電気溶接で調理することを学ぶ。ビデオチュートリアル
電気溶接で調理する方法を学ぶためには、理論的基礎を研究し、職人技の秘密を学ぶだけでは十分ではありません。溶接の1センチメートルごとに得られる経験だけが、金属を溶接する能力に近づくことができます。
電気溶接による調理方法のビデオは、この工芸品のすべてのニュアンスを理解するのに役立ち、溶接機に加えて、作業中に必要となる他の材料やツールについて説明します。
ステップバイステップのレッスンの形で作成された溶接プロセスのビデオは、溶接前の表面の準備についての話から始まります。次に、最も単純なシームを実行する方法を学習します。その後、パーツの接続を開始できます。
ビデオの推奨事項のおかげで、最初の構造を溶接することは大したことではなく、継ぎ目の品質管理により、溶接技術をどれだけ習得したかがわかります。電気溶接で調理する方法、理論的に準備する方法、そして電極を手に取って作成を開始する方法についてのビデオをご覧ください。
2mmプロファイルパイプを溶接する電極。
電気溶接用の電極を選択するとき、それらは、それらの直径に直接関係するワークピースの厚さによって導かれます。
電極の直径が4mmを超えない値で壁の厚さにほぼ対応している場合、必要なデータはパッケージの表から取得するか、自分で寸法を決定することができます。
溶接モードと電極の種類の選択
電極を通過する電流は、電極の直径に直接関係しており、その値は通常、パッケージに示されています。また、その値は表から設定することも、1mmという事実に基づいて計算により概算することもできます。電極の厚さには30アンペアの電流が必要です。
コーティング材料に応じて、電極には主に4つのタイプがあります。
- 酸っぱい（A）。それらは鉄とマンガンの含有量が高いことを特徴とし、金属電極は液体浴の形成とともに小さな液滴の形で継ぎ目に通過し、固化するとスラグは容易に分離されます。作業中、アーク温度が高すぎるとアンダーカットが発生し、継ぎ目がひび割れやすくなります。これにより、このタイプの使用が制限されます。
- セルロース（C）。セルロースに加えて、組成物はフェロマンガン鉱石とタルクを含み、これらは加熱されると完全に燃え尽きて保護ガスを形成しますが、継ぎ目にはスラグコーティングがありません。電極は中程度および大きな液滴で継ぎ目に入り、多数の飛沫を伴う粗い不均一な構造を形成します。
米。 10電気アーク装置と電極の外観
ルチル（P）。コーティングは主に二酸化チタンまたはイルメナイトで構成され、電極金属は少量のスパッタを伴う中程度および小さな液滴で溶接プールに入り、均一で高品質の継ぎ目が形成されます。スラグコーティングは多孔質構造であり、継ぎ目から簡単に分離できます。
成形パイプを構成する低炭素鋼合金の電気溶接には、UONI-13 / 55、MP-3、ANO-4ブランドの優れた電極が最もよく使用されます。ステンレス鋼の溶接には、OK63.34を使用できます。
図11薄肉管の溶接
溶接欠陥
初心者の溶接工は、欠陥につながる継ぎ目を作るときにしばしば間違いを犯します。重要なものもあれば、そうでないものもあります。
いずれの場合も、後で修正するためにエラーを識別できることが重要です。初心者の間で最も一般的な欠陥は、継ぎ目の不均等な幅とその不均一な充填です。
これは、電極先端の不均一な動き、動きの速度と振幅の変化が原因で発生します。経験の蓄積とともに、これらの欠点は、しばらくすると完全に消えて、ますます目立たなくなります。
その他のエラー（現在の強度とアークのサイズを選択する場合）は、継ぎ目の形状によって判断できます。それらを言葉で説明するのは難しく、描写するのは簡単です。下の写真は、主な形状の欠陥を示しています-アンダーカットと不均一な充填、それらを引き起こした理由が詳しく説明されています。
溶接時に発生する可能性のあるエラー
融合の欠如
初心者の溶接工が犯す間違いの1つ：融合の欠如
