自家製パイプベンダーの最も人気のあるオプション
最も技術的に進歩し、用途が広いのは、圧延の原理で動作するパイプベンダーです。ステンレス鋼を含むさまざまな材料からパイプを曲げる必要性に常に直面している専門家によって使用されるのは、これらのデバイスであり、多くの場合、電気駆動装置が装備されています。
自家製パイプベンダーオプション
このような装置の設計は、3つの回転ローラーに基づいており、そのうちの1つは加圧ローラーです。圧力ローラーの圧力が徐々に上昇し、ローラーの新しい位置ごとに回転が繰り返されるため、パイプの曲げは最も穏やかな方法で実行され、その壁は非常に均一に引張操作を受けます。
日曜大工の自家製電気パイプベンダー
パイプベンダーのコンピューターモデル
パイプベンダーコンピューターモデルクランプねじ図面
シャフト図面
シャフト図面リング図面
パイプベンダーアクセサリー
チューブベンダーアクセサリーの組み立てプロセス
エンジンドライブ
エンジンドライブシャフトの側面図
このようなパイプベンダーを作るために最も重要なことは、ワークピースの曲げ半径を調整することです。このようなユニバーサルデバイスには、いくつかの設計オプションがあります。回転するスラストローラーは、フレーム構造の要素と、パイプが巻かれるホイールに配置されます。サイドベアリング面とベースは板金製で、スクリューギアを使用して加圧ローラーを動かします。 2番目のタイプのデバイスでは、最小曲げ半径を変更できます。これは、サポートローラーの位置を変更することで実現されます。
このパイプベンダーのシャフトは、丸いパイプだけでなく、プロファイルパイプでも快適に作業することができます。
このようなパイプベンダーの支持構造は、木で作ることができます。ローラーの軸、ロッド、留め具、およびローラーをスクロールするためのハンドルは、木材または高分子材料で作ることもでき、金属のままです。
上記では、加圧ローラーの回転により引張り工程が確保されているパイプベンダーについて検討しました。パイプの動きがサポートローラーを回転させることによって設定されるデバイスのカテゴリもあります。
スクリュージャッキ付きバリアント
回転が1つのローラーに伝達される電気または手動のパイプベンダーは、機能が制限されています。両方のサポートローラーが回転するパイプベンダーは、2つの要素に同時に回転を伝達する必要があるため、より複雑な設計が特徴です。
多くの専門家によると、より便利なのは、加圧ローラーが下にあるパイプベンダーです。一部の職人は、パイプの曲がりを制御する方がはるかに簡単であり、上部の支持構造によってブロックされていないという意見です。
電気モーター付きパイプベンダーと2つのチェーンを介してドライブ
パイプを曲げるための装置はどれもかなり単純な装置であり、その操作は力学の基本法則に基づいています。ステンレス製の金属プラスチック製のパイプや他の材料で作られたパイプを曲げる必要がほとんどない場合は、手動のデバイスに限定することができます。
手動レバーベンダー
このような複雑な装置は必要なく、小さな丸い鋼管を曲げるだけでよい場合は、簡単なレバー機構を作成できます。薄肉のパイプを曲げるために設計されています。
作り方の説明はビデオをご覧ください。
また、このパイプベンダーを自分たちの手で組み立ててみることにしました。必要なもの：丸いプロファイルのシャフト、圧力ローラー、ベッド用の8枚の金属シート、スタッド、ナット。
誰かがこのデバイスを目で作ることができますが、パイプベンダーの図面を準備するか、インターネットで適切なオプションを見つけることをお勧めします。図面通りに作業することにしました。
レバーパイプベンダーの図面
ドローイングフォークレバー
作り始めましょう：
- フォーク用のブランクを作ります。フォークのサイズは、ホイール間の距離、より正確にはパイプのシートによって異なります。直径に1〜2mmを加えたものに等しくする必要があります。金属シートから切り取り、粉砕します。
- シャフトのフレームとカバー。
