バッグフィルターの設計と操作：長所と短所+必要に応じて交換する方法

コンテンツ

ほこりから空気を浄化するためのバッグエアフィルター
通常使用されるバッグフィルターはどこにありますか：
バッグフィルター操作の重要な要素
デバイスと回路
アプリケーションと操作の機能
再生システム
動作原理
バッグフィルターの動作原理
バッグフィルターはどのように機能しますか？
光触媒を用いた装置による洗浄方法
バッグフィルターのしくみ
機能と目的
困難な状況での操作
最新の粗ろ過の傾向は何ですか？
フィルターバッグの主な種類
＃1：ハードウェアパフォーマンスの違い
No.2：スリーブの取り付けタイプによる分類
No.3：製造材料による品種
No.4：再生方法による分類
インパルスブロー付きバッグフィルター
バッグフィルターのしくみ

ほこりから空気を浄化するためのバッグエアフィルター

ダスト-ガス-空気組成物を洗浄するには、バッグフィルターを使用する必要があります。信頼性が高く、仕上がりも優れた「乾式」集塵機です。湿式洗浄でも電気集じん器でも、ポリアミドとポリテトラフルオロエチレンでできているため、ろ過装置が装備されているため、高温で使用できるため、バッグフィルターと比較できる機器はありません。

バッグフィルターは、実際、さまざまな技術プロセスで使用できるため、用途の広い機器です。ただし、同様に効果的です。継続的に機能するため、常に作業を監視する必要はありません。

特定のサイズで、動作条件にぴったり合う特定のデザイン機能を備えたバッグフィルターが必要な場合は、そのようなデバイスを注文できます。このようなデバイスは、個々の希望に応じて作成できるためです。最も重要なことは、どのダスト形成組成物を主に洗浄する必要があるかを必ず示す必要があります。メーカーは、これから始めて、バッグフィルターを作るためにあなたに適切な材料を選択します。

通常使用されるバッグフィルターはどこにありますか：

1.建材の製造において。 2.非鉄および鉄冶金の分野。 3.ファウンドリプロセス中。 4.自動車プロセス。 5.エネルギーおよび鉱業、家具、ガラスおよび化学産業。 6.食品生産において。 7.金属を処理する場合。

バッグフィルター操作の重要な要素

このフィルターを選択するプロセスでは、次のような項目を含むいくつかの重要なポイントを考慮する必要があります。

水分度を含む温度露点データ。圧力と温度のデータ。・ガスの質、それらの爆発性、および除去されるべき環境の量。ダスト密度とそのタイプ;この段階はどのように行われますか？粉塵組成物質の毒性。

鞄フィルターを計算するためには、まず材料に付着するほこりの多い組成物を含むパージガスの量を決定し、次に布でのろ過プロセスの速度を考慮する必要があり、それが製造のために選択されましたバッグフィルターの。バッグフィルターの操作方法は？

デバイスと回路

バッグフィルターの装置、その技術的特性はメーカーによって若干異なります。主なブロックと設計の概略図は、次の要素で構成されています。

汚れたガス室
きれいなガス室
バッグフィルターハウジング
取り付けプレート（清潔なチャンバーと汚れたチャンバーの間の分離プレート）
フィルターバッグ
レシーバー、空気圧バルブ、パージパイプを備えた再生システム
ダスト排出装置とサポートを備えたホッパー
制御自動化システム

フィルタの構成は、動作条件によって異なり、サービスプラットフォーム、自動ホッパーアンロードシステム、空気圧または振動ホッパーケービングシステム、温度を下げるための緊急外気混合システムを追加できます。装置が屋外に設置されている場合、本体に凝縮物が形成されないようにするために、フィルターには空気圧バルブとホッパーの加熱、および断熱が装備されています。

たとえば、小麦粉、セメント、石炭プラントの製造における爆発性粉塵のろ過では、フィルターは防爆設計で作られています。バッグフィルターの防爆設計には、帯電防止コーティングが施されたフィルターバッグの使用が含まれ、フィルター材料の表面に静電荷が形成されるのを防ぎます。爆発性の膜もフィルターハウジングに取り付けられており、爆発の際に過剰な圧力を解放します。

スリーブのろ過材は、ろ過する媒体の特性、粉塵の性質、細かさに基づいて選択されます。バッグフィルターに使用される主な材料は、ポリエステル（PE）、メタアラミド（AR）、ポリイミド（P84）、ガラス繊維（FG）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリアクリロニトリル（PAN）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）などです。