この欠陥は、部品の接合部の不完全な充填にあります。この欠点は接続の強度に影響するため、修正する必要があります。主な理由：
- 不十分な溶接電流;
- 高速移動;
- 不十分なエッジ準備（厚い金属を溶接する場合）。
電流を補正し、アークの長さを短くすることで解消されます。すべてのパラメータを正しく選択すると、そのような現象がなくなります。
アンダーカット
この欠陥は、金属の継ぎ目に沿った溝です。通常、アークが長すぎる場合に発生します。継ぎ目が広くなり、加熱用のアークの温度が十分ではありません。エッジの周りの金属はすぐに固化し、これらの溝を形成します。より短いアークまたは電流強度を上方に調整することによって「処理」されます。
マチのアンダーカット
コーナーまたはティー接続では、電極が垂直面に向けられるため、アンダーカットが形成されます。次に、金属が流れ落ち、再び溝が形成されますが、別の理由で、継ぎ目の垂直部分の加熱が多すぎます。電流を減らしたり、アークを短くしたりすることで排除されます。
燃えた
これは、溶接部の貫通穴です。主な理由：
- 溶接電流が高すぎる;
- 不十分な移動速度;
- エッジ間のギャップが大きすぎます。
これは、溶接時に焼けた継ぎ目がどのように見えるかです
補正方法は明確です-私たちは最適な溶接モードと電極の速度を選択しようとしています。
毛穴と膨らみ
毛穴は小さな穴のように見え、鎖状にまとめたり、継ぎ目の表面全体に散らばったりすることができます。これらは接続の強度を大幅に低下させるため、許容できない欠陥です。
毛穴が現れる：
- 溶接プールの保護が不十分な場合は、保護ガスの量が多すぎます（電極の品質が悪い）。
- 溶接ゾーンのドラフト。保護ガスを偏向させ、酸素が溶融金属に入ります。
- 金属に汚れや錆が付着している場合。
- 不十分なエッジの準備。
溶接モードとパラメータが正しく選択されていないフィラーワイヤで溶接すると、たるみが発生します。本体に接続されていない無感覚な金属を表します。
溶接部の主な欠陥
コールドクラックとホットクラック
金属が冷えると、熱い亀裂が現れます。継ぎ目に沿って、または継ぎ目を横切って向けることができます。このタイプのシームの負荷が高すぎる場合、コールドシームにはすでにコールドシームが表示されます。コールドクラックは、溶接継手の破壊につながります。これらの欠点は、繰り返し溶接することによってのみ処理されます。傷が多すぎる場合は、縫い目を切り取って再度貼り付けます。
コールドクラックは製品の故障につながります
仕事の準備
プロファイルパイプの溶接なしの接続は、主に専用のクランプとボルトを使用して行われます。時間が経つと留め具が緩むので、お手入れの際は常に構造物の強度をチェックする必要があります。運転中のトラブルを減らすために、溶接を使用して構造を組み立てます。
強力な溶接を行うには、パイプの表面を整える必要があります。このため：
パイプセクションは必要な長さにカットされます。
パイプの切断にグラインダーを使用する
弓のこなどの特殊な工具を使用してパイプを切断することをお勧めします。これにより、可能な限り均一に切断できます。
- 要素を斜めに接続する必要がある場合は、ギャップができるだけ小さくなるようにパイプを慎重に調整します。これにより、溶接の品質が向上し、その結果、完成品の信頼性が向上します。
- 溶接部が配置されるはずの場所には、錆、バリ、その他の異物が付着していません。含有物があると、継ぎ目の強度に悪影響を及ぼします。清掃は、簡単な金属製のブラシまたはグラインダーなどの特殊な装置を使用して行うことができます。
溶接前の表面処理
電気溶接技術
電気溶接は、金属が溶ける以上の高温の影響下で発生するプロセスです。溶接の結果、溶融電極で満たされた金属表面にいわゆる溶接プールが形成され、溶接シームが形成されます。
