ポリエチレンパイプ用溶接機：どちらを購入するのが良いか、そしてそれを正しく使用する方法

では、どの機械がパイプ溶接に適していますか？

要約すると、パイプ溶接装置の要件のリストは次のとおりです。

• 溶接モード：MIG / MAG; MMA TIG
• 溶接電流：20〜250 A（MMA）の範囲。 20〜250 A（MIG）; 20〜200（TIG）;
• 線径：0.6〜1.2mm;
• 電極の直径：最大1.5〜5 mm;
• 電圧：220V / 380V;
• 効率：70-90％;
• 重量：15〜20kg。

これらの要件は、溶接機HAMERMULTIARC-250Evolutionによって完全に満たされます。

HAMERMULTIARC-250エボリューション

• • 溶接電流20-250A（MMA）; 15-60 A（カット）; 20-200 A（TIG）;
  • 溶接の種類MMA/CUT / TIG;
  • 電圧220V/ 50 Hz;
  • MMAモードのロード時間250A/ 35％; 118.5 A / 100％;
  • CUTモードのロード時間60A/ 35％; 29.6A / 100％;
  • TIGモードのロード時間200A/ 35％; 118.5 A / 100％;
  • 効率85％;
  • 重量15kg;
  • 主電源電圧が不安定な場合の操作に適しています（ガレージ、農場、田園地帯など）

HAMER MULTIARC-250 Evolutionは、MMA、TIG、CUTモードで動作する多機能溶接機です。いくつかのモードの組み合わせにより、溶接プロセスのリストが大幅に拡張され、さまざまな種類の金属を扱うことができます。これにより、HAMER MULTIARC-250 Evolutionは、特に溶接修理、設置の準備、およびパイプの設置の生産において不可欠なアシスタントになります。

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必要な機器とツール

プラスチックパイプの溶接には、取り外し可能なノズルを備えた刀型のはんだごてを使用すると便利です。パイプ溶接用の発熱体はアイロンと呼ばれる平らなプラットフォームで、加熱ノズルを取り付けるための穴があります。

プラスチックパイプを溶接するための溶接機は、温度コントローラー、加熱インジケーターライトを備えている必要があります。溶接装置に加えて、ブランクの切断と箔層の除去のための工具が必要です。プラスチック圧延製品を便利な方法でカットします。

• パイプカッター、ワイヤーカッターに似ています。
• 金属用はさみ;
• 細い刃の弓のこ。

ファインカットファイルまたはサンドペーパーは、カットをきれいにし、たるみを取り除くために使用されます。溶接前にパイプライン要素を切断するには、定規、正方形、フェルトペン、またはマーカーを準備する必要があります。

4突合せ溶接の規制の枠組み

からわかるように、最近までロシアでは、いくつかの現在の規制文書が独自の解釈を与えていたため、突合せ溶接技術とかなりの混乱がありました。したがって、ほとんどの溶接工は細いドイツのDVS技術を信頼することを好みました。また、ロシアの突合せ溶接装置の要件は、どの規格でもまったく定義されていませんでした。

2013年の初め以来、2つの規制文書がロシア連邦で同時に発効しました。

• GOST R55276-国際規格ISO21307の翻訳に基づいた、水およびガスパイプラインの設置中のPEパイプの突合せ溶接の技術用。
• GOST RISO12176-1-国際規格ISO12176-1の翻訳に基づく突合せ溶接装置用。

機器へのGOSTの採用は確かに役に立ちました。残念ながら、これは最も低品位の輸入機器がすぐに排除されたことを意味するものではありません。しかし、いずれにせよ、現在、いくつかのロシアの機器メーカーは品質に取り組むことを余儀なくされており、消費者は購入した機器の品質を評価するためのヒントを受け取っています。

突合せ溶接の技術に関するGOSTは、相対的な秩序をもたらしました。いずれにせよ、それはロシア連邦の領土でのPEパイプの突合せ溶接の技術の均一性につながりました。しかし、問題は残った。

重要！ GOST R 55276は、従来の低圧溶接モード（DVS 2207-1および古いロシアの規格と同様）とともに、以前は米国でのみ使用されていたポリエチレンパイプの高圧溶接モードを合法化しました。このモードでは、機器の要件が高くなりますが、溶接サイクルタイムを大幅に短縮できます。

