鏡の下で電気溶接でパイプを調理します

コンテンツ

プロセスの準備
溶接とジョイントの種類
鋼管の溶接
パイプラインアセンブリ
適切な電極の選択
電極の選び方は？
パイプの溶接の種類について
日曜大工の電気溶接
パイプの調理方法：テクノロジー
何が必要ですか？
ツール
金属パイプ
役立つヒントと考えられる間違い
パイプ溶接に適した電極の選び方
モードオプションの選択
W電極のブランドに応じた最小電流モード
1つの固定ジョイント溶接機で溶接するときに層を適用するシーケンス
ルートレイヤーを配置する方向と順序
電極の選択
専門家はアドバイスします
自分の手でプロファイルパイプを溶接する方法：専門家からの推奨事項
一般的な水道本管への接続方法
ツールの選択と機器のセットアップ

プロセスの準備

溶接を開始する前に、近くに可燃物や爆発物がないことを確認する必要があります。ある場合は、不燃性の材料で保護し、万が一の場合に備えて、その横に水の入った容器を置くことをお勧めします。溶接部の近くのパイプの表面とエッジはバリ取りする必要があります。次に、地面をしっかりと固定し、ケーブルの完全性を確認する必要があります。必要な電流は、溶接するパイプの太さに応じて、溶接機の変圧器に設定されます。その後、電極をパイプの表面から約600度の角度で5 mmの距離でゆっくりと動かしてアークを点火します。その結果、火花が現れるはずです。次に、電極を溶接場所に移動し、パイプから同じ距離に保つ必要があります。

ほとんどの場合、回転ジョイントの場合、電極の厚さが3mmでパイプが最大5mmの溶接機の電流は、100〜250 Aの範囲で、非回転-80〜120Aである必要があります。

溶接とジョイントの種類

接続されているパイプの相対位置に応じて：

端が互いに隣接している場合の端から端まで。
おうし座では、パイプが文字Tの形で配置されている場合。
45または90°方向を変える必要がある角度で;
1つのパイプの端を拡張し、別のパイプに配置することによってオーバーラップします。

ジョイントへのアクセスの可能性に応じて、接続が行われます。

パイプラインの垂直セクションが取り付けられている場合は、水平シーム。
パイプラインの水平位置で垂直。
ジョイントを下から溶接したときの天井。このような継ぎ目は、緊急セクションを交換する際の暖房システムの修理中に適用する必要があります。
新しいシステムを設置するとき、電極がジョイントの上にくるようにパイプを回転させることができる場合、パイプは下部で溶接されます。

鋼管の溶接

丸パイプの溶接は連続シームで行われます。つまり、プロセスが1つのポイントから開始された場合、溶接される表面から電極を引き裂くことなく、プロセスがそのポイントで終了する必要があります。大口径（110mm以上）のパイプを溶接する場合、1つの電極で継ぎ目を埋めることはできません。したがって、層の数がパイプ壁の厚さによって決定される多層溶接を使用する必要があります。例えば：

壁の厚さが6mmの場合、2層の金属で十分です。
6〜12mm-溶接は3層で行われます。
12mm以上-4層以上。

注意！多層溶接は1つの要件で行われます。次のレイヤーを適用する前に、前のレイヤーを冷ましてください。

パイプラインアセンブリ

パイプを溶接する前に、作業を簡素化するために、溶接ジョイントを組み立てる必要があります。つまり、アセンブリの設計に従ってパイプを取り付け、動かないように、または動かないようにクランプします。次に、タックが作成されます。これは、スポット溶接が一箇所で行われる場合であり、パイプラインが大口径の製品から組み立てられる場合、タック溶接は複数の場所で行うことができます。

原則として、すべての準備ができており、パイプラインを調理できます。溶接についてのこの会話は完了できたようです。しかし、パイプラインの組み立てに関連する溶接プロセスは多くのニュアンスがあるため、初心者の溶接工にとってはまだ始まったばかりです。ここにあなたが考慮に入れる必要があるもののほんの一部があります。

