ガスストーブの熱電対：修理と交換のステップバイステップガイド

コンテンツ

なぜガスストーブ熱電対？
専門修理サービス「レモンターノ」
燃焼ガス柱熱電対の溶接方法
熱電対動作の物理的基礎
製品のクリーニングとメンテナンス
ガスストーブ
人気モデル
このシステムの長所と短所
チェック、クリーニング、交換
ガスストーブ熱電対の交換
間欠泉の熱電対をチェックする
ステージ＃1-テスターによる検証の準備
ステージ＃2-欠陥の目視検査
ステージ＃3-センサーのパフォーマンスのテスト

なぜガスストーブ熱電対？

ストーブバーナー内のガスは、マッチ、手動ピエゾライター、または内蔵の電気点火で点火されます。次に、燃料がバルブによって遮断されるまで、人の介入なしに炎が燃えるはずです。

しかし、突風や沸騰した鍋からの水しぶきの結果として、ガスコンロやオーブンの火が消えることは珍しくありません。そして、キッチンの近くに誰もいない場合、メタン（またはプロパン）が部屋に流れ始めます。その結果、一定のガス濃度に達すると、綿花が発火して破壊されます。

熱電対はバーナー内の直火の存在を制御し、それがない場合は、悲劇を防ぐために30分または1分間ガス供給を遮断します。

熱電対の仕事関数は、炎の存在を制御することです。ガスが燃焼している間、制御装置の先端の温度は800〜1000℃に達し、多くの場合それ以上になります。その結果、EMFが発生し、バーナーへのノズルのガスソレノイドバルブが開いたままになります。バーナーは作動しています。

ただし、直火が消えると、熱電対は電磁気へのEMFの生成を停止します。バルブが閉じられ、燃料供給がオフになります。その結果、ガスが溜まらずに厨房に入ることはなく、このような緊急事態による火災の発生を防ぎます。

熱電対は、内部に電子機器がない最も単純な温度センサーです。それに割り込むものは何もありません。それは長期間の使用からのみ燃え尽きることができます。

この興味深い問題に完全に専念している次の記事では、ガス柱の動作を制御および安全にするために設計されたセンサーの完全なセットについて説明します。

熱電対の燃え尽き症候群は通常、ガスボイラーと常時稼働するボイラーでのみ発生します。ガスストーブでは、考慮されているガス制御温度センサーは、交換前に20〜30年間使用できます

熱電対の利点の中には：

デバイスのシンプルさと、機械的要素の破損や電気的要素の燃焼がないこと。
ガスストーブのモデルにもよりますが、装置の安さは約800〜1500ルーブルです。
長い耐用年数;
高効率火炎温度制御;
ガスの高速遮断;
手作業でできる交換のしやすさ。

熱電対の重大な欠点は1つだけです。それは、デバイスの修理の複雑さです。熱電対センサーに欠陥がある場合は、新しいものと交換する方が簡単です。

このような装置を修理するには、2つの異なる金属を高温（約1,300℃）で溶接またははんだ付けする必要があります。家庭での日常生活でこのような条件を達成することは非常に困難です。交換用のガスストーブ用の新しいコントロールユニットを購入する方がはるかに簡単です。

専門修理サービス「レモンターノ」

ガスストーブやコンロがオンにならない場合でも、慌てずに店に駆け寄って新しい電化製品を購入してください。多くの場合、そのようなユニットの故障は軽微であり、プロの職人の手によって簡単に修正することができます。

「Remontano」社のスペシャリストが、デバイスのブランドに関係なく、診断、メンテナンス、復元作業を行います。同社には、Gefest、Hansa、Ardo、Mora、Aristonなどの機器用のスペアパーツの独自の倉庫があります。自宅で家電製品を迅速かつ確実に修理する必要がある場合は、8（495）777-19-19までお電話いただくか、ウェブサイトにリクエストを残してください。毎日7:00から23:00まで営業しております。

燃焼ガス柱熱電対の溶接方法

専門家の必要性から、私は定期的に、乾燥キャビネット内の所定の温度を維持するためのデバイス用の熱電対、および800°Cの温度で変圧器用のねじれた磁気コアを焼鈍するための装置を製造する必要があります。そのため、別の熱電対の製造では、ガス柱から焼失した熱電対の機能を回復するために溶接を試みることにしました。