重要！ GOST R 55276は、溶接機ではなく、ポリエチレンパイプを溶接するための技術チャートの開発者に焦点を当てているため、建設現場での直接使用にはほとんど適していません。重要！ GOST R 55276は、古いロシアの規格が被った制限の問題を解決せず、今日まですべての外国の規格が被っています

第一に、許容気温範囲は+ 5〜 + 45°Cですが、ロシア連邦の領土の大部分は、沼地が凍結すると溶接を開始することを余儀なくされています。第二に、パイプの最大壁厚は70 mmですが、実際に製造されたパイプの壁厚はずっと前に90mmを超えていました。そして第三に、パイプの材料は、溶融流量が少なくとも0.2 g / 10分（190/5）の従来の低圧ポリエチレン（HDPE）のみですが、非流動グレードのポリエチレンは長い間製造に使用されてきました大口径パイプの中圧でMFIが0.1g/10分未満（190/5）。気温と壁の厚さの証明された限界外の条件について、一部のメーカーは現在の規制を外挿することによってポリエチレンパイプを溶接する技術を計算しましたが、この理論的技術はまだ長期テストによって検証されていません。非流動性グレードのポリエチレンの場合、理論上でもパイプ溶接の技術はありません。その結果、すべての溶接の約80％が、実証済みの技術の限界を超える条件下でロシアで行われています。

重要！ GOST R 55276は、古いロシアの規格が苦しんでいた制限の問題を解決しませんでした。そして今日まで、すべての外国の規格が苦しんでいます。第一に、許容気温範囲は+ 5〜 + 45°Cですが、ロシア連邦の領土の大部分は、沼地が凍結すると溶接を開始することを余儀なくされています

第二に、パイプの最大壁厚は70 mmですが、実際に製造されたパイプの壁厚はずっと前に90mmを超えていました。そして第三に、パイプの材料は、溶融流量が少なくとも0.2 g / 10分（190/5）の従来の低圧ポリエチレン（HDPE）のみですが、非流動グレードのポリエチレンは長い間製造に使用されてきました大口径パイプの中圧でMFIが0.1g/10分未満（190/5）。気温と壁の厚さの証明された限界外の条件について、一部のメーカーは現在の規制を外挿することによってポリエチレンパイプを溶接する技術を計算しましたが、この理論的技術はまだ長期テストによって検証されていません。非流動性グレードのポリエチレンの場合、理論上でもパイプ溶接の技術はありません。その結果、すべての溶接の約80％が、実証済みの技術の限界を超える条件下でロシアで行われています。

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追跡。

手動電気融合溶接機のメーカー

溶接市場で はんだ付け機 HDPEパイプは、次のメーカーの最も需要の高い製品です。

1. ローテンバーガー。この会社は1949年にドイツで設立されました。過去数年間、同社は非常に大きな成功を収め、溶接機の大手メーカーの1つになりました。 Rothenbergerブランドで製造された製品は、最高の品質と最高の信頼性が特徴です。
2. リトモ。イタリアの会社Ritmoは1979年に設立されました。今日では、ポリマーおよびポリマー製品の加工に従事する大手企業のカテゴリーに属しています。その活動において、Ritmoは常に最も近代的で厳格な基準に従います。同社の事業は非常に高いレベルにあり、製品についても同じことが言えます。Ritmo製品は、多様性、汎用性、最高品質が特徴です。
3. ダイトロン。古いアナログを背景に、1992年に設立されたチェコの会社DYTRONの製品は、品質が不十分ではないようです。すべてが順調に進んでいます。製品範囲は非常に広く、HDPEパイプを接続できる手動装置と自動装置の両方を製造しています。さらに、モデルの範囲は絶えず拡大され、補足されているので、このブランドのスタンドで良い機器を見つけることは問題ではありません。また、リリースされたデバイスが最新の要件に準拠していることにも注目してください。

結論

HDPEパイプをはんだ付けするためのデバイスを選択するときは、特定の状況のた​​めに要件に基づいて構築する必要があります。機器を適切に選択することで、頑丈なパイプと同じくらい長く続く、信頼性の高い緊密な接続を作成できます。