アプリケーションと操作の機能

材料や製品の多数の小さな粒子からの絶え間ない空気浄化の必要性は、幅広い業界で経験されています。したがって、バッグフィルターシステムは一般的です。

化学および食品産業;
鉱業および加工生産の企業で;
鋳造所、冶金学、鋳鉄がショットブラスト機で精製されるワークショップ。
原材料の処理と保管が依然として粉塵の発生源である工場、エレベーター、その他の企業。
生産現場や塗装店で。

空気純度の要件と技術プロセスの特性に応じて、バッグフィルターにはさまざまな素材で作られたバッグを装備できます。これらは、バッグに巻き上げられた天然および合成の織布と不織布の両方です。特定の種類の汚染物質からの空気浄化の効率は、繊維、ベーズ、およびその合成対応物を放出する多孔質材料または布地を使用することによって向上させることができます。

スリーブのデバイスを使用すると、さまざまな方法でスリーブを取り付けることができます。ファブリックターンのあるリング、スプリングエレメント、クランプなどです。原則として、1つのスリーブの耐用年数は数年と見積もられています。布地構造を破壊する攻撃的な汚染物質が空気中に存在しない場合、再生システムはそのタスクに対処し、操作サイクル全体を通してバッグの容量を維持します。

再生システム

汚染粒子の蓄積が増加すると、バッグフィルターのスループット、生産性、効率が低下し、フィルター材料の空気の動きに対する抵抗が増加します。それらを防ぐために、彼らはフィルターチャネルの定期的な清掃に頼っています。いくつかのスキームが開発され、実際にうまく適用されています。

圧縮空気を用いたバッグフィルターのパルスまたはリターンブローによる空力的攪拌または回復。
自動振動振とう;
メソッドの組み合わせ。

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指定した時間が経過すると信号を発するタイマーを使用して、クリーニングモードを設定できます。もう1つの方法は、センサーの読み取り値を使用することです。これにより、圧力とパフォーマンスの大幅な低下が修正されます。振動用途：音波、機械的振動。約15〜25 Hzの衝撃周波数で設置されたバイブレーターの助けを借りて、汚染は受け入れホッパーに下げられます。

バッグフィルターのバックブロー方式は、きれいな空気に集中的にさらされることで構成されています。パルスブローでは、圧縮空気のごく一部が断続的に供給されます（パルス）。これにより、スリーブに振動が発生します。パルス幅は0.1〜2秒です。周波数は、バッグフィルターの抵抗の変化の性質に依存します。セルフクリーニングが行われます。この方法で非常に重要なのは、圧縮空気の湿度です。提供する前に、特別な設備で乾燥させる必要があります。組み合わせた方法では、いくつかのタイプの再生が使用されます。

一定の時間と数回の再生の後、フィルター材料の汚れの付着量は安定します。これは、材料の残留抵抗に対応します。この値は、フィルタークロス、汚染粒子のパラメーターと特性、ガスの含水率、再生方法など、多くの吸引インジケーターによって異なります。

写真はそのようなインパルスアクションのインスタレーションを示しています。機械的よりも空力的再生が優先されるのは、再生中のスリーブの動作です。ガスフィルター停止できない場合があります。これにより、24時間体制で作業でき、ほこりの濃度は最大55 g/m3に達する可能性があります。

蓄積された汚染物質を取り除くために、いくつかの方法が使用されます。最も生産性の高いクリーナーには、一度に複数のバンカーに設置される空気輸送が含まれます。その操作は、バッグフィルターを停止する必要はありません。彼は彼のファンで走ります。荷降ろしは水門リローダーを介して行われ、その操作は装置の気密性に違反しません。他の方法では、ろ過システムの動作を停止する必要があり、バンカーに蓄積された廃棄物を吊るす可能性があるという不便があります。

バッグフィルターの交換は、ろ過性が失われるために行われますが、多くの場合、3年に1回発生します。汚染物質の濃度が低いわずかに攻撃的な環境で作業する場合、操作期間は最大6〜7年に達する可能性があります。

動作原理

バッグフィルターの動作原理は、不織布フィルター材料の細孔を通る汚れた空気の通過に基づいています。ほこりっぽい空気は、入口パイプを通ってガスダクトを通って汚れたガス室に入り、フィルターバッグの表面を通過します。ほこりがフィルター材に付着し、浄化された空気がクリーンガス室に入り、フィルターから取り出されます。フィルター材料の表面にほこりがたまると、空気の動きに対する抵抗が増加し、フィルターバッグのスループットが低下します。閉じ込められたほこりからバッグをきれいにするために、バッグフィルターの再生方法に応じて、圧縮空気または振動振とうでバッグを再生します。スリーブから排出されたほこりは、貯蔵ホッパーに入り、荷降ろし装置を通して除去されます。バッグフィルターのパルスブローについてもっと読む。