熱電対の中心線は電気配線の銅線に溶接されており、長さは約5cmです。写真では、左側にはんだ付け点がはっきりと見えています。この長さのワイヤーは、いくつかの修理には十分です。

長さ約1センチの熱電対の管状導体は完全に焼失しましたが、壁が厚い部分が残っていました。

前の溶接の場所を中心導体から取り除き、熱電対の部品からすすとすすを細かいサンドペーパーできれいにしました。

中心導体は、熱電対の端が1ミリメートル突き出るように熱電対のベースに挿入されました。溶接は、特別な設備で、以下に説明する装置と回路で、電圧80 V、電流約5Aで約4秒間実行されました。

明るいアークでカメラが損傷する恐れがあるため、熱電対の溶接プロセスのビデオ録画は行いませんでしたが、溶接が終了してから数秒後に高温のグラファイト粉末の写真を撮りました。

熱電対の接合部は、私の予想に反して、優れた品質と美しい形状であることがわかりました。熱電対の修理を無駄に始めなかったという自信がありました。

本体の熱電対の中心導体の短絡を防ぐために、グラスファイバーウールを隙間に密に詰めました。アスベストもこれらの目的に適しています。

熱電対が機能していることを確認するために、はんだごてで約140°Cの温度に加熱しました。

マルチメータは、5.95 mVで熱電対によって生成されたEMFを記録し、熱電対が機能していることを確認しました。ガス柱の熱電対の性能をチェックすることは残っています。

熱電対は1センチメートル短くなりましたが、その長さは接合部が点火炎に入るのに十分でした。復元された熱電対は、ガス柱で数か月間問題なく動作しており、接合部がはるかに大きくなっているため、工場で製造された熱電対よりもはるかに長く動作すると思います。

熱電対動作の物理的基礎

Seebeckは、異なる導体の2本のワイヤを使用することで、奇妙な効果を発見しました。はんだ付け、接続の加熱、回路のEMFの形成、電流の流れです。

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異質性とは何ですか。この問題を詳しく調べると、導体の一方の端を加熱し、反対側を室温のままにしておくと、ワイヤに起電力が発生することがわかります。値の符号が異なります。科学者たちは、電荷を運ぶ粒子のエネルギー準位の変化を説明しています。その結果、電子は導体の加熱された部分から冷たい部分に、またはその逆に突入し、正/負のEMFを形成します。

電荷キャリアの移動方向を決定するもの。導体の物理的特徴によって決定されます。各材料について、熱出力値が入力されました。数値は正または負です。純鉄の場合、パラメータは+15μV/ºС、ニッケルの場合-20.8μV/ºСです。次に、熱電対の目的について簡単に説明します。

製品のクリーニングとメンテナンス

ガスオーブンの運転を長引かせ、その故障を防ぐために、定期的な予防保守を実施する必要があります。
製品の取扱説明書をおろそかにしないでください。明確に従うことが重要です。食事は、推奨温度に従って調理する必要があります。
ガスオーブンコンポーネントの設計を理解し、接続要素の洗浄と注油の指示に従うことが重要です。
調理後、オーブンの壁と底を焦げないようにきれいにします

すべての汚れや食べ物の残骸はすぐに取り除く必要があります。
ガスオーブンを使用するときは、安全上の注意を守ってください。ストーブから離れないでください。また、指示に記載されていないほど点火モードを大きくしないでください。
オーブンの内部を酸化せずにそのままにしておくためには、オーブンを洗った後、よく乾かすか、拭いて乾かす必要があります。
安価な製品は内部コーティングを損なうため、洗浄には高品質の家庭用化学薬品のみを使用してください。シールが硬化したり、エナメルが破壊されたり、ドアのガラスに傷が付いたりする可能性があります（ガラスの損傷と修理、および修理方法についてはこちらをご覧ください）ドアはここで説明されています）。

オーブンは信頼できる器具と見なされます。デバイスが壊れている場合、マスターの助けは必ずしも必要ではありません。一部の障害は自分で修正できます。

ガスストーブ

現代のガスストーブは複雑な装置ですが、ユニットを使用することは喜びです。ほとんどの製品には電気点火装置が装備されているため、他の家庭用厨房機器と同様に、コンセントに接続する準備をしてください。イグニッションの動作原理は、コンデンサによる電荷の蓄積と、電圧が固定値に達した後のキーエレメントを介した放電です。振幅が2〜3 kVの電圧がバーナーにあるスパークギャップを突破し、電気アークが発生してガスに点火します。青い燃料供給バルブは、上記のプロセスと同時に開きます。放電は瞬時に発生します。