- ベッドのサポートと蓋の小さなスタンド。
- 2つの長方形のプレートで、そのエッジに沿ってスタッド用の穴を開けます。
ブランクをカットします
カバーとフレームにシャフトを取り付けるための穴を開けます。
穴を開ける
完成したブランク
バイスで強調を固定し、フレームを中央に溶接し、カバーの下のスタンドの上部に継ぎ目を研磨します。
部品を溶接します
ピンを村の穴に通し、シャフトを取り付け、上部の金属板の蓋で覆います。両側のナットを締めます。
シャフトの取り付け
カバーをスタンドにボルトで固定します。
カバーを固定します
両側で、2つの長方形のブランクをナットに固定します。
長方形のブランクを取り付けます
上から、これらのプレートの間にローラーを配置し、スタッドとナットで固定します。
ローラーの取り付け
フォークの2つのプレートを、それらの間のチャネルからブランクを配置して溶接します。
プラグを溶接します
金属プロファイルからハンドルを固定します。
ハンドルをつなぐ
さて、レバーパイプベンダーは準備ができています、ほとんどすべての家庭の職人が彼自身でそれをすることができることがわかりました。
プロファイルパイプベンダーの構造要素
高強度圧延品でも曲げの技術的操作にかかるエネルギー消費量が少ないため、ほとんどのパイプベンダー要素はSt.5タイプの普通鋼で作ることができます。
パイプベンダーローラーの軸径は、転がり軸受の使用可能なサイズに応じて選択され、ゴム製クランプジョーのベースには、GOST7338-90に準拠した高強度ゴムが使用されています。ゴムのグレードは、少なくともAMS（大気圧耐油性）、厚さ-10 mmから、硬度-T（このような材料は5 MPaからの圧力に耐えることができます）である必要があります。
ローラーの成形には特に注意が払われています。ローラーは、GOST1435-85に準拠したU10またはU12工具鋼からの旋削仕上げによって作られています。ローラーのエグゼクティブ寸法とワークピースの断面寸法の関係を厳密に観察する必要があります（これらは前に示しています）
パイプベンダーとマルチプライヤーのチェーントランスミッションは、ホームマスターの武器庫にある既製の部品から選択できます（マルチプライヤーの場合、たとえば、レンチで同様の目的で使用されるユニットが適しています）。
組み立てる際には、摩擦要素を潤滑するための最適な条件を検討する価値があり、使いやすさのために、ハンドルは波形のプラスチックチューブで作られています。
パイプベンダーフレームは、溶接またはボルト締めすることができます。
自家製の機械でプロファイルパイプを曲げる手順
一度に必要な曲げ半径を取得できる可能性は低くなります。これには、非常に多くの労力が必要です。手動で作成することはできません。いくつかのパスで必要な曲げを取得します。
まず、ローラーを少し曲げるようにセットし、パイプを一方向に巻いてから、ロールから取り出し、広げて反対側に挿入します。パイプを均等に湾曲させるには、展開する必要があります。
ローラーの位置を同じにして、曲率が追加されなくなるまで数回引っ張ります。
必要な曲げ半径に達していない場合は、ローラーの位置を変更して、手順をもう一度繰り返します。
電気パイプベンダー
曲げ半径の変化は徐々に得られます。そうしないと、自家製のパイプベンダーのプロファイルパイプから円弧を作成できません。同じ曲げを繰り返す必要がある場合はどうなりますか？目盛りを付けます-ローラーが移動した高さ、各位置で何回回転したかに注意してください。繰り返される場合、違いがあったとしても、それは重要ではありません。
曲げの複雑さは、スケールがなく、経験なしに意図した曲げ半径を得ることが難しいという事実にあります。遅かれ早かれあなたはそれを手に入れるでしょう、しかし多くの材料は台無しにされる可能性があります。
種類
人は多くの種類のパイプベンダーを発明し、開発しました。これらは通常、パラメーターによって区別されます。
たとえば、ドライブのタイプに応じて、次のタイプの曲げシステムを区別します。