どのような機器がありますか？

その設計によれば、溶接機はパイプ部分を加熱する装置であり、それによって恒久的な接続を得ることが可能になります。プラスチックパイプの溶接に使用する装置は、金属パイプの溶接に使用する装置とは異なる設計になることを説明する必要はありません。

現在まで、 ポリプロピレンパイプの溶接に使用される市場で入手可能なデバイスには、次の2種類があります。

• 溶接用の機械装置;
• 手動溶接機。

ジョイントを組み合わせる必要がある場合、これに多大な労力を費やす場合、またはかなり大きな直径のパイプを設置する作業が発生した場合は、最初のものを使用することを検討する価値があります。

パイプラインを自力で組み立てる場合や、直径の異なるパイプを使用して作業する場合は、手動のプラスチックパイプ溶接機が最適です。

機械溶接ユニット

設計面では、ポリプロピレン製のパイプを溶接するための機械装置は、計器ユニットと油圧ユニットがあるサポートフレームの形で作られています。左側と右側にはグリップがあり、それぞれに一対のハーフリングがあります。グリップは、圧力と中心のバランスをとるためにインサートによって分離されています。それらの内径に関して、それらは作業するパイプと違いはありません。

デバイスの設計には電気トリマーがあり、その主な目的はパイプの端を揃えることです。この装置は、両面ナイフを備えた回転ディスクであり、安全な操作を保証するロック機構も備えています。主な作動する発熱体は、内部に発熱体を含む焦げ付き防止コーティングが施されたスチールディスクです。このようなデバイスの多くのモデルの設計には、多くの場合、温度コントローラーと温度制御センサーが含まれています。

手動溶接機（鉄）

普通の消費者が長いネットワークを設置する仕事をする可能性が低いことを考えると、彼はかさばる溶接装置を買うべきではありません。

ほとんどの消費者は通常、パイプを組み立てるために溶接鉄などの装置を使用します。その設計と動作中の機能で評価すると、この点で従来の家電製品とほとんど変わりません。その特徴のうち、異なるデザインのみを区別することができます。

その設計の主な要素は、加熱プレート、サーモスタット、人間工学に基づいたハンドルです。よく見ると、加熱プレートに直径の異なる対の溶接要素を取り付けるために必要な2つの穴があります。それらは、まず第一に、プラスチックが高温の表面に付着しないテフロンコーティングの存在によって区別されます。

特殊性

PEからパイプを溶接するための機械を選択するときは、それを使用してどのような作業が行われるかを明確に理解する必要があります。必要な機器の機能は、最も頻繁に使用する予定の溶接方法に大きく依存します。

ポリエチレン製品をはんだ付けする主な方法は4つあります。

• 突合せ溶接-この方法は最も一般的であり、加熱されたパイプの端を相互に接続するか、特殊な溶接ミラーを使用して継手に接続することに基づいています。バットジョイントを使用すると、手頃な価格の機器でかなり高品質のジョイントを得ることができますが、この方法は、壁の厚さが4.5mm未満の製品のジョイントには適していません。突合せ溶接を使用するには、接合する表面を徹底的に洗浄し、製品をトリミングする際の最高の精度と、パイプの接続中にパイプに適切な圧力を加える必要があります。
• パイプをソケットにドッキングする（またはカップリング方法）のは信頼性が高いですが、特殊なカップリングを介して製品を接続することに基づく、あまり一般的ではなく、より高価な方法です。直径の異なる2本のパイプを直接接続するオプションもあります。この方法は、屋外にあるパイプラインの敷設には使用されません。

• パイプの電気融合（またはサーミスタ）溶接-この方法はソケットへの接合に似ていますが、そこで使用されるカップリングには金属製の発熱体が含まれているため、接続された製品と電気カップリングのより均一な加熱に貢献します。各電気クラッチには、このクラッチに必要な電流パラメータをエンコードする特別なバーコードが付いているため、このタイプのデバイスにはバーコードスキャナーが装備されていることがよくあります。サーミスタ工法は、カップリング工法よりも信頼性が高く（高価）、非常に安定した接続が必要な場合（地震の多い地域にパイプラインを敷設する場合など）に主に使用されます。この方法は、直径20 mm以上のパイプを任意の肉厚で接続するために使用され、技術パラメータを保持する精度の要件は、突合せはんだ付けよりもはるかに低くなります。
• 押出溶接は電気溶接に似た方法で、加熱されたポリエチレンを特殊な押出機で溶接領域に送り、パイプ間の接続を形成します。結果として得られる接続の強度は通常、ポリエチレンの強度の80％を超えないため、押し出し法は通常、パイプを他のプラスチック製品と接続し、直径630mm以上のパイプを可能性の低い場所に設置するために主に使用されます高負荷にさらされます。

