許容できず、パイプの内腔のはんだ付けにつながる可能性があります。部品が完全に冷却された後、部品が通過できることを確認するために、部品に水を吹き付けるか通過させる必要があります。

部品が完全に冷却された後、部品が通過できることを確認するために、部品に水を吹き付けるか通過させる必要があります。