- 電気機械;
- 油圧;
- 手動機械;
- 組み合わせる。
まず、パイプのプログラム可能な変形に費やされるエネルギーは、デバイスに接続された電流によって提供されます。電気機械式パイプベンダーは、電気モーターに接続されたギアボックスを介して金属またはプラスチックパイプに機械的作用を伝達します。ギアボックスはトルクを減らしますが、これを犠牲にして変形力を増やします。
油圧機械では、すべての基本は特殊なオイルで満たされた油圧シリンダーです。油圧シリンダーのピストンに伝達される力は、物理法則に従って増加します。そのような装置はパイプを徐々に曲げます。これは、システム内の油圧を上げることによって機能します。原則として、油圧パイプベンダーはレバーの形で手動駆動を備えています。レバーを押して元の位置に戻すことで、パンチが固定されているロッドをスムーズに前進させることができます。
手動の機械式パイプベンダーは、設計に油圧シリンダーがありません。代わりに、錠前屋の仕事は伝達メカニズムによって促進されます。そして、それはより長い距離のために、強さの増加を得るのを可能にします。かなり単純であると同時に一般的なタイプのこのような曲げ機は、チェーントランスミッションを備えたローラーパイプベンダーです。
ローラーは強力なネジで押され、ハンドルを回してメカニズム全体を駆動することにより、丸いワークピースまたはプロファイルされたワークピースがプレッシャーローラーとサポートローラーの間で引っ張られます。ローラーシャフトはギアで相互に接続されています。ギアは、ハンドルを回す回数を増やすことで、製品をわずかに、しかし大きな力で動かすことができるように選択されています。上り坂で自転車をシフトダウンする場合にも同じ原理が使用されます。
複合タイプのベンダーは、さまざまなバリエーションで手動、電気、および油圧コンポーネントを組み合わせることができます。一例は、油圧シリンダーを備えた古典的な機械であり、ピストンの動きは、レバーを振ることによってではなく、電気モーターを備えた高圧ポンプによって提供されます。この場合、人がプロセスを制御するだけで、シリンダー内の圧力の上昇によりロッドを前進させる電気駆動装置によって作業が実行されます。
強度を失い、金属応力が増加する場所を形成することなく、強力なグレードで作られた大径パイプを曲げることはほとんど不可能になっていることに注意する必要があります。大きくて耐久性のあるパイプを曲げるために、ワークピースへの機械的効果に加えて、それらは熱も使用します。パイプは、特殊なスパイラルまたは誘導電流で赤熱して加熱され、徐々に目的の形状になります。このために、高出力の大型電気機械機械が使用されます。加熱してから焼き戻しまたは硬化したパイプには、応力がかかりません。金属疲労の影響を受けず、滑らかで均一な曲げが得られます。
最も単純なパイプベンダー：必要な材料
曲げ角度を調整した最もシンプルな自家製パイプベンダーは、以下の素材を使用して作られています。
- 油圧ジャッキ。
- 構造の構築の基礎となる金属プロファイル。
- 高強度スプリング-4個
- 金属シャフト-3個
- 鎖。
曲げ角度を調整できるパイプベンダーを設計する場合、2つのローラーが下部ベースに配置され、3つ目が上部に取り付けられます。希望の曲がりが得られたら、ハンドルを回転させるだけで、チェーン機構でシャフトが動きます。
上の写真のようなデバイスを作成するために、ローラーの位置を調整するための溝を作る必要がないため、作業が大幅に簡素化されます。そのような製品を手に入れるには、必要な材料と溶接機だけが必要です。残りはマスターの仕事です。それはすべて、溶接とグラインダーのスキルだけでなく、想像力にも依存します。
作成できるパイプベンダーの種類
これらのデバイスは目的が異なります。たとえば、丸い金属パイプを曲げる必要がある場合は、丸いパイプ用に特別に設計された曲げ機が使用されます。
原則として、このような自家製のデザインには、ワークピースの特定の直径に対応する溝のあるローラーがあります。ただし、場合によっては、丸管用の溝付きダイを使用することもできます。