したがって、電気溶接を実施するための主な条件は、電極アークを点火し、溶接されるワークピース上の金属を溶かし、溶接プールをそれで満たすことです。簡単に言えば、準備の整っていない人がこれを行うのは非常に難しいように思われます。まず、電極がどれだけ速く燃焼するかを理解する必要があります。これは、電極の直径と電流強度に依存し、金属溶接中のスラグを区別することもできます。
さらに、溶接がスムーズで信頼性が高く、破壊荷重に耐えられるように、溶接中（左右）に均一な速度と電極の正しい動きを維持する必要があります。
アークを点灯する方法
電気溶接の開発を開始するには、アークを正しく点火する必要があります。トレーニングは不要な金属片で行うのが最適ですが、錆びてはいけません。これは作業を非常に複雑にし、初心者の溶接工を混乱させる可能性があるためです。
アークを開始する簡単な方法は2つあります。
- ワークピースの表面の電極にすばやく触れてから、2〜3mmの距離まで引き上げます。上の金属から電極を持ち上げると、アークが消えたり不安定になりすぎたりする可能性があります。
- まるでマッチに火をつけているかのように、溶接するワークピースの表面に電極を打ちます。電極の先端で金属に触れ、アークが発火するまで表面上（溶接部位に向かって）2〜3cm引き寄せる必要があります。
アーク点火の2番目の方法は、最も簡単なため、初心者の電気溶接機に最適です。また、金属に関する短期間のガイダンスは電極を温め、それからそれで調理するのがはるかに簡単になります。
アークの点火後は、ワークピースの表面にできるだけ近づけて、0.5 cm以内の距離に保つ必要があります。さらに、この距離は常にほぼ同じに保つ必要があります。そうしないと、溶接が行われます。醜くて不均一であること。
溶接速度
電極の速度は、溶接される金属の厚さに依存します。したがって、それが薄いほど、溶接速度は速くなり、逆もまた同様である。アークに火をつけ、多かれ少なかれ料理を始める方法を学ぶとき、これの経験は時間とともに来るでしょう。下の写真は、溶接がどのくらいの速度で行われたかを理解するための実例を示しています。
ゆっくりとすると、溶接シームが厚くなり、そのエッジが強く溶けます。逆に、電極の駆動速度が速すぎると、継ぎ目が弱くて薄くなり、不均一になります。正しい溶接速度では、金属が溶接プールを完全に満たします。
さらに、溶接を行うときは、金属表面に対する電極の正しい角度を監視する必要があります。角度は約70度で、必要に応じて変更できます。溶接の形成中、電極の動きは、縦方向、並進方向、および振動的に、左右に変化する可能性があります。
これらの電極誘導技術のそれぞれにより、目的のシームを実現し、その幅を縮小または拡大し、その他のパラメータを変更することができます。
手動アーク溶接技術。溶接による調理方法
実習に進む前に、安全上のご注意を改めてお伝えしたいと思います。作業場所の近くに木製の作業台や可燃物はありません。職場には必ず水の入った容器を入れてください。火災の危険性に注意してください。
溶接による適切な溶接方法を理解するために、詳細な手順と溶接プロセスのビデオをご紹介します。
まず、アークを打ち、必要な時間それを保持してみてください。これを行うには、次のアドバイスに従ってください。
- 金属製のブラシを使用して、溶接する部品の表面を汚れや錆から取り除く必要があります。必要に応じて、それらのエッジは互いに調整されます。
- 直流で正しく電気溶接して調理する方法を学ぶのが一番ですので、「プラス」端子を部品に接続し、電極をクランプに取り付け、溶接機に必要な電流強度を設定します。
- 電極をワークピースに対して約60°の角度で傾け、金属表面上をゆっくりと通過させます。火花が発生した場合は、ロッドの端を5 mm持ち上げて、電気アークを点火します。おそらく、電極の端にコーティングまたはスラグの層があるために火花を出すことができませんでした。この場合、電気溶接で適切に溶接する方法に関するビデオで提案されているように、電極の先端で部品をタップします。出現するアークは、溶接プロセス全体を通して5mmの溶接ギャップで維持されます。