フィルタのパルス再生は、GOST 17433-80に準拠したクラス9の事前に準備された圧縮空気を使用して、4〜8バールの圧力で実行されます。圧縮空気の消費量はフィルターごとに異なり、技術仕様に反映されています。スリーブは、フィルターの動作を停止することなく、タイマーまたは差圧信号（差圧ゲージによる）に従って自動的に再生されます。

バッグフィルターの動作原理

これは比較的シンプルなデザインです。ほこりっぽい空気を浄化して部屋に戻す屋内換気装置の一部にすることができます。または、外部に排出される前に完全に洗浄するための自律システム。

バッグフィルターはどのように機能しますか？

バッグフィルターのスキームと動作原理は上に示されています。この装置は、大量の汚染ガスまたは空気を通過させるように設計されています。事前に、空気の流れはサイクロンに入り、そこで大部分が落ち着きます。次に、吸気バルブを通ってシステムに移動します。そこでは、ほこりやすすの粒子が、織布または不織布のベースのフィルター面に保持されます。

バッグフィルターは単一のデザインでもかまいません。しかし、バッテリーはより効率的であると考えられています。その後、空気は自動出口圧力制御システムを備えた出口バルブから排出されます。バッグフィルターの精製度はさまざまな要因に依存し、90〜99.9％に達します。

したがって、この設計を使用すると、次のタスクを実行できます。

汚染物質からの空気混合物の高品質な浄化。
出て行く浄化された空気の量と圧力の調整;
均一なダスト充填の作成。

有害な空気懸濁液は、スリーブの設計によって保持され、再生プロセス中に機械的振とうによって除去されます。

光触媒を用いた装置による洗浄方法

次のデバイスはHEPAフィルターと同様に機能します。つまり、クリーニングにはいくつかの段階があります。それらは有害な不純物、さらには気団にある微生物さえも完全に破壊します。このようなデバイスには、触媒、紫外線ランプ、場合によってはイオン生成デバイスが追加され、静電界に基づいて動作する活性炭または金属プレートを使用したフィルターが装備されています。このような装置は、空域の清掃に関与する装置の中で最も効果的です。さらに、それらは環境に優しく、安全に使用でき、経済的で気取らないケアを提供します。

光触媒を搭載した装置は、空気中の不純物を完全に破壊します

バッグフィルターのしくみ

空気浄化はいくつかの段階で行われます。

ステージ＃1

ファンによって生成された真空により、ほこりと空気の混合物は、「汚れた」チャンバーと「きれいな」チャンバーで構成されるフィルターハウジングに入ります。精製されたガスは「汚れた」チャンバーを通過します。このチャンバー内にはフィルターエレメント（フレームメッシュ上に張られたフィルタースリーブ）があり、その上でろ過プロセスが行われます。ポリエステル濾布製の濾袋をくぐると、ホコリが残ります。浄化されたガスは、出口フランジを通ってフィルターを出ます。ほこりが袖に残り、落ちます。

ステージ＃2

フィルターシートの表面にほこりの層がたまると、再生システムが作動し、内部からの圧縮空気のパルスでフィルタースリーブが揺れます。再生システムは、ほこりからバッグをタイムリーに洗浄し、フィルターエレメントの公称ガス透過性を維持し、フィルターハウジングの「汚れた」空洞と「きれいな」空洞の間の油圧抵抗の増加によってトリガーされます。一定の抵抗値に達すると、スリーブは内側からの圧縮空気のパルスによって振られます。スリーブバンカーにホコリを流し込みます。

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ステージ＃3

バンカーの荷降ろしは、水門（オーガーと一緒に）によって実行されます。これにより、ほこりを荷降ろしするときにフィルターに必要な気密性が提供されます。バンカーにほこりがたまるので、バンカーからのほこりの荷降ろしは定期的に行う必要があります。バンカーの体積の半分以上にほこりがたまるのは許されません。フィルタの構成に応じて、バルク材料の充填レベルのリミットスイッチがホッパー本体に取り付けられています。バンカーの出口には水門フィーダーが設置されています。すべてのダスト排出制御は、ダスト排出制御キャビネットにあります。