正方形と長方形のプロファイルパイプ、および鋼帯を曲げるために、わずかに異なるデバイスがすでに使用されています。そして、それらはほとんどの場合、プロファイルベンダー（またはプロファイルパイプのパイプベンダー）と呼ばれます。
パイプベンダーの設計は、最終的に何をしたいかによって異なる場合があります。パイプを特定の角度で曲げるか、円弧またはリングを作成する必要があります。
必要に応じてさまざまな動作モードに調整できる、自分の手で本格的な構造を作成する場合は、パイプベンダーの詳細な図面なしで作成することは困難です。
さて、あなたが単純な予算のパイプベンダーを必要とする場合には、あなたは図面なしですべてをすることができます。
一部のデザインは非常にコンパクトで、テーブルに置いたり、万力で問題なく固定したりできます。他のモデル-ワークショップ内に別の場所が必要であり、これも考慮に入れる必要があります。
ローラーロールベンダー
このデザインはDIYユーザーの間で非常に人気があります。多くの場合、ガレージやワークショップにある即興の素材が製造に使用されます。
同時に、デバイス自体の寸法を小さくすることができるため、デスクトップに簡単にインストールできます。
とても曲がりくねってください 日曜大工のパイプベンダー みんなの力で。そして、これはそれほど時間はかかりません。予算オプションの1つは、サイトの記事に記載されています。
金属板が曲げ機のベースになります。慣らしローラー（またはピンチローラー）は旋盤で作ることができます。旋盤がない場合は、ターナーからローラーを注文できます。
2つの加圧ローラーが互いに近接して設置され、金属ストリップがそれらに取り付けられています。パイプベンダーのハンドルは、丸いパイプの小片から作ることができます。
ベース（金属板）にはローラー付きハンドルレバーとワークの強調が取り付けられています。
ベースは、ボルトやドリル穴でテーブルに固定することも、クランプで簡単に固定することもできます。プレートをベースに溶接して、金属製の万力で固定することもできます。
クロスボウパイプベンダーを作る
この設計の特徴の1つは、水平面と垂直面の両方で使用できることです。
そしてこの場合、ローリングプレッシャーローラーの代わりに、特定のパイプ直径にスタンプ（またはテンプレート）が使用されます。また、これらのノズルは必要に応じて交換できます。
自分の手でパイプベンダーを自主的に作る方法は、縦に動くので、総説で読むことができます。このようなデバイスでは、原則として、車のジャッキからの油圧ドライブを使用します。
この自家製曲げ機を使用すると、丸いパイプをさまざまな角度で曲げることができます。パイプライン部品は通常、45度と90度の角度で曲げられます。
スタンプ自体は古いダンベルのパンケーキから作ることができます。 4つの部分にカットする必要があります。次に、それらの3つが一緒に溶接されます。丸パイプに必要な直径の溝が中央に作られています。
チャネルまたはIビーム（コーナーまたはシートメタルを使用することもできます）から、パイプベンダーベッドが作成されます。スタンプ自体はジャックロッドに取り付けられています。ベッドの上部には、パイプ用のストップが取り付けられています。
曲げ機のフレームにしっかりと固定されている中央のローラーアクスルは、良質の鋼でできている必要があります。
水平面で動作する曲げ機とほぼ同じ設計。ただし、この場合、機械式または空気圧式のジャックが使用されます。
市場に出回っているパイプベンダーの種類
パイプベンダーは、製品の内部構造を乱すことなく、金属パイプ、アングル、バー、プロファイル鋼を曲げるのに役立つ機械的または油圧構造です。手工具は主に一箇所で曲がりを形成するために使用され、大型の機械は全長に沿ってパイプの形状を一度に変更できます。
動作原理によれば、以下のタイプのパイプベンダーを区別することができます。