電気点火はバーナーにのみ存在します。オーブンを自動化するには、指示に従って追加の導体を敷設するか、設計を完全に変更する必要がある場合があります。自動化がガスストーブが発火するほどの高さに達するとすぐに、設計者が火の消滅に対する保護を備えた技術を提供したことは驚くべきことではありません。最も簡単な例は、ネットワーク通信でガスが消えた後、再び供給される場合です。そして、ユーティリティからの警告なしに。

オーナーは、特定の刺激的な匂いで満たされたキッチンを見つけました。爆発は遠く離れており、中毒を恐れて、やかんからの水を流しに注ぐ必要があります。臭いがする食品もあり、香りに甘んじて食べられなくなります。

ガスストーブの熱電対の存在は、そのような過剰を避けるのに役立ちます。リフレクター、ディバイダーを取り外してバーナーを検査すると、次の2つのことに気付くでしょう。

車を彷彿とさせるキャンドル。
熱電対。

1つ目は炎の点火を担当し、2つ目は火が適切に燃えるように制御します。正直なところ、安全のために作られた、ガスが再適用されたときに火花を散らすモデルを見たことがありません（濃度が爆発的になると、キッチンが爆発します）。現在のレベルの技術は、構造の正しい動作を100％保証するものではありません。キッチンに十分なガスがあれば、火災が保証されます。実際には、外部のアナライザーのペア、パイプラインのタービン速度センサーが状況を修正しますが、誰がリスクを冒したいと考えています。自動化により、絶滅した火を3〜4回点火することができます。

説明した理由により、熱電対は炎の消滅を検出し、ガスストーブへの青い燃料供給経路が遮断されます。オーブンに電気点火と火炎消火に対する保護が装備されているとは限りません

提供されたオプションを追跡することが重要です。炎の消火に対する保護がない場合は、キッチンにガスの一部を充填する機会があります。熱電対が配置されている場所をコンサルタントに確認してください

次に、人為的ミスを避けるために、ガスストーブのマニュアルで単語を確認してください。生命を危険にさらすよりも、これらの操作に15分余分に費やす方がよいでしょう。

熱電対が配置されている場所をコンサルタントに確認してください。次に、人為的ミスを避けるために、ガスストーブのマニュアルで単語を確認してください。生命を危険にさらすよりも、これらの操作に15分余分に費やす方がよいでしょう。

一般的な点火装置（ガスストーブ内のブロック）には、6対または4対の接点が付属しています。それぞれが火花を発生させることができます。プロのスラングは言葉で説明します：出力は並列に接続されています。常にガスストーブを改造してください。モデルはカウンターに表示され、特別な図は、電気点火でオーブンを補完する導体を敷設するためのルートを示しています。選択した領域に熱電対を装備することにより、燃焼制御でも同様の手順を実行できます。別の要素を導入することは、経験豊富な技術者にとって難しいことではありません。

このシステムの長所と短所

他の技術要素と同様に、ガス制御システムには長所と短所があります。前者は、原則として、その機能に隣接し、ガス制御によって次のことが可能になるという事実に要約されます。

バーナーまたはオーブンで炎が消えたときのガス供給の自動シャットダウン。
運転中の炉の絶え間ない監視を取り除く。
火災や爆発に関連する危険な状況の防止。

誰も欠点のガス制御を軽減しませんでした。発明家はそれらを排除するために取り組んでいますが、今のところ彼らはまだそこにいます。これらには通常、次のものが含まれます。

熱電対がウォームアップしてソレノイドバルブに信号を送信するのを待つ間、ノブまたはボタンを押したままにする必要があります。
システム障害が発生した場合のバーナーとオーブンの安定した動作の欠如。
難しい修理（特にあなたが自分でそれをすることに決めて、仕事でそのようなスキルを持っていない場合）。

ガス制御システムのこれらの欠点のために、多くのユーザーはそれをオフにすることに頼っています。この目標を達成するには、次のアクションのアルゴリズムに従う必要があります。