- アークが非常にしぶしぶ点灯し、電極が常に金属表面に付着している場合は、電流を10〜20A増やします。電極がくっついている場合は、力を加えてもホルダーを左右に振ってください。
- ロッドは常に燃え尽きるので、3〜5 mmのギャップを維持するだけで、安定したアークを維持できることを忘れないでください。
アークを発生させる方法を学んだら、電極をゆっくりと自分の方に動かし、振幅を3〜5mmずつ左右に動かしてみてください。溶融物を溶接プールの周辺から中心に向けるようにしてください。長さ約5cmのシームを溶接した後、電極を取り外して部品を冷まし、接合部をハンマーで叩いてスラグをノックダウンします。正しい継ぎ目は、クレーターや不均一性のないモノリシックな波状構造を持っています。
シームの純度は、アークのサイズと溶接中の電極の正しい動きに直接依存します。保護フィルターを使用して撮影された、溶接による調理方法のビデオをご覧ください。このようなビデオでは、アークを維持し、電極を動かして高品質の継ぎ目を得る方法を明確に見ることができます。次の推奨事項を作成できます。
- 弧の必要な長さは、軸に沿ったロッドの並進運動によって維持されます。溶融中は電極の長さが短くなるため、必要なクリアランスを確保しながら、ロッドを持ったホルダーを常に部品に近づける必要があります。これは、料理の仕方を学ぶ方法に関する多くのビデオで強調されていることです。
- 電極の縦方向の動きは、いわゆるフィラメントローラーの堆積を作成します。その幅は通常、ロッドの直径より2〜3 mm大きく、厚さは移動速度と電流強度に依存します。スレッドローラーは本当に狭い溶接です。
- 継ぎ目の幅を広げるために、電極はその線を横切って動かされ、振動する往復運動を実行します。溶接の幅は振幅の大きさに依存するため、振幅の大きさは特定の条件に基づいて決定されます。
溶接プロセスでは、これら3つの動きを組み合わせて、複雑なパスを形成します。
電気溶接による溶接方法のビデオを確認し、そのような軌道の図を検討した後、部品の垂直または天井の配置などで、オーバーラップ溶接または突合せ溶接に使用できるものを見つけることができます。
動作中、電極は遅かれ早かれ完全に溶けます。この場合、溶接を停止し、ホルダー内のロッドを交換します。作業を継続するために、スラグをノックダウンし、継ぎ目の端に形成された火口から12mmの距離でアークを発射します。次に、古い継ぎ目の端が新しい電極と融合され、作業が続行されます。
インバータ設備の長所と短所
既存のすべての方法の中で、初心者向けのインバータ溶接技術が最も便利で手頃な価格であると考えられています。必要に応じて、たった1日で、自宅でインバーター溶接機を使って調理する方法を学ぶことができます。
このタイプの機器の利点は否定できません。
- 可用性。設備のコストは低く、ほとんどすべての専門店が幅広いモデルの選択肢を提供しています。
- 可動性。軽量（わずか3〜10 kg）であるため、機器を補助なしである場所から別の場所に移動できます。
- 汎用性。インバーターによる溶接の規則では、直流および交流用の電極の使用が許可されています。これは、非鉄金属、鋳鉄、およびその他の合金を溶接する場合に非常に重要です。
- 快適。この装置により、電流強度を広範囲に調整することができます。これにより、非消耗タングステン電極を使用したアルゴンアーク溶接が可能になります。
- 多機能性。ほとんどのモデルでは、制御回路により、部品の溶接プロセスを容易にするさまざまな機能を実行できます。
プラスと言えば、消費電力の面でのデバイスの効率や、インバーターとの溶接の秘訣を短時間で習得できる習得のしやすさも言うまでもありません。
インバーターの有利な特性に加えて、それらはまた、溶接インバーターで溶接する前に研究されなければならないいくつかの負の点によって特徴付けられます：