厚さが4mmを超えるパイプは、急進的な継ぎ目で溶接できます。これは、金属がエッジ間のスペースを完全な深さまで満たす場合であり、ロールを使用して、高さ3mmのローラーがその上に形成される場合です。縫い目。
直径30〜80 mmのパイプを垂直シームで接続する場合、技術はシームの下部の位置とは少し異なります。最初に75％のボリュームが埋められ、次に残りのスペースが埋められます。
多層溶接技術では、水平シームが2層に溶接され、次のシームが前のシームとは反対の方向に適用されます。
最下層の接続点は、最上層の同じ点と一致してはなりません。ロックポイントは、継ぎ目の終わり（始まり）です。
通常、パイプを溶接するときは、パイプを常に回転させる必要があります。彼らは手動でそれを行うので、あなたは最適な回転セクターが60-110°であることを知る必要があります。ちょうどこの範囲で、継ぎ目は溶接工にとって便利な場所にあります。その長さは最大であり、これにより、縫合糸接続の連続性を制御することができます。
多くの溶接工によると、最も難しいのは、パイプラインをすぐに180度回転させると同時に、溶接の品質を維持することです。したがって、このようなターンでは、溶接技術を変更することをお勧めします。つまり、最初に縫い目を1層または2層で最大2/3の深さまで煮沸します。次に、パイプラインが180度回転し、継ぎ目が完全に複数のレイヤーで埋められます。次に、再び180度回転し、継ぎ目が電極の金属で完全に満たされます。ちなみに、このようなジョイントはロータリーと呼ばれています。
しかし、固定ジョイントもあります。これは、パイプが固定構造でパイプに溶接される場合です。パイプラインが水平に配置されている場合は、そのパーツ間のジョイントを溶接して、2つのパーツに分割する必要があります。溶接は最下点（天井）から始まり、上に移動します。ジョイントの後半も同じように溶接されます。

そして、パイプ溶接技術の最終段階は、継ぎ目の品質管理です。スラグを降ろすには、ハンマーで叩く必要があります。次に、ひび、ガウジ、欠け、やけど、貫通がないかどうかを視覚的に確認します。パイプラインが液体または気体用に設計されている場合は、組み立て後、水または気体をパイプラインに送り込み、漏れがないか確認します。

溶接プロセスは実際には責任あるイベントです。そして、溶接工の経験だけが、最初に最終結果の品質を保証することができます。しかし、経験は重要です。私たちは見ることを申し出ますビデオ-料理の仕方鉄パイプ。

適切な電極の選択

金属製品の溶接には消耗品が必要です。継ぎ目の信頼性、パイプラインの堅さは、その品質に依存します。電極は特殊な組成物でコーティングされた金属棒です。それは安定した電気アークを維持し、溶接継手の形成に関与します。

ロッドはコアの種類と外側のコーティングによって分類されます。

最初の記号に基づいて、次のタイプの消耗品が区別されます。

注入可能なコアを備えています。ロッドの製造には、タングステン、石炭、またはグラファイトが使用されます。
溶融インサート付き。コアはワイヤーで、その断面は溶接技術に応じて選択されます。

コーティングの種類に基づいて、電極はに分けられます次のグループ：

セルロースコーティング（C）。ロッドは、大口径のパイプを溶接する場合、たとえば、水、ガス、石油パイプラインを設置する場合に使用されます。
ルチル酸（RA）コーティング。製品は、きちんとした溶接を得るために使用されます。電気アークの影響下で、接合部はスラグの薄い層で覆われ、機械的に簡単に取り除くことができます。 RA電極は、暖房および給水システムを敷設するときに使用されます。
ルチルコーティング（RR）。このようなロッドを使用すると、均一な継ぎ目が得られます。運転中に形成されたスラグは簡単に除去できます。このタイプのロッドは、コーナージョイントを作成し、追加のレイヤーを溶接するときに使用されます。
ルチルセルロースケーシング（RC）付き。そのような電極は、任意の平面にあるパイプライン要素を接続することを可能にします。それらは、長い垂直シームを作成するためによく使用されます。
ベーシックカバー付き（B）。ユニバーサルロッドは、極端な条件で動作する金属構造を溶接するときに使用されます。接続が割れたり、時間の経過とともに崩壊したりすることはありません。

電極の選び方は？

電気溶接でパイプを溶接する前に、適切な電極を選択する必要があります。これは、継ぎ目の品質のレベル、したがってパイプラインの動作時間は、その選択に大きく依存するためです。溶接用の特殊層をコーティングした鉄棒です。電極はコーティングの量とロッドの太さが異なります。パイプには、2〜5mmの太さのロッドが使用されます。コーティングは、総重量の3〜20％にすることもできます。