ガスパイプラインからのガス供給をオフにします。
ガス制御システムがケースのどこにあるかを見つけます（すべてのモデルで、その場所は異なります）。
ソレノイドバルブを外して取り外します。
ガスの流れと遮断の原因となるスプリングを引き出します。
電磁弁を元の位置に戻します。

スプリングの取り外しは、ガス供給の自動制限をストーブから取り除く責任があります。この場合、熱電対から信号を受信するかどうかに関係なく、バルブは常に開状態になります。

ガス制御を無効にすることは難しいことではありませんが、ガス家電を使った独立した操作は事故につながる可能性があるため、そのような作業については専門の職人に連絡することをお勧めします。

マスターは、システムをシャットダウンするときに、作業の最後に、アクションの日付と理由を示す適切なメモをデバイスの操作ログに記録します（多くの場合、ガス制御は、外に出て外に出るときにオフになります）その修理にお金、時間と労力を無駄にしないように、秩序の）。

次の場合、ガス制御は適切に機能しなくなります。

センサー要素の深刻な汚染を伴う;
熱電対が変位したとき（その丸い端は常に炎との境界にある必要があります）。
熱電対の退行;
電磁弁の摩耗;
要素の接続を弱めます。

エレメントの交換に関連する修理は、身を守り、法律の問題を回避するために、専門の組織に任せるのが最善です。熱電対を汚染から取り除くか、自分で接続を締めることができます。

チェック、クリーニング、交換

ストーブの点灯が不十分な場合は、熱電対が詰まっているか、故障している可能性があります。ただし、誤動作の原因がこの要素に影響を与えない可能性があることに注意してください。

確認するには、次の手順に従います。オーブンのノブを回してガスに点火します。ノブを離した後、オーブンが消えた場合、これはガス制御システムがストーブのガス供給バルブを開かないことの最初の兆候です。

ほとんどの場合、測定要素の表面が詰まっており、環境の温度変化を認識していません。 Hephaestus、Ariston、Indesit、Gorenjeなどのストーブのガス設備を修理するため。このために、最初にストーブ内の熱電対を清掃する必要があります。

オーブンを開けて、余分なものをすべて取り除きます。何かが気になる場合は、自由に中に入る必要があります。必要に応じて、ストーブからドアを取り外すことができます。米。 5：オーブンからすべてを取り出します
熱電対自体を見つけます-原則として、それはオーブンの上部にあり、火炎仕切りの近くに設置する必要があります。米。 6：オーブン熱電対
表面に煤、煤、その他の破片が見つかった場合は、細かいサンドペーパーで洗浄する必要があります。熱電対に恒久的な損傷を与える可能性があるため、衝撃法で洗浄することは固く禁じられています。
削除されたゴミを収集し、機能をテストします。

このようなガス制御の修理で目的の結果が得られない場合は、マルチメーターまたはミリボルトメーターで熱電対を確認する必要があります。これを行うには、熱電対がストーブの電気ネットワークに接続されている場所に到達する必要があります。

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原則として、温度スイッチまたはガスバルブが配置されているフロントパネルまたはトップカバーの下に配置されています。連絡先もここで外れる可能性があります。そうでない場合は、簡単に修正できます。そうでない場合は、測定に進みます。

マルチメータの測定限界を数十ミリボルトの範囲で設定します。プローブを熱電対のリード線に接続し、測定要素を加熱します（必ずしも直火である必要はありませんが、これはかなり手頃な方法です）。

米。 7：マルチメーターで熱電対をチェックする

ミリボルトメーターが端子の電圧の変化を示している場合、デバイスは正常に動作しており、理由は別のものです。そうしないと、熱電対モデルの制限が正しく設定されていないか、自動ガス制御に問題がある可能性があります。

ガスストーブ熱電対の交換

ほとんどの場合、障害は導体の焼損によって特徴付けられます。自宅での独立したはんだ付けや溶接は可能ですが、接合後は同じ測定精度を確保できないため、実用的ではありません。したがって、最良のオプションは熱電対を交換することです。このため：