機能と目的

企業での生産中、空気は常に処理された材料の粒子によって汚染されています。作業場の換気が良好であっても、工業用フィルターなどの特殊な設備を使用しないと、部屋を完全に掃除することはできません。このような設置の主なタスクには、技術的な不純物やほこりの粒子を環境から取り除くことが含まれます。

一部のモデルでは、ガス洗浄も実行できます。簡単に言えば、それらは空気から煙、煙、産業ガスを取り除きます。それらはまた周囲の空気の深い準備の機能を支えます。つまり、それらは環境を消毒および除染し、微気候特性を調整することさえできます。

再生システムには、次の2つのタイプがあります。

標準-ガスの洗浄と再生は同時に実行されます。
困難な動作条件用に設計されたモード。これは、操作機器の1つまたは別のセクションがオフになっているときに実行されます。

困難な状況での操作

使用条件に応じて特性を選択したバッグフィルターで、屋外・屋内での作業に適しています。最初のオプションでは、次のコンポーネントの形式で追加する必要があります。

体の部分の断熱。これは、蒸気凝縮の場合に特に重要です。
機器のバンカーと再生システムの加熱。
大気現象の影響を防ぐ特別な避難所。

主なタイプの装置の中で、汚染され精製されたガスの入口用のノズルが中央部分にある2列の設計と、ノズルが配置されている1列の設計に注目する価値があります。構造の側面に。

機器の輸送はトラックで行われます。このプロセスを簡素化するために、図面が上に示されているバッグフィルターは、部分的に分解された形で実装されています。結び目は、動作条件に応じてさまざまなバリエーションで作られています。構造物の組み立てには、溶接方式とボルト締結が使用されます。ほとんどのデバイスは、過度の真空または圧力で動作するように設計されています。

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最新の粗ろ過の傾向は何ですか？

これは、水簸後の粗ろ過の開発です。その理由は明らかです。発酵のために多かれ少なかれ純粋なジュースを送ってください。ワインメーカーが望むだけ掃除した。しかし、ジュースを最高の純度にろ過することはできないことを理解し、それが最高のワインになると考える必要がありますが、その逆もありません。できるだけ多くの不純物を残しておくと、最高のワインが得られます。真実はどこかにあります。すべてがワインメーカーの意図を過大評価します。彼は、いつ、何を、どのようにフィルタリングするかを知っている必要があります。これは、まず第一に、これに従事している主要なワイナリーのジュースにとって難しいトピックです。一部のジュースは、最高の純度に大幅にろ過され、一部は十分ではなく、逆に、一部のジュースはブレンドを実行します。技術者による慎重な議論の後、スラッジのどの部分がろ過されたジュースに戻り、発酵中または発酵後のワインの将来の開発のためにスラッジ含有量の正しいレベルを達成します。

Frantisek Bilek

ろ過スペシャリスト兼BílekFiltrys.r.o.のディレクター

雑誌「VinařSadař」（ワイン生産者）に掲載されました。

フィルターバッグの主な種類

適切なバッグフィルターの選択は、製造の詳細とそのプロセスで生成されるダストの性質に基づいています。この装置を選択する際に信頼すべき主な基準は、ユニットの性能と流入する空気の浄化の深さです。

残りのパラメータは個別です：それらの重要度は生産条件に依存します

たとえば、フィルターの材料の選択は、製造中に発生する粉塵汚染物質の特性に完全に依存します。

＃1：ハードウェアパフォーマンスの違い

スリーブフィルターは、ラウンドとフラットの2つの主要なタイプに分けられます。最初のタイプは、ほこりの負荷が大きい企業での操作用に設計されており、1時間あたり10万m3を超える非常に大量の空気を通過させて洗浄することができます。

フラットスリーブは、より控えめなパフォーマンスを備えていますが、よりコンパクトなデザインも備えています。このような洗浄システムは、ほこりの負荷が少ない作業場に適しています。

No.2：スリーブの取り付けタイプによる分類

設置の種類によって、バッグフィルター付きのシステムは垂直または水平にすることができます。後者は、より多くの空気またはガスを通過させるため、より効率的です。

スリーブを通る流路自体は非常に長いため、フィルター材料の細孔はより多くの汚染物質をトラップします。

袖を区別し、楕円形、円筒形、長方形の形にします。

No.3：製造材料による品種

バッグフィルターの分類と動作原理は、フィルターエレメントの材料にも影響されます。それはしばしば布から作られています。

天然コットンまたはウール、あるいは合成素材のいずれかです。

ポリエステル;
グラスファイバー;
ポリアミド;
メタアラミド;
ポリテトラフルオロエチレン;
ポリアクリロニトリルなど

バッグの素材の選択は、生産の種類、ろ過される混合物の特性、ほこりの分散と特性、および媒体の攻撃性に基づいています。

最近、繊維状の表面のためにより多くの汚染物質を保持する、より均一で微細な多孔性構造を有する不織布フィルターが特に人気が高まっている。

No.4：再生方法による分類

フィルタ回復方法は、これらのデバイスを分類するための別のカテゴリと見なすことができます。

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ホースアセンブリの再生は、構造物の操作における重要な段階であるため、特に注意する必要があります。