- 従来の変圧器と比較して、溶接インバーターの価格は約2〜3倍高くなります。これは、機器の複雑さと効率が最も高いためです。
- デバイス回路には半導体部品が使用されているため、機器はほこりに対する感度が高く、シーズン中に少なくとも2〜3回洗浄する必要があります。
- 一部のモデルは氷点下の温度で完全に動作できないため、範囲が制限されます。
しかし、マイナスを複数の肯定的な性質と比較すると、それらは取るに足らないように見え、溶接の習得のしやすさ、使いやすさ、および強力なワンピース接続を作成する能力によって完全に補われます。
ステップバイステップの説明：電気溶接で調理する方法
- 溶接する金属の表面は必ず清掃してください。これは、アングルグラインダーまたは金属ブラシを使用して行うことができます。
- 溶接インバータを家庭用電源に接続します。可能であれば、長くねじれた延長コードを使用しないでください。溶接機を接続する前に、ワイヤサイズを確認してください。導体は、大きな負荷に耐えることができなければなりません。
電極ホルダーに電極を取り付けます。溶接アークとそれに続く溶接プロセスを作成する必要があります。
溶接する2つのワークをクランプで接続します。溶接インバータのマイナス端子をブランクの1つに接続します。
溶接機に希望の電流値を設定し（電極の直径に応じて、ここで確認できます）、インバーターをオンにします。
電極を金属の表面に接触させてすぐに剥がしますが、電気アークが消えないように遠すぎないようにします。滑らかで美しい溶接を行うには、電極と金属の間の距離を常にほぼ同じ（約3 mm）に保ちます。
必ず練習し、アークを安定した状態に保つことができたら、ワークピースを溶接する方向に電極を導き始めます。
傾斜角と電極の動きに注意してください。傾斜角度は約70度で、電極は金属の一方の端からもう一方の端まで左右に振動する必要があります。
電極をループ、ヘリンボーン、またはジグザグの形で動かすには、さまざまな手法があることに注意してください。あなたの目標は、1日で電気溶接を使って調理する方法を学ぶことです。そして、経験のような他のすべては時間とともにやってくるでしょう。
正極性と逆極性とは何ですか？
金属はアークの影響で溶けます。これは、電流の影響下で製品とツールの間に作成されます。溶接はいくつかの方法で行うことができますが、接続方法が異なります。
直接極性では、ロッドはマイナスに接続され、製品自体はプラスに接続されます。溶融帯は深くて狭い。逆極性の場合、接続方法と結果の両方で逆になります。溶ける場所は浅いですが広いです。
プラスに接続されている要素は、より大きな加熱を受ける可能性があります。技術を選択する際には、これを考慮することが重要です。 1つの製品で作業する場合は、複数の方法を使用できます。
特定の方法を選択するための推奨事項を示す特別な表があります。それはすべて金属の厚さに依存します。
初心者がゼロから溶接するための電気溶接の基本
最新のインバーター装置は経済的で使いやすいです。ベースロードは電力網に行きます。以前は、デバイスのエネルギー消費量が多いため、交通渋滞が削減されたという事実にユーザーは直面していました。現在、モデルにはエネルギー貯蔵用のコンデンサが装備されています。このため、電源を損なうことなく長期間の作業が可能です。
動作原理は、デバイスのコアと製品の溶融に基づいています。電極で被験者に長時間さらされた後。溶接インバーターで一から調理する方法を明確にするために、まず何が必要か、そして安全を確保する方法を理解する必要があることに注意してください。
装置
まず第一に、あなたは良い溶接機を必要とします、それは安価です。ツールの重量は10キログラム以下でなければなりません。必要となるその他の資料は次のとおりです。
- 電極;
- 溶接ワイヤ。
機器を選択するときは、品質と安全性という2つの原則に基づいて行う必要があります。ツールが大きいほど、より多くの経験が必要になります。また、大規模なユニットにはガスボンベが必要であることに注意してください。
購入するときは、次のことを考慮することが重要です。
- 溶接電流が大きいほど、ツールは高価になりますが、機能も向上します。
- 最大5ミリメートルの厚さの金属を処理するには、160アンペアで十分です。
- 家庭用ネットワークは、250アンペアを超える容量のデバイスには適合していません。
異なる金属と太さのワイヤーワークを使用する場合は許容されます。自宅で電気溶接で調理する方法を学びましょう。
何で働くか-機器
作業を行う人には、防護服と優れたマスクも必要です。理想的なオプションは、カメレオン溶接マスクです。
より深刻な作業が実行される予定であるほど、より良い保護が必要です。短期間の溶接には、特殊なガラスで十分です。
衣服は不燃性の素材で作られている必要があります。原則として、ターポリンまたはスエードで作られたスーツが使用されます。初心者向けに電気溶接で調理する方法を正しく学ぶ方法を明確にし、服の選択には徹底的に取り組む必要があり、人や他の人の健康はそれに依存していることに注意してください。
安全性
光と熱の強力な放射の発生に関連して、安全規則は労働者自身とすぐ近くの人々の両方に適用されます。
主要な安全基準を検討してください。
- ガスボンベと発電機の間の距離は少なくとも5メートルでなければなりません。
- ホースの損傷を防ぐため、ホースは吊り下げられています。
- 部屋の人や動物が火傷しないように、溶接スペースはフェンスで囲う必要があります。
また、圧力下でのパイプの処理は許容されないことに注意してください。まず第一に、それらを空にする必要があり、それから作業に進みます。
自分で溶接を学ぶ方法を考えると、安全上の注意事項を順守することは、プロセス自体を学ぶことと同じくらい重要であると私たちは判断します。
金属の溶接方法
電気アークが発生するには、電流が流れる2つの要素が必要です。負電荷が流れる要素の1つは、金属製のワークピースです。電極は正電荷として機能します。電極は、スチールベースと特殊な保護組成物の形の表面コーティングからなる消耗品です。
機器に接続された電極が金属表面に接触すると、極性の異なる要素が電気アークの形成を引き起こします。アークが発生した後、金属と電極が溶けます。電極の溶融部分が溶接ゾーンに入り、それによって溶接プールが満たされます。その結果、溶接シームが形成され、それによって金属部品が接続されます。溶接の使い方を学ぶには、金属溶接の原理を知る必要があります。仕事の原理を理解していない場合は、操作をマスターします。
電気アークが形成されると、金属が溶けて蒸気やガスの出現を引き起こします。これらのガスは、金属を酸素の悪影響から保護するため、非常に重要な役割を果たします。ガスの組成は、保護コーティングの種類によって異なります。結果として生じるシームは、操作中に溶接プールを満たし、それによって信頼性が高く安全な接続を提供します。
お風呂を動かすと溶接シームが形成されます
点火した電極が動くとお風呂が現れるので、動きの速さだけでなく、電極の角度もコントロールすることが非常に重要です。
金属溶接部が冷えると、表面にクラストが形成されます-スラグ。これらは、金属を酸素への暴露から保護するガスの燃焼の結果です。
金属が冷えるとすぐに、スラグは特別な溶接機のハンマーで打たれます。布張りの場合、破片は飛散するため、作業時には溶接機に安全メガネを使用する必要があります。
溶接機で金属を接合する技術を扱ったので、トレーニング手順に進む必要があります。溶接の操作方法を学ぶ前に、まず特別な弾薬を購入する必要があります。これらは、ゴーグルまたは溶接機のマスク、手袋、およびオーバーオールとブーツです。ツールのうち、溶接機と電極に加えて、ハンマーが必要になります。あなたがプロの溶接工でないなら、通常のハンマーで十分です。