種類

すべてのポリエチレン溶接装置は、4つの主要モジュールで構成されています。発電機（通常、変圧器またはスイッチング電源を備えたインバーターの原理で動作します）、電力制御モジュール、温度制御モジュール、および接続プロセス自体が行われる技術ユニットです。起こる。上記の4つの溶接方法はそれぞれ、適切なツールを使用して実行されます。

4つの方法のそれぞれの既存のマシンは、自動化の程度に応じてさらに3つのカテゴリに分類できます。

半自動装置は、使用するドライブの種類に応じて機械式と油圧式に分けられます。機械式ドライブを備えた装置では、溶接プロセス中にパイプを中央に配置して保持するために必要な力は、オペレーターの助けを借りて作成されるため、直径160mm未満のパイプで作業する場合にのみ使用されます。油圧ドライブは、オペレーターからの力を加える必要がなく、160mmを超える製品を含むあらゆる直径の製品の溶接に使用されます。

溶接機のもう1つの重要な特徴は、PEパイプの標準サイズが16〜1600 mmの範囲にあるため、接続できるパイプの直径です。例えば、マンションの配管工事では、通常、直径20〜32mmの配管が使用されますが、主管の設置には、直径90/315mm以上の配管をはんだ付けできる装置が必要になる場合があります。

現在、最も人気のあるデバイスは、Georg Fischer（スイス）、Rothenberger（ドイツ）、Advance Welding（イギリス）、Eurostandard、Technodue and Ritmo（イタリア）、Dytron（チェコ共和国）、KamiTech、Nowatech（ポーランド）です。ポリエチレン溶接装置のロシアのメーカーもあります。たとえば、直径40〜1600mmのバットはんだ付け製品用の装置や直径1200mmまでのパイプを接続できる電気融合装置を製造するVolzhanin工場などです。

溶接工具の選択基準

溶接装置の優先クラスを決定する際には、まず、計画された作業の範囲に注意を払う必要があります。ここで、次のパラメータは非常に重要です。

• 使用するパイプの直径の範囲。
• 消費電力。
• デバイスの価格。

これらのパラメータ間に明確な関係があることは注目に値します。そのため、パイプの外径が大きくなるにつれて、より高出力のモデルを検討する必要があります。電力インジケータ（単位はワット）は、ミリメートルで計算された直径の10倍である必要があることが一般的に認められています。つまり、外径30 mmのパイプを溶接することになっている場合は、電力定格が300ワットのモデルに制限することができます。記載されている数値は最終的で正確ではないため、ここでは30％以内のエラーが許容されることに注意してください。

したがって、溶接装置のモデルの消費電力が大きい場合、所有者はより大きな直径のパイプを溶接することができます。ただし、そのような機器の取得には多額の費用が必要になります。

5 ELITECH SPT 800

豊富な設備国：ロシア（中国で生産）平均価格：1638ルーブル。評価（2019）：4.5

ポリプロピレンパイプ用のこの手頃なはんだごては、初心者の設置者だけでなく、専門家の手にも見られます。このモデルは、20〜63mmの6つのパイプサイズで動作します。専門家は、テフロンでコーティングされた高品質のノズルに注目しています。 800 Wのヒーター電力で、デバイスは300°Cまですばやく加熱できます。ヒーターもかなり速く冷えます。メーカーは、6つのノズル、スタンド、信頼性の高い金属ケース、およびツールのセット（ドライバー、六角レンチ）を備えた製品を完成させました。

消費者のレビューを分析すると、デバイスにはいくつかの長所と短所があります。一方で、このモデルは、そのパワー、高速の加熱と冷却、滑らかな縫い目、手頃な価格で賞賛に値します。不快なスタンド、薄っぺらなケース、低品質のテフロンコーティングに苦情が寄せられます。

ポリプロピレンパイプ用溶接機のメーカー、モデルの概要。

機器を選択する際の決定基準の1つは、メーカーの評判です。また、ポリプロピレンパイプを手動で溶接するための機械は、あまりにも複雑でハイテクな装置とは言えませんが、この分野には特定の当局もあります。

したがって、そのような機器の製造における「トレンドセッター」は、「Rothenberger」、「Valfex」、「Dytron」、「BRIMA」、「Gerat」、「KERN」と見なされます。 Elitech、Sturm、Calibre、Enkor、PATRIOT、Energomash、DeFortデバイスは、信頼性が高く、需要があります。主なことは、購入した機器は偽物ではなく実際にオリジナルであり、メーカーの工場保証が付いているということです。

結論として、伝統的に、人気のあるモデルとそれらの平均価格レベルの小さなレビュー。

モデル名、イラスト	モデルの簡単な説明	平均価格レベル、こすります。 （2016年4月）
「BRIMATG-171」、ドイツ-中国	電力750W、溶接直径-最大63 mm、電気機械式サーモスタット、加熱温度-最大300°C。ウォームアップ時間-15分以内。セットには、20〜63mmの6対のノズルが含まれています。	3900
「ENCORASP-800」、ロシア-中国	電力800W、溶接直径-最大63 mm、電気機械式サーモスタット、加熱温度-最大300°C。安定したプラットフォームスタンド。キットには、テフロンコーティングが施された20〜63mmの6対のノズルが含まれています。	2200
Elitech SPT 1000、ロシア-中国	円筒形の発熱体を備えた装置。電力-1000ワット。溶接直径-16〜32mm。テフロンコーティングが施されたノズルのセット（直径4）が納品に含まれています。人間工学に基づいたボディとハンドルの形状により、手の届きにくい場所での作業が可能です。電気機械式サーモスタット。	2700
「SturmTW7219」、ドイツ-中国	ハイパワーモデル-1900W、フルパワーとハーフパワー（1つまたは2つの発熱体）をオンにする可能性があります。テフロンコーティングされたチップの6つのペア。最大溶接径は62mmです。加熱時間-約12分。追加のアクセサリを購入する必要のない延長配送パッケージ。	3300
Dytron Polys P-1a、チェコ共和国	高品質のプロ仕様の機器。電力-650ワット。高精度キャピラリーサーモスタット付き円筒形ヒーター。溶接直径-最大32mm。高品質の青いテフロンでコーティングされた、特許取得済みの3直径の靴タイプのチップ。 6つの温度設定。自動過熱保護。重量-わずか1.3kgで、手の届きにくい場所での作業が容易です。	最小構成の11200-デバイス、スタンド、および3つのノズル。
Rothenberger ROWELD P 40T、ドイツ	電力-650ワット。最大溶接径は40mmです。 2対のスリーブマンドレルを取り付けることができる剣型ヒーター。キットには、20〜40mmの4対のノズルと高品質のテフロンコーティングが含まれています。この装置の特徴-内蔵のサーモスタットはポリプロピレンパイプ用に特別に設計されており、260°Cの安定した温度を高精度に維持するようにプログラムされています。デバイスの質量は2.8kgです。	14500
KERN溶接機R63E、ドイツ	プロフェッショナルグレードモデル。比較的低電力、800 W、同時に-最大63mmの直径のパイプを溶接する可能性。テフロンコーティングされたチップの6つのペアが含まれています。マイクロプロセッサコントローラ、デジタルディスプレイによる設定温度の高精度電子インストール。	13500

結論-ポリプロピレンパイプ用の別の溶接機に関するビデオ

突合せ溶接法

この方法では、突合せ溶接用の特別な装置を使用して、ポリエチレンパイプを溶接部に接続できます。溶接部（または「接合部」）の引張強度は、ポリエチレンパイプ自体と同じです。加熱工具で溶接することにより、直径50mmから1600mmまでのPEパイプを接続します。標準の技術的溶接モードは、-10°C〜+30°Cの気温での動作用に設計されています。通りの気温が標準の温度間隔を超える場合は、技術的パラメータに準拠するために、ポリエチレンパイプの溶接をシェルターで実行する必要があります。圧力HDPEパイプの突合せ溶接は、準備作業と溶接自体の2つの主要な段階に分けられます。準備段階には次のものが含まれます。