- 直接手作業で機械的。一人の力で十分な変形が可能な小径のパイプを扱う場合に使用します。
- 油圧ドライブ付き。ほとんどの場合、このようなツールはクロスボウタイプに従って作成され、ローカルベンドを形成するように設計されています。
- ラチェット付き。このタイプのパイプベンダーは手作業を使用しますが、ツールハンドルを押すたびに、達成された変形レベルを修正できます。
- 電気機械。電気モーターはパイプの変形プロセスを大幅に促進しますが、ツールのコストも大幅に増加させます。
いくつかのタイプを操作する機能について、以下で説明します。
構造的に、パイプベンダーは2つのタイプに分けることができます。
- 半径;
- クロスボウ。
最初のケースでは、パイプは特定の直径のテンプレートセグメントの周りで曲げられ、2番目のケースでは、パイプは2つの支柱の間のシューによって押し出されます。
ラジアスパイプベンダーは非常に精密なツールであるため、業界で広く使用されています。それらは異なる曲げ角度のための交換可能なセグメントを持っています。
パイプベンダーを自分で作る場合、職人は通常、そのシンプルさと有効性が証明されている既存のツールモデルに依存しています。自宅でパイプベンダーを組み立てるとき、その設計は、ツールが作られる利用可能な材料に大きく影響されます。
ホームマスターのツールの中にパイプベンダーが存在することで、自分の手で多くの便利な構造物や庭の家具を作ることができます。
プロファイルパイプ用
プロファイルパイプは、温室、ガゼボ、ゲートとウィケット、日よけなどのフレームを組み立てるためによく使用されます。
したがって、ガレージやサマーコテージの所有者は、遅かれ早かれ、自宅でプロのパイプをどのように曲げるかという問題を提起します。
パイプベンダーが助けになります。
ただし、既製のソリューションには多額の費用がかかります。したがって、最善のオプションは自分で行うことです。
このようなデバイスを作成するには、次のツールが必要になります。
- アングルグラインダー、口語的に-グラインダー;
- 金属用のドリルのセットでドリルします。
- 溶接機、何よりも-家庭用電極インバーター。
- キーまたはヘッドのセット。
作業を開始する前に、すべての詳細が相互に関連するように、将来の曲げ機の図面を作成する必要があります。
ホームパイプベンダーの主な要素は次のとおりです。
- 少なくとも4mmの厚さの鋼製チャネルまたはIビームから溶接されたフレーム。
- ローラーシャフト;
- ローラー自体;
- チェーントランスミッションを接続するためのアスタリスク。
- 古い自転車またはガス分配メカニズムから運転するためのチェーン。
- 加圧ローラーを下げるネジ;
- クランプネジとシャフト回転ハンドル-中空鋼管または中実ロッド;
- さまざまな付属品：ナット、ボルト、ワッシャー、グローバー、割りピン。
すぐに言及する価値があるのは、武器庫にローラーとシャフトがない場合、旋盤なしで自分でそれらを作ることはできないということです。最後の手段として、既存の金属棒をサイズに合わせて切断し、研磨することができます。内部に穴の開いたバレルをローラーとして使用できます。
センターローラー付き
中央圧力ローラーを備えた自家製パイプベンダーを組み立てるときの一連のアクションは次のようになります。
- グラインダーを使用して、チャネルまたはIビームを目的のサイズの部分にカットします。それらをポイントごとにつかみ、フレームの準備ができたら、全長に沿って沸騰させます。その後、審美的な理由から、砥石で縫い目を研削することができます。
- 同じチャネルのスクラップから脚を提供するか、機械を作業台につかむことができるボルト用の取り付け穴を用意します。
- シャフト用のドリル穴。また、ドリルとグラインダーを使用して、フレームの垂直部分に切り込みを入れます。ピンチローラーシャフトを上下します。ローラーを付けたシャフトを開けた穴に挿入し、割りピンで固定します。