インターネットで新しい交換モデルを購入します。これは、デバイス自体またはガスストーブのパスポートにある熱電対コードを使用して行うことをお勧めします。
また、電気ネットワークとガス供給システムからストーブを外します。
フロントパネルとストーブの上部カバーを取り外し、ソレノイドバルブに接続されているコンセントを外します。米。 8：フロントパネルまたはトップカバーを取り外します
オーブンで固定ナットを緩めて熱電対を取り外します。固定具がすぐに曲がらない場合は、固定点を壊さないように過度の力を加えないでください。WD-40またはその他の溶剤を使用してください。米。 9：熱電対を緩めます
穴に新しい熱電対を取り付け、前の熱電対と同様に固定し、ストーブの内部電気配線回路に接続します。米。 10：新しい熱電対を取り付けます
逆の順序で組み立て、ガスストーブの動作をテストします。

間欠泉の熱電対をチェックする

家庭の間欠泉の長期運転は、熱電対が故障した瞬間をかなり考慮に入れています。この場合、システムの機能を確認し、制御センサー自体を確認する必要があります。

もちろん、ガス設備の所有者全員がそのような作業を行えるわけではありません。そして、セキュリティの観点から、最善の解決策は、そのような問題を解決するためにガス会社に連絡することです。

しかし同時に、何らかの理由で専門家に連絡できないなど、状況は異なる場合があります。それなら、自分の手で仕事をしようとするのが唯一の方法です。

写真は、チェックする必要がある取り付けられた熱電対のオプションの1つを示しています：1-センサーの直接高温領域、ほとんどの場合、破壊されやすい; 2-固定ナット。分解するにはネジを緩める必要があります。熱電対のもう一方の端にも同じナットを使用できます

このシナリオでは、ガスの問題に不慣れなユーザーが、一般的な電気電子診断ツールであるテスターを使用してガスボイラーの熱電対をチェックする方法に関心があります。タスクを容易にするために、この技術的な瞬間を明らかにしてみましょう。

ステージ＃1-テスターによる検証の準備

まず、テスターは測定デバイス（ポインターまたはデジタル）であり、これを使用して測定することができます。

抵抗;
電圧値（ACおよびDC）;
現在の強度（交互、直接）。

マークされた測定値は一種の基本的なものです。それでも、最新のテスターは、インダクタンスや静電容量など、他の多くのパラメーターをチェックできます。

しかし、家庭用ガスボイラーの熱電対の動作原理を考慮すると、ミリボルト範囲の電圧測定モードで十分です。

測定装置と単純な発熱体（パラフィンキャンドル）を使用して熱電対をテストする手順。テスターの測定値（25 mV）からわかるように、ガスバーナーの火炎制御センサーが機能しています

測定装置（テスター）に加えて、サービス技術者は別の非常に単純なツールである熱源を必要とします。そのような源が直火を放出する能力を持っているならば、それはより良いです。したがって、ここでの最良のオプションは、通常のパラフィンキャンドルを使用することです。

ステージ＃2-欠陥の目視検査

火炎制御センサーのテスト手順自体は簡単です。ただし、ホットテストを続行する前に、熱電対を外部から目視で注意深く調べることをお勧めします。

溶接領域と下降ロッドを検査するとき、バーンアウト領域を含む金属の物理的欠陥が表面に見えないようにする必要があります。

ステージ＃3-センサーのパフォーマンスのテスト

目視検査が完了したら、直接ホットテストに進むことができます。これを行うには、ガス柱熱電対ロッドの接合領域と下降セクションをキャンドル芯の上に配置します。

次に、熱電対の端子端に測定器（テスター）を接続し、キャンドルを灯します。発生した電位は、測定器の動作スケールで観察されます。

実際、家庭用ライターなどの適切な熱源を使用して、センサーのパフォーマンスをテストできます。確かに、熱源の電力に応じて、テスターの読み取り値は通常より低くなるか、逆に通常より高くなる可能性があります。

電位の兆候がないことは、センサーの誤動作を明確に示しています。測定装置に部分的な欠陥があると、ミリボルト単位の無秩序な（不安定な）読み取り値が記録される場合があります。間欠泉センサーが良好な状態の場合、通常、数十ミリボルト（20〜30 mV）に等しい安定した値がデバイスに固定されます。

さらに、熱電対本体がろうそくの炎で加熱されると、計器の目盛りの読み取り値がわずかに上向きに変化します。ろうそくの炎が消えると、ロッドの本体とはんだ領域が冷えるため、テスターの読み取り値はゼロに急上昇します。ここで、実際には、それがすべてです。このようなイベントの進展により、熱電対は非常に有用であるため、アクションの現場に安全に配置できます。