また読む：自分の手で電気パネルを切り替える：電流図+詳細な組み立て手順

しかし、コーティングが多ければ多いほど、より多くのスラグが形成されます。これは、冷却後に強度特性を大幅に失う非金属化合物であり、これに基づいて、選択するときに妥協点を見つける必要があります。

パイプの太さに応じて、電極は次のように選択されます。

溶接管の肉厚が5mm未満の場合は、厚さ3mmの電極を選択します。
厚さが5mmを超える場合は、必要な溶接の程度と継ぎ目の厚さに応じて、4mmまたは5mmの電極が選択されます。
溶接部を形成する多層法では、ほとんどの場合、4mmの電極が使用されます。

これに基づいて、十分な通過電流を確保する適切な電極を選択する方法を知る必要があります。追加のノイズのないアークの乾燥したパチパチという音がガイドとして役立ちます。

パイプの溶接の種類について

この方法で通信回線を接続する場合、金属構造要素を取り付けるための次のオプションが使用されます。

パイプセクションのエンドツーエンドの配置。説明されている場合のエッジは互いに反対です。
Tジョイント。この技術では、セグメントが垂直に配置され、文字「T」のようになります。
オーバーラップ。この場合、一方のパイプの端がフレアになり、その後、もう一方のパイプの端に配置されます。
コーナージョイント。 2つの要素は、互いに鋭角または直角に配置されます。

電気溶接で加熱パイプを溶接する場合、次のタイプの継ぎ目が形成されます。

水平、接続された部品の垂直配置。
天井、溶接機のヘッドの上、処理された領域の下部に電極が設置されています。
垂直、パイプラインのライザーにあります。
下部では、溶接棒が機械加工されるエッジの上に取り付けられています。

鋼管を溶接する場合、セグメントは端から端までしか取り付けられません。継ぎ目は、金属の厚さ全体に溶接されています。

日曜大工の電気溶接

日常生活では、アーク電極溶接が最も簡単で最も手頃な方法であり、パイプのあらゆる配置に使用されるため、最も頻繁に使用されます。ここでのエネルギー源は電気アークであり、キャリアは電極です。電気溶接に使用される家庭用機器は、低電力が特徴で、かさばらず、単相配線で動作します。

溶接変圧器-ネットワークの交流を直接溶接電流に変換します。取り扱いは簡単ですが、アークを十分に安定させることはできません。
整流器-アークの安定性が高くなります。
インバーター-インバーターモジュールを介してACをDCに変換し、アークの安定性と軽量化を特長としています。

電気溶接は、消耗電極と非消耗電極を使用して実行されます。前者はプロセスに参加し、シームを形成するための粒子を供給します。初心者は、消耗品のコーティングが施された固体電極を使用することをお勧めします。

電極の直径、使用する装置の種類、実際の溶接方法は、製品の特性（材料の組成、壁の厚さ、直径など）によって異なります。暖房管や水道管を扱う場合、主要な構造について話していない場合、直径3 mmの電極が最もよく使用されます。これは、壁の厚さが最大5mmの製品の電気溶接に使用されます。パラメータが大きい場合、または多層シームを形成する必要がある場合は、電極の直径を4〜5mmにする必要があります。

縫い目は次のように区別されます。下の縫い目が最も軽く、水平の縫い目が円周に沿っており、垂直の縫い目がパイプに沿っており、天井の縫い目があります。継ぎ目の性質は、接続されている要素の位置によって決まります。複数回適用できます。したがって、たとえば、厚さが6 mmを超える場合は、2本の縫合糸が必要になります。写真は連続した縫い目を示しています。

パイプの調理方法：テクノロジー

溶接の前に、水道管を清掃します。特に内面では、エッジが不均一な場合は、端をまっすぐにするか、切断します。次に、内側と外側の両方のエッジが金属光沢に洗浄されます。プロットの幅は少なくとも1cmです。

直径または壁の厚さが大きい場合は、予熱することをお勧めします-ゾーンは少なくとも0.75 cmです。これにより、硬化構造の出現が防止されます。

電極がデバイスのホルダーに挿入され、電流供給がアクティブになります。このためには、ロッドを金属にぶつける必要があります。現在の強度は、製品の肉厚によって決まります。
アークの出現後、電極は、3mm以上5mm以下の距離で接合部に保持されます。最も便利なのは、写真に示すように、サイトの平面に対する電極の傾斜角度を70度にすることです。
継ぎ目は均一な動きではなく振動的な動きで適用され、ジョイントを介して両端に金属が分布することをシミュレートします。軌道は異なります-三日月形、ジグザグですが、その結果、密な狭いローラーが接合部に形成されます。
冷却後、ハンマーでスラグをノックオフします。壁の厚さが厚い場合は、次の各段階の前にスラグを強制的に除去して、2番目および3番目の継ぎ目を適用します。
厚さが8mmを超える場合は、最初のシームを段階的に溶接する必要があります。円をセクションに分割し、最初に1つを介してフラグメントを溶接し、2番目の段階で残りのシームを溶接します。次に、連続した縫い目が上に適用されます。

溶接作業は危険です。溶銑の飛沫、アークの高温、その明るさは深刻な危険です。したがって、安全規制に従って水道管を調理するか、暖房する必要があります。保護シールドまたはマスク、キャンバスグローブ、厚い布で作られたスーツまたはガウンを使用することが不可欠です。防水シートが最適です。電気溶接中は、近くにバケツの水と毛布または防水シートが必要です。

水道管の調理方法に関するビデオがより詳細に説明されています。

何が必要ですか？

溶接を成功させるには、機器とスキルの2つの要素が必要です。さらに、2番目のポイントは最初のポイントと同じくらい重要です。例外は、おそらく、電気器具を使用した溶接のみである可能性があります。これは、技術の単純さにより、専門家でなくても高品質の接続を確立できるためです。

他のすべての場合、専門家の参加が望ましいです。暖房システムの溶接部の気密性に違反すると、非常に不快な結果（他人の物的損害、火傷などの物的損害）につながる可能性があることを忘れてはなりません。

ツール

溶接作業の生産に必要なツールと機器のセットは、加熱システムを装備するために使用されるパイプのタイプ、および選択された溶接方法に応じて決定されます。

まず、手動溶接機です。

バルコニーを断熱するには知識が必要です。バルコニーを発泡プラスチックで断熱する方法についての記事でそれを埋めることができます。アルミラジエーターの詳細な配線図はこちら。

ポリプロピレンパイプを接続する装置は、はんだごてと呼ばれることもあります。国内のニーズには、650ワットの電力のデバイスが非常に適しています。直径60mmまでのプラスチックパイプの接続に使用できます。ノズルはデバイスに含まれています。

電気器具を使用する場合、それらを接続するための特別な装置も必要です。さらに、ローラーパイプカッター、ポジショナー、酸化パイプとセンタリングパイプを除去するための特別な装置、ナイフ、ハンマー、および消耗品（カップリング、電気器具など）がこのプロセスで役立ちます。

金属パイプの溶接は、電気またはガス装置を使用して行われます。切断には「グラインダー」またはカッターを使用します。さらに、マスク、キャンバススーツ、手袋、アスベスト、ハンマー、電極、ワイヤーなど、溶接機の通常の機器が必要になります。

金属パイプ

金属加熱システムのコンポーネントを接続するには、電気溶接の方法が使用されます。暖房パイプを調理する前に、金属電極を入手する必要があります。それらは電気を伝導し、溶接部を埋めるための「添加剤」の役割を果たします。接続を開始すると、個々のパイプセクションから砂、汚れ、破片が取り除かれます。同時に気付くすべての変形した端は、位置合わせまたは切断する必要があります。アーク溶接を実施するには、部品のエッジを少なくとも10mmの幅に洗浄します。パイプを円周方向に切り替えるには、連続モードを観察する必要があります。電気溶接で加熱管を溶接する場合、原則として、異なる層数が使用されます。

これは、加熱パイプの壁の厚さに直接依存します。

2層-6mm以下の厚さ。
3層-6〜12mm。
4層-12mm以上。

次の層を敷設する前に、敷設された各層からスラグを除去する必要があります。開始層は、階段状の表面仕上げの方法で配置されます。将来的には、軟化金属の連続表面処理が使用されます。ジョイントのコースに沿って、「1つずつ」の方法を使用して、階段状のサーフェスをいくつかのギャップに分散させる必要があります。

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加熱回路を構成する場合、最初の層を配置することが特に重要です。結婚が許可された場合、そのようなサイトは削除され、新たに重ね合わされます。後続の溶接層を適用するときは、パイプをその軸に沿って均等に回転させる必要があります。後続の各レイヤーを実装する場合、前のレイヤーの先頭から1.5〜3cmの小さな変位が発生します。最終的な表面仕上げは、主表面に結合され、滑らかで均一でなければなりません。

役立つヒントと考えられる間違い

暖房パイプを適切に調理するには、専門家の推奨事項を無視しないでください。

制御用のミラーを使用して、曲がった電極で手の届きにくい場所を溶接する方が便利です。
電極を交換するとき、縫合はすでに適用されたものの1.5cmのカバーで続けられます。
上部の継ぎ目が下部の継ぎ目と反対の方向に実行され、別の場所で終了すると、溶接継手の品質が向上します。
直流で溶接する場合の直接極性は、逆極性よりも金属の加熱に優れています。

欠陥が現れる理由は、多くの場合、初心者の不注意と経験豊富な溶接工の自信です。たとえば、継ぎ目がわずかに横にずれているだけでも、接続の気密性に違反することになります。溶接中にアークの長さを変更すると、ボイドが形成され、溶け込みがなくなります。

初心者はこれらのニュアンスに気づかず、経験豊富な人はそのような些細なことに注意を払うべきではないと信じています。溶接機の制御が及ばない理由で、品質の悪い機器やパイプ材料が原因で欠陥が形成されます

パイプ溶接に適した電極の選び方

溶接電極-溶接されるワークピースに電流を供給するように設計された、導電性材料で作られた金属または非金属のロッド。

第一に、電極自体の特性に関するいくつかの情報は害を及ぼすことはありません。構造的には、電極は金属製の細い棒です。溶接用の特殊コーティングが施されています。
原則として、電極にはさまざまな直径があります。ロッドに適用される材料が多いほど、ロッドは太くなります。さらに、電極コーティングは溶接継手に関与するだけでなく、電極を酸素から保護し、均一なアーク燃焼を保証します。

運転中にスラグが浮き上がり、金属が空気を吸収するのを妨げる膜ができることがあります。空気中に含まれる酸素と窒素が金属の溶接部を脆くするため、これは溶接部の品質に悪影響を及ぼします。
経験豊富な溶接工はこの問題に精通しています。この場合、スラグが冷却された後、ハンマーまたは電極で短く正確な打撃を加えるだけでスラグを取り除くことができます。いかなる状況においても、スラグを継ぎ目に残してはなりません。そうしないと、瘻孔が形成され、接続部の減圧につながります。主なタスクは、均一でタイトな縫い目を取得することです。経験豊富な溶接工が蹄鉄または8の字の形でそれを実行します。スラグは、新しいパスごとに置き換えられます。スラグを完全に取り除くと、継ぎ目が強くなるだけでなく、美しくなります。
溶接用の電極を選択する直径については、ここですべてが接合部の厚さに依存します。パイプのサイズが小さい場合は、直径3mmの電極を購入できます。肉厚2〜5mmのパイプに使用できます。パイプの壁が厚い場合（最大10 mm）、電極をより厚く購入する必要があります。

適切に選択された電極は、安価な溶接機で作業している場合でも、高度な専門レベルであらゆる金属を溶接することができます。

多層溶接を実行するには、最初に4 mmの電極を使用することをお勧めします。これにより、溶接の深さをより深くすることができます。

モードオプションの選択

溶接電流は、パイプ壁の厚さに応じてシングルパス溶接の場合、およびローラーの高さ（2〜2.5 mm）に基づいてマルチパス溶接の場合に選択されます。溶接電流は、電極直径1 mmあたり30〜35Aの割合で割り当てられます。

アーク電圧は可能な限り低くする必要があります。これは、ショートアーク溶接に対応します。

溶接速度は次のように調整されます。エッジの貫通と必要な溶接寸法の形成が保証されるようにします。

シールドガスの消費量は、溶接される鋼のグレードと現在のレジーム（8〜14 l / min）によって異なります。

溶接される鋼のグレードに応じて、直径1.6〜2 mmのフィラーワイヤが選択されます（溶接材料の記事を参照）。

W電極の直径、mm

添加剤の直径、mm

溶接電流、A

アーク電圧、V

ガス消費量、l / min

W電極のブランドに応じた最小電流モード

W電極の直径、mm

DC電流（A）極性

交流、A

溶接は鋲を取り付けた直後に始まります。鋲は最初の層で再溶解する必要があります。手の届きにくい場所では、ギャップとエッジの混合が0.5 mmを超えず、エッジの鈍化が1 mm以下であれば、最初のルート溶接はフィラーワイヤなしで実行できます。例外は、鋼10および20で作られたパイプジョイントであり、常に添加剤で溶接する必要があります。

1つの固定ジョイント溶接機で溶接するときに層を適用するシーケンス

アークは、パイプの端、またはシームの端から20〜25mmの距離にあるすでに適用されているシームで点火および消火する必要があります。アークが遮断されてから5〜8秒後にアルゴンの供給が停止されます。

高合金、特に耐食性のある鋼からのパイプラインの溶接は、パイプ内にアルゴンを供給するか、FP8-2フラックスペーストを使用して、溶接の根元を保護して行われます。

高合金鋼を溶接するときは、いくつかの条件を守る必要があります。

最小電流モード;
短い溶接アーク;
同じ金属部分の中断や再加熱のない最大溶接速度。
バーナーの横振動を避けてください。
フィラーワイヤは、母材に落下して後で腐食ポケットを引き起こす可能性のある溶融金属の飛沫を発生させないように、均等に供給する必要があります。

低炭素鋼および低合金鋼からの直径100mmを超える厚肉（10 mmを超える）パイプラインでは、バッキングリングを残さずにアルゴンアーク法を使用してルート溶接を溶接します。

溶接は、200mm以下のセクションで逆ステップで実行する必要があります。ルートジョイントの高さは3mm以上である必要があります。この場合、パイプ表面へのスムーズな移行を確保する必要があります。

ルートレイヤーを配置する方向と順序

アルゴンアーク溶接は、バッキングリングが炭素鋼および低合金鋼で作られたパイプに溶接される場合にも使用されます。リングはしっかりと固定されていますが、張力がなく、パイプに取り付けられており、リングとパイプの内面の間に1mm以下の隙間があります。リングは、外側から長さ15〜20 mmのすみ肉溶接で、脚が2.5〜3 mmで、直径が最大200 mmのパイプに2箇所で、より大きな直径が3〜4箇所で固定されています。

パイプやバッキングリングの鋼種に関係なく、直径1.6〜2mmのフィラーワイヤーSv-08G2Sを使用してタッキングを行います。バッキングリングは、同じ添加剤を使用した3〜4mmの脚を備えた単層フィレット溶接で溶接されています。

バッキングリングの仮付けと溶接は、鋼種やパイプの肉厚に関係なく、予熱なしで行われます。例外は、壁の厚さが10 mmを超える鋼15Kh1M1Fで作られたパイプです。このようなパイプの端は、250〜300°Cに加熱されます。

鋼管のアーク溶接の専門家はほとんどいません。この作業には、細線細工の精度と多くの練習が必要です。ルート溶接溶接は、プロセスの最も重要なステップです。

プロのパイプ溶接

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あらゆるサイズの鋼管の最も高品質な接続は、電気アーク溶接によって提供されます。接合される部品は、放電の作用により溶融します。この記事には、溶接に関する視覚的なレッスンが含まれています。

電極の選択

暖房管やその他の構造物の溶接作業を最初に行う必要があるのは電極です。得られた溶接部の信頼性とシステムの気密性だけでなく、作業を実行するプロセスも、この消耗品の品質に依存します。

電極は、パイプの電気溶接の過程で安定したアークを可能にし、溶接の形成に関与し、金属の酸化を防ぐ、特別なコーティングが施された細い鋼棒として理解されています。

また読む：電気暖炉の選び方：詳細を理解しています

コアの種類に応じて、そのような電極があります：

非溶融センター付き。このような製品の材料は、グラファイト、電気石炭、またはタングステンです。
溶融中心付き。この場合、コアはワイヤーであり、その太さは溶接のタイプによって異なります。

外殻に関しては、市場に出回っている多くの電極はいくつかのグループに分けられるべきです。

したがって、カバレッジは次のようになります。

作業を開始する前に、使用する電極の種類について、使い慣れた溶接工に相談することをお勧めします。いずれの場合も、これらは異なるブランドになります。これは、多数のブランドが販売可能であり、都市ごとに異なるためです。

専門家はアドバイスします

Vadim Bodrov、電気溶接工：時間の経過とともに、各溶接工は独自の「手書き」を作成します。これは、シームの並進方向、縦方向、横方向を交互に繰り返すことで構成されます。理論的には、シームをリードするこれらの方法はそれぞれ独自のケースを対象としていますが、実際には、溶接工は3つすべてを一度に使用することがよくあります。遅かれ早かれ、初心者でも素材を「感じる」ことを学び、直感的なレベルで、どちらの場合に1つまたは別のタイプの縫い目を使用するかを理解します。

ニコライ・アレクサンドロヴィッチ・コジレフ、電気溶接工：作業が非常に単純で、提案された継ぎ目が完全に基本的である場合でも、パイプの場合はリラックスしないでください。縫い目を少し横にずらすだけで十分です。これにより、操作中にジョイントのシーリングに違反する可能性があります。したがって、パイプラインを使用するには、最大限の集中力が必要になります。

自分の手でプロファイルパイプを溶接する方法：専門家からの推奨事項

不可抗力なしで溶接プロセスを進めるには、いくつかのヒントに従う必要があります。

肉厚に応じて溶接温度レジームを正しく選択すると、変形やプロファイルの焼けを防ぐことができます。
パイプの内部ルーメンを維持することが重要な場合は、パイプへの溶融金属の侵入を慎重に回避する必要があります。
最後の接続では、プロファイルのコーナーで高電圧が発生します。
練習するために、不要な部品やセグメントにパイプを溶接する練習をすることができます。

この記事は、溶接の初心者がプロファイルパイプを正しく溶接し、高レベルで作業を実行する方法を学ぶのに役立ちます。

一般的な水道本管への接続方法

高い流体圧で水道管に衝突する前に、パイプの材質によって異なる3つの技術オプション（ポリマー（PP）、鋳鉄、亜鉛メッキ鋼など）をよく理解してください。

ポリマーセンタートラック用加圧された水道管を利用するそのように見えます：

1.5メートル以上の大きさの塹壕が掘削され、作業が行われる領域が露出され、そこから家まで塹壕が掘られています。
土工作業の最後に、給水システムを利用するためのサドルが用意されています。これは、T字型のように見える折りたたみ可能な圧着カラーです。サドルの真っ直ぐな出口は半分に分割されており、圧力を遮断するために垂直の出口にバルブが取り付けられています。パイプは、タイイン用の特別なノズルを備えたタップにドリルで開けられます。最も信頼性の高いサドルスキームは、折りたたみ可能な溶接です。このようなクランプを2つに分割し、タイインセクションで組み立てて、メインルートに溶接するのは簡単です。このように、給水を利用するためのクランプは本体に溶接されており、住居に信頼性が高く完全に密閉された給水を提供します。
パイプは従来のドリルと電気ドリルで穴あけされます。ドリルの代わりにクラウンを使用することもできますが、ツールではなく結果が重要です。
噴流が出るまで貫通穴を開け、その後ドリルを外してバルブを閉じます。安全上の理由から、穴あけプロセスの最後に、電動工具はハンドドリルまたはブレースに交換されます。ドリルではなくクラウンを使用して穴を開けると、ドリルサイトの気密性が自動的に確保されます。これらのオプションに加えて、モンキーレンチまたは外部ブレースで回転する特別なカッターを使用する解決策があります。
中央給水との連携の最終段階は、独自の給水を確立し、事前に塹壕に敷設し、アメリカの圧縮カップリングで中央ルートに接続することです。

挿入ポイントを完全に制御するには、その上にリビジョン（ハッチ付きのウェル）を装備することをお勧めします。井戸は標準装備されています：底に砂利砂のクッションが作られているか、鉄筋コンクリートのリングがトレンチに下げられているか、壁がレンガで配置されています。したがって、冬でも家の中で修理が必要な場合は給水を止めることができます。

鋳鉄製の中央給水管の場合、サドルタイインは次のようになります。