• 溶接装置の性能と操作の準備をチェックし、
• 溶接装置の配置場所の準備、
• 溶接に必要なパラメータの選択、
• PEパイプの固定と溶接機のクランプのセンタリング、
• パイプまたは部品の溶接面の端の機械的処理。

機器を準備する際には、溶接するパイプの直径に対応するライナーとクランプを選択します。ヒーターの作業面とPEパイプを処理するためのツールは、汚れやほこりを取り除く必要があります。装置の操作性は、溶接機のユニットとコンポーネントの目視検査中、および制御装置の組み込み中にチェックされます。溶接機では、セントラライザーの可動クランプのスムーズな動作とフェーサーの動作がチェックされます。溶接装置の配置は、PEパイプが保管された後、事前に準備され、クリアされたサイトまたはパイプラインルートで実行されます。必要に応じて、溶接場所は日よけで保護され、降水、砂、ほこりから保護されます。雨天時には、木製のシールドに溶接装置を設置することをお勧めします。また、溶接中のパイプ内のドラフトを防ぐために、インベントリプラグでポリエチレンパイプの自由端を閉じることをお勧めします。

溶接される端部の設置、センタリング、固定を含む、溶接圧力HDPEパイプと部品の組み立ては、溶接機のセントラライザーのクランプで実行されます。 PEパイプ用溶接機のクランプは、パイプの滑りを防ぎ、端部の楕円形を可能な限り排除するように締められています。大口径PEパイプを突合せ溶接する場合、自重が十分に大きいため、自由端の下に支柱を配置してパイプの位置を合わせ、溶接端が動かないようにします。溶接プロセスのシーケンス：

• まず、固定パイプで可動クランプを動かすのに必要な力を測定します。
• ヒーターはパイプの端の間に設置され、必要な温度に加熱され、
• PEパイプの端をヒーターに押し付けてリフロープロセスを実行し、必要な圧力を生成します。
• 高さ0.5〜2.0 mmの一次バリが現れるまで、端をしばらくの間（このポリエチレンパイプの溶接技術に従って）圧搾します。
• 一次バリが発生した後、圧力を下げて、パイプの端を暖めるのに必要な時間維持します。
• ウォームアッププロセスの終了後、セントラライザーの可動クランプが5〜6 cm後方に引き込まれ、ヒーターが溶接ゾーンから取り外されます。
• ヒーターを取り外した後、ポリエチレンパイプの端を接触させ、沈殿に必要な圧力を作り出します。
• 接合部が冷えるのに必要な時間、析出圧力が維持され、次に、結果として生じる溶接の目視検査が、外側のバリのサイズと構成に関して実行されます。
• 次に、結果の溶接にマークを付けます。

装置の種類

部品の接続原理により、溶接ユニットは2つのタイプに分けられます。

• 電気融合接続用;
• ソケットとお尻用。

動作原理に従って、すべてのタイプの機器は手動と機械に分けられます。溶接装置には、タイプに関係なく、発電機、温度コントローラー、電源モジュール、および部品が接続される技術ユニットの4つの主要ユニットがあります。後者は異なる構造を持っています（溶接のタイプによって異なります）。

マニュアル

手動の小型溶接機は、HDPE部品の端を固定するための先端を備えたプレートの形をしています。準備した面をつなぐには人手が必要ですので、パイプ径は125mmを超えないようにしてください。ハンドヘルドデバイスは家庭用に選択されており、習得が最も簡単で、低価格です。

機械的

これらのデバイスは、専門家向けに設計されています。それらには次のものが含まれます。

• 部品をクランプするためのチップを備えたセントラライザー。
• パイプ加工用の鋭利なナイフを備えたエンドカッター。
• 発熱体（溶接ミラー）;
• 圧縮装置。

接続されたパイプの圧縮はメカニックによって提供されるため、パイプの直径は無制限です。機械的に駆動される装置を使用した溶接は、より高度な方法です。これにより、オペレーターの作業が容易になり、ジョイントの信頼性が高まります。

油圧

油圧機器では、製品の圧縮は油圧ドライブによって実行されます。このような装置は突合せ溶接用に設計されており、次の3つのタイプがあります。

1. マニュアル。すべての操作は手動で実行されます。平均および低圧のパイプラインの溶接に適用されます。
2. 半自動。手作業では、パイプを敷設するだけです。接続は自動的に行われます。
3. 自動。プロセスの開始から終了までのユニットのすべてのユニットの動きはコンピューターによって制御され、オペレーターは必要なパラメーターを入力するだけです。

最新の機械は高精度で動作します。彼らは、HDPEまたは電気カップリングに印刷されたバーコードから必要な情報を読み取ることができます。プロセスの最後に、レポートプロトコルを発行し、エラーを示します。

電気融合装置

電気融合溶接の技術は次のとおりです。製造段階では、発熱体が内面から外面への2本のリード線で各カップリングに配置されます。

接続するパイプをカップリングに挿入します。専用ケーブルでカップリングと溶接機の出力を接続します。その後、カップリング内のエレメントが加熱されます。

このため、ポリプロピレンパイプとカップリングのセクションは、発熱体の領域で溶けます。デバイスの電源を切ると、製品の接続部分の逆重合が発生します。その結果、モノリシック接続になります。

ほぼすべての直径の製品で動作します。ポリプロピレンパイプや低圧ポリエチレン（HDPE）製品を溶接できます。

主な要素はマイクロプロセッサです 安定化電源を備えたユニット。動作を監視するための溶接プロトコルを保存し、必要な加熱温度を取得するために必要な電流を生成します。

ある時点で、製品の直径やその他の条件に応じて、デバイスの電源がオフになります。デバイスは、-20〜+60°Cの温度範囲で屋外で動作できます。

たとえば、Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT装置は、軽量で寸法が小さく（約20 kgの小さな箱）、最大直径1200mmのHDPEパイプとポリプロピレンパイプを接続できます。

それらのデータは手動で入力するか、メーカーがパイプに取り付けたバーコードから読み取ることができます。デバイスは使いやすく、詳細な手順が付属しています。

適切なデバイスを選択する方法は？

プラスチックを溶接するための装置は、はんだごてのように機能し、従来、手動と機械の2つのタイプに分けられます。

手動装置

パイプの端とハンドルの先端が付いた加熱プレートを表します。動作原理によると、アイロンや電気はんだごてに似ています。

結合する製品を圧縮するには、人間の努力が必要です。直径12.5cm以下のPEパイプに適しています。したがって、大量の作業には適さず、家庭用として選択する価値があります。

機械的

機械的はんだ付け装置は、パイプを固定するためのディスクと計器ブロックを備えたサポートフレームです。内部に発熱体を備えた発熱体は、接続されたパイプの端を加熱し、メカニックはこれらの場所を強力に圧縮します。

これは、高い操作負荷にさらされる製品の溶接に適用されます。製品の直径は無制限です。

専門家はこのオプションを選択する必要があります。

正しい選択をするための役立つヒント：

パッケージに注意してください

ノズル用のキーを備えたデバイスは、最大2つの直径での作業に適しています。作業範囲が広い場合は、さまざまな直径のノズルを備えた機器を選択してください。

ユニットパワー

専門家には1つの秘密があります。機器の最小電力は、簡単な式で計算されます。使用する必要のある最大パイプ直径に10を掛けます。

たとえば、自宅で直径50 mmのパイプを溶接する場合、ユニットの最小電力=50×10= 500W;

どのメーカーを選ぶべきですか？

最高の評価は、チェコの企業の製品（たとえば、TM "Daitron"）に対するものです。しかし、製品の価格-かみ傷。したがって、代替案として、トルコのメーカー。国内生産の良いモデルがあります。

トピックに関する結論と有用なビデオ

溶接機を選択するための比較と役立つヒント：

このビデオは、自分の手でppパイプ用の溶接機を組み立てるステップバイステップのプロセスを示しています。

ポリエチレンパイプに適した溶接機を選ぶのはそれほど難しいことではありません。許容できる価格帯の有名メーカーの製品を優先することをお勧めします。溶接技術を正確に遵守することで、信頼性の高い接続を得ることができます。

家庭や国内でポリマーパイプラインを組み立てるために溶接機をどのように選んだかを教えてください。あなたの選択の背後にある理由を共有してください。下のブロックに残して、記事のトピックに関する写真を投稿し、質問をしてください。