実際、再生は、蓄積された汚れからスリーブを洗浄するプロセスです。

手順はいくつかの方法で実行できますが、その選択はほこりの性質によって異なります。

スリーブまたはスリーブのバッテリーを激しく振る振動洗浄。その後、汚染物質の粒子が特別なホッパーに落下し、その後除去されます。ほこりは、ほこり輸送システム（スクリューまたは空気圧コンベヤー、回転式タンブール、スクレーパーチェーン、スライディングゲートまたはバルブゲート）を使用して除去されます。
パルスパージまたは空気圧洗浄。フィルターは、細孔から微粒子をノックアウトする逆空気流でパルスまたは空気圧でパージされます。
複合洗浄。バッテリーまたはシングルスリーブは、フィルターが振られ、きれいな空気の流れで吹き飛ばされる複合洗浄にかけられます。

振動洗浄は自動で行うだけでなく、特殊なハンドルのおかげで再生プロセスが手動で実行されることもあり、スリーブの機械的洗浄と呼ばれます。

しかし、ほとんどの場合、回収されたごみの量に反応してスリーブの圧力とスループットを決定する汚染センサーの動作により、再生プロセスが自動的に実行されます。構造物の出口圧力が低下すると、センサーがパージプロセスまたは振とうメカニズムをトリガーします。

小さな生産エリアの非攻撃的な環境での粉塵負荷が低いため、バッグフィルターの完全な機能は最大5年に達する可能性があり、その後は定期的な交換が必要になります。

インパルスブロー付きバッグフィルター

バッグフィルターのシンプルなデザインとその効率的な操作により、このタイプのフィルターメカニズムは業界で最も一般的になっています。さらに、そのようなフィルターは、使用される材料のタイプとガス供給の特性を特徴付ける内部分類を持っています。

バッグフィルターの設計は、一度に複数のストリームでガスろ過を可能にするようなものです。スリーブ間のスペースにより、空気の流れの作用下でスリーブを自由に膨らませることができ、スリーブの交換や修理が容易になります。

パルスバッグフィルター

フィルターバッグのデザインは異なる場合があります。通常、それらはスペーサースリーブの有無にかかわらず、ファブリック（ワンピースまたはピース）シリンダーの形で作られています。袖の上下の縁は、襟で留める場所で、より強い強度を与えるために押し込まれ、縁取りされています。

ほこりからガスを浄化するために使用されるフィルターは、ほとんどの場合、バッテリーに並列に接続されたいくつかのバッグフィルターの形で作られています。この場合、ろ過は次々に配置された3つのブロックで交互に行われます。

これらのブロックのうちの2つは独自のろ過を実行し、3つ目はスラッジのアンロードを実行します。

バッグフィルターバッテリー

ろ過工程では、ホコリに汚染されたガスがフィルターバッグに送られます。ガスからのダスト粒子がスリーブに残り、沈殿物を形成します。

沈殿物が最大の厚さに達した瞬間に、ガスは装置への流入を停止します。その後、反対方向にフィルタースリーブに空気を吹き込みます。そして振動のおかげで、沈殿物はフィルタースリーブから落ちます。沈殿物は落下してコーンに入り、そこからバッグに降ろされます。

フィルターバッグを完全に清掃するために、ダスト除去モードに切り替えられます。

ほこりの粒子からガスの連続的な流れを定性的にきれいにするために、3つのスリーブのバッテリーが使用されるべきであり、それは順番に機能します。フィルタのうち2つは常に機能しており、3つ目はバックアップであり、最初の2つの動作中に振られます。

懸濁液の分離と同様に、サイクロンや沈殿チャンバーに沈殿させて分離できない場合は、ろ過による浮遊粒子からのガス精製を行います。ろ過によるガス精製装置の動作原理は、懸濁液を分離する装置の動作と同様です。このようなデバイスでは、ガスを通過させると同時に、表面に固体粒子を保持する多孔質パーティションが使用されます。