- プレッシャーローラーロッドとブラインドフレームのネジ接続は、旋盤またはタップのいずれかで行われます。大径のねじ山は切断が非常に難しいことを忘れないでください。ねじ山を切断するときは、必ず研削またはその他の安価な潤滑剤を使用してください。
- 両側のシャフトの外側部分をそっと削って、星を付けることができるようにします。チェーンを少したるませて装着します。グリップをきつく締めすぎると、抵抗を克服するために追加の強度が消費されます。
- シャフトの1つにレバーを取り付けます。固定には、スプロケットと同じロックを使用します。シャフトのレバーを強化したい場合は、穴をあけてめねじを切ります。そこにボルトをねじ込んだ後、レバーを固定し、ボルトを緩めることで、いつでもレバーを取り外して輸送することができます。レバーを回すと、ローラーからワークを引っ張ることができます。クランプねじを締めることで、曲がったパイプの曲率半径を変えることができます。
自家製デザインの図面と寸法：
ブレークフレーム付き
自作製造でそれほど人気がないのは、フレームが壊れているパイプベンダーです。構造的には、ローラー内のすべてのローラーが静止している、つまり回転するだけで上下に動くという点で異なります。
パイプへの圧力は、フレームの極端なローラーの1つが取り付けられている部分を持ち上げることによって発生します。組み立てプロセスは前のプロセスと似ていますが、独自のニュアンスがあります。
- フラクチャパイプベンダーのフレームをワンピースではなく、2つのパーツで構成します。 2つの部品を2つのナットでスタッドに接続できます。
- スクリューリフト装置またはジャッキでエンドローラーを持ち上げると非常に便利です。
- スプロケットを回転させるために、一部の職人はAC電気モーター、またはウォークビハインドトラクターや燃料ジェネレーターから取り外したガソリンモーターを採用しています。
しかし、ほとんどの場合、そのようなユニットは依然としてユーザーの筋力を使用します。この場合、リソースはほとんど必要ありません。これが彼らの価値です。そのようなデバイスを車のトランクに入れて、まだ電気がない建設現場に持っていくのは非常に簡単です。
以下は、自家製パイプベンダーの図面と寸法です。
もう一つの例：
パイプベンダーはどのように配置されていますか？
デバイスの特定の設計は、まず第一に、その目的に依存しますが、必ず、パイプベンダーには次のものが含まれます。
フレーム;
パイプストップのペア。
油圧シリンダー;
ストラップ（上/下）。
フレームは開いていても閉じていてもよいことにも注意してください。油圧シリンダーに関しては、動力機能を実行するのは装置の主要部分です。
また、日曜大工のパイプベンダー回路には、ケースの背面にある注入装置があります。同じ場所にバイパスバルブネジ、ハンドルがあります。しかし、シリンダーの上部には、オイルが内部に注がれ、そのレベルがチェックされるプラグがあります。下部にあるユニットバーをハウジングの前にあるネジ山にねじ込み、専用の固定ナットで押し込みます。さらに、バーはロックと1対のネジで固定されています。
手動で補強する場合は、引き込み式のロッドが使用されます。これは、シリンダーに配置されたスプリングのおかげで元に戻ります。パイプベンダーバーは溶接構造で作られています。横板にはストッパーを取り付ける穴があります。本体下部にはボルト取付用のネジ穴があり、高さ調節が可能です。
日曜大工のパイプベンダーを考えると、近年、薄肉のプロファイルパイプがますます普及していることに注意する必要があります。さらに、耐久性のある魅力的な構造を作成し、建設を節約することができます。仕事。今日、温室やさまざまな小屋が作られているのは、そのようなパイプからです。プロファイルパイプと通常のパイプの違いは何ですか？まず第一に、この場合は円形ではなく、楕円形、長方形、または正方形の断面です。これが、このタイプのパイプのパイプベンダーの設計上の特徴を正確に説明しています。ローラーは、曲げる製品と同じ断面でなければなりません。そうでない場合、後者の断面が変形する可能